一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料及其制備方法，其中涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：成膜物質(zhì)35-85份，聚苯胺1-25份，氯離子阻控劑0.01-10份，顏料0.1-5份，填料1-15份，防流掛劑0.01-2份，分散劑0.01-2份，流平劑0.01-2份，消泡劑0.01-0.5份，溶劑5-65份。制備方法為除聚苯胺、氯離子阻控劑外的組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后加入聚苯胺、氯離子阻控劑，再在涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料即可。本發(fā)明提供的涂料耐腐蝕性能、抗氯離子滲透性能明顯提高，可用于石化設(shè)備、管道、海上石油平臺(tái)、碼頭設(shè)施、船舶等重防腐工程，特別適用于海洋重防腐涂裝作業(yè)。
【專利說(shuō)明】一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)，具體為一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]海洋環(huán)境是一種復(fù)雜、惡劣的腐蝕環(huán)境。海水本身是一種強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，同時(shí)海洋工程設(shè)施和裝備在海洋環(huán)境中將受到波、浪、潮、流對(duì)其產(chǎn)生的低頻往復(fù)應(yīng)力和沖擊，加上海洋微生物、附著生物及它們的代謝產(chǎn)物等都對(duì)腐蝕過(guò)程產(chǎn)生直接或間接的加速作用，各種鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命遠(yuǎn)低于一般內(nèi)陸戶外環(huán)境。隨著國(guó)家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目的提速，海上勘測(cè)平臺(tái)、采油平臺(tái)、海上集油氣管道、船舶、港口碼頭、橋梁等重大工程大量開(kāi)工建設(shè)，但在海洋這樣一個(gè)復(fù)雜且惡劣的腐蝕環(huán)境下，如何保證這些重大工程的質(zhì)量和使用壽命，成為一個(gè)關(guān)鍵的、意義重大的技術(shù)難題。
[0003]有機(jī)涂層是海洋腐蝕防護(hù)的有效手段，涂層需具有良好的屏蔽作用，將基體與腐蝕介質(zhì)隔絕，同時(shí)涂層本身需具有良好的抗腐蝕介質(zhì)的浸蝕、磨蝕及耐老化等特性，因此要求涂層具有良好的耐蝕性、抗?jié)B透性和長(zhǎng)的使用壽命。目前主要有環(huán)氧、聚酯、聚氨酯、醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、氯化橡膠、氯化聚乙烯等多種樹(shù)脂應(yīng)用于海洋防腐蝕工程中。中國(guó)專利(ZL200810012658.9，ZL 200810012655.5, ZL 200810012659.)介紹了聚苯胺改性玻璃鱗片樹(shù)脂重防腐涂料，涂料由環(huán)氧或聚酯或乙烯基酯樹(shù)脂、聚苯胺改性玻璃鱗片、固化劑等組成。其缺陷是，玻璃鱗片是無(wú)機(jī)材料，脆性很大，與有機(jī)高分子樹(shù)脂的相容性較差，玻璃導(dǎo)熱系數(shù)低，不利于涂層耐熱性的提高。此外，由于玻璃是透明的，不能有效減少紫外線對(duì)涂層的破壞，因而也難以改善涂層的耐候性。專利(ZL201010589078.3)介紹了一種聚苯胺改性防腐涂料及其制備方法，涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、聚苯胺/凹凸棒石納米復(fù)合材料、胺類固化劑及溶劑等組成，其缺陷是該涂料未添加顏填料、防流掛劑等助劑，雖然其耐蝕性有所提高，但其力學(xué)性能、耐候性等綜合性能沒(méi)有得到改進(jìn)。專利(ZL200810012653.6)介紹了一種聚苯胺改性防腐涂料，通過(guò)聚苯胺對(duì)顏料的處理，降低了涂料的毒性，專利(ZL200810012657.4)介紹了一種聚苯胺改性鋁粉防腐涂料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有鋁粉涂料防腐性能差及顏料的環(huán)保問(wèn)題，缺陷是未考慮鋅粉對(duì)鋁粉的協(xié)同作用，涂料綜合性能改善有限。海洋環(huán)境的重要特點(diǎn)是鹽分高，氯離子是影響海洋腐蝕的最重要的影響因子之一，防腐涂層需具有良好的耐蝕性，抗氯離子滲透性，目前此問(wèn)題還沒(méi)有得到有效的解決，因此，研制開(kāi)發(fā)一種能夠阻控氯離子在涂層中擴(kuò)散、遷移、滲透的涂料，更好地保護(hù)海洋設(shè)施和裝備，具有重要的意義。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:
成膜物質(zhì)35-85份，聚苯胺1-25份，氯離子阻控劑0.01-10份，顏料0.1_5份，填料1-15份，防流掛劑0.01-2份，分散劑0.01-2份，流平劑0.01-2份，消泡劑0.01-0.5份，溶劑5-65份。
[0007]所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，成膜物質(zhì)可以為醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、氯化橡膠或氯化聚乙烯樹(shù)脂中的一種。其中醇酸樹(shù)脂可選用亞麻油甘油醇醇酸樹(shù)脂、椰子油醇酸樹(shù)脂、亞麻油酚醛樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂、季戊四醇亞麻油醇酸樹(shù)脂；酚醛樹(shù)脂可選用松香改性酚醛樹(shù)脂、烷基酚酚醛樹(shù)脂或醇溶性酚醛樹(shù)脂；環(huán)氧樹(shù)脂可選用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂或環(huán)氧酯的其中一種或幾種的混合物；氟碳樹(shù)脂可選用德國(guó)拜耳(Bayer)公司Desmodur? N3300,Desmodur?N100,法國(guó)羅地亞(Rhodia)公司Tolonate?HDT-90等氟碳樹(shù)脂商品，丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)月旨、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、氯化橡膠或氯化聚乙烯樹(shù)脂等可選用市售商品樹(shù)脂。
[0008]所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，氯離子阻控劑優(yōu)選為氧化銀粉末，粒徑為
0.01-2 微米。
[0009]所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，填料優(yōu)選為重晶石粉、重體碳酸鈣、輕體碳酸鈣、滑石粉或石英砂中的一種或幾種。
[0010]所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，防流掛劑優(yōu)選為膨潤(rùn)土、蒙脫土、高嶺土或氣相二氧化硅的一種或幾種。
[0011]所述顏料是涂 料常用的顏料，可以為鈦白粉、鉛白、氧化鋅、鋅鋇白、酞青綠、甲苯胺紅或氧化鐵紅等。
[0012]所述分散劑可以是涂料常用的助劑，如德國(guó)畢克化學(xué)公司(BYK Chemie)的 Disperbykl03> Disperbykl06> Disperbykl07> Disperbykl63> Disperbykl64>Disperbykl80>Disperbykl84>Disperbyk2000>Ant1-Terra-P>Ant1-Terra-204>BYK-P104S等;
所述流平劑是涂料常用的助劑，如Henkel公司的PerenolF40、德國(guó)畢克化學(xué)公司的BYK-VP-354,3609,3529 等；
所述消泡劑是涂料常用的助劑，如德謙化學(xué)公司的Defom5300、5400、5500或德國(guó)畢克化學(xué)公司的 BYK-065、BYK-066N。
[0013]所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，溶劑可以為甲苯、二甲苯、丁醇、異丁醇、叔丁醇、丁酮、環(huán)己酮或苯乙烯等中的一種或幾種。
[0014]一種所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)把顏料、填料、防流掛劑、分散劑、流平劑、消泡劑加入到成膜物質(zhì)和溶劑中，攪拌均勻；
(2)在攪拌下把聚苯胺、氯離子阻控劑加入步驟(1)所得的成膜物質(zhì)混合物中，然后在涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料得到阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料。
[0015]聚苯胺對(duì)金屬具有鈍化和緩釋作用，使金屬表面鈍化，形成一層致密、穩(wěn)定的氧化薄膜，阻止金屬的進(jìn)一步氧化；氯離子阻控劑由固體氧化銀粉末構(gòu)成，在水溶液中，氧化銀會(huì)溶解出濃度非常低的銀離子，溶解出的濃度非常低的銀離子能與涂層擴(kuò)散通道中的氯離子產(chǎn)生沉淀，填充擴(kuò)散通道，延緩氯離子在涂層中的擴(kuò)散、遷移和滲透，從而提高涂層的抗氯離子滲透性。該涂層可克服現(xiàn)有重防腐涂料不耐海水浸泡，抗?jié)B透性不佳，防護(hù)壽命短的局限，提高了涂層的耐蝕性和抗?jié)B透性。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明提供的一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，耐蝕性得以提高。聚苯胺具有優(yōu)異的防腐性能，與金屬表面相互作用，使金屬表面鈍化，形成一層致密、穩(wěn)定的氧化薄膜，阻止金屬進(jìn)一步氧化，從而延緩金屬腐蝕，提高涂層耐蝕性。
[0017]2、采用本發(fā)明，涂層的抗?jié)B透性得以明顯提高。氯離子阻控劑由固體氧化銀粉末構(gòu)成，在水溶液中，氧化銀會(huì)溶解出濃度非常低的銀離子，溶解出的濃度非常低的銀離子能與涂層擴(kuò)散通道中的氯離子產(chǎn)生沉淀，填充擴(kuò)散通道，延緩氯離子在涂層中的擴(kuò)散、遷移和滲透，從而提高涂層的抗氯離子滲透性。
[0018]本發(fā)明一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料由成膜物質(zhì)、聚苯胺、氯離子阻控劑、顏填料及各種助劑等組成。聚苯胺對(duì)金屬具有鈍化、緩釋作用，使金屬表面鈍化，形成一層致密、穩(wěn)定的氧化薄膜，阻止金屬的進(jìn)一步氧化，可延緩金屬腐蝕，提高涂層耐蝕性；氯離子阻控及的加入，可延緩氯離子的滲透，從而提高涂層的抗氯離子滲透性。經(jīng)性能測(cè)試，本發(fā)明提供的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料劃痕銹蝕擴(kuò)展最大寬度達(dá)到了 0.5mm以下，45天氯離子滲透量達(dá)到了 0.023μ g/cm2.d以下，具有良好的耐腐蝕性能以及抗氯離子滲透性能，可應(yīng)用于石化設(shè)備、管道、海上石油平臺(tái)、碼頭設(shè)施、船舶等重防腐工程，特別適用于海洋重防腐涂裝作業(yè)。
[0019]具體實(shí)施方 式:
下面結(jié)合實(shí)施例和比較例，對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但絕不限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明中除非特別指明外，所涉及的比例均為質(zhì)量比，所涉及的份數(shù)均為質(zhì)量份。
[0020]比較例I
把分散劑(BYK-P104S) 0.5 份、流平劑(BYK-VP-3609) I 份、消泡劑(BYK-065) I 份、防流掛劑(氣相二氧化硅)0.5份、顏料(氧化鐵紅)1份、填料(滑石粉)3份，聚苯胺5份，加入到50份環(huán)氧樹(shù)脂(雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-12)和15份溶劑(甲苯)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于50微米后出料，得到聚苯胺環(huán)氧防腐涂料甲組份，向75份無(wú)水乙醇中加入25份胺類固化劑(三乙烯四胺)，混合攪拌至固化劑充分溶解即得到乙組分；將甲組份與乙組份按質(zhì)量比1:0.3混合攪拌0.5h即得聚苯胺環(huán)氧防腐涂料。
[0021]在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0022]比較例2
把分散劑(Ant1-Terra-P) 0.5 份、流平劑(BYK-VP-354) I 份、消泡劑(Defom5400) I份、防流掛劑(高嶺土)1份、顏料(鈦白粉)1份、填料(重晶石粉)2份、聚苯胺10份，加入到80份醇酸樹(shù)脂(60%油度椰子油醇酸樹(shù)脂)和25份溶劑(二甲苯)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料設(shè)備中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到聚苯胺醇酸樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0023]比較例3
把分散劑(Disperbykl06) 1.1 份、流平劑(PerenolF40) 0.8 份、消泡劑(Defom5300)0.5份、防流掛劑(膨潤(rùn)土)1份、顏料(鋅鋇白)1份、填料(重體碳酸鈣)2份、聚苯胺10份，加入到60份松香改性的酚醛樹(shù)脂和20份溶劑(二甲苯)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到聚苯胺酚醛樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500 ±10 μ m。
[0024]比較例4
把分散劑(Disperbykl80) 1.1 份、流平劑(BKY-300) 0.8 份、消泡劑(Defom5400) 0.5份、防流掛劑(高嶺土)1份、顏料(鈦白粉)1份、填料(滑石粉)2份、聚苯胺5份，加入到70份Desmodur? N3300氟碳樹(shù)脂和20份溶劑(環(huán)己酮)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到聚苯胺丙烯酸防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500 +10 μ m0
[0025]比較例5
把分散劑(Disperbykl 15) 1.1 份、流平劑(BYK-306) 0.8 份、消泡劑(Defom5300) 0.5份、防流掛劑(蒙脫土 ) 0.5份、顏料(鋅鋇白)1份、填料(輕體碳酸鈣)2份、聚苯胺10份，加入到40份Desmodur? A575FE聚氨酯樹(shù)脂和15份溶劑(丁醇)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到聚苯胺聚氨酯防腐涂料甲組份，向60份無(wú)水乙醇中加入40份Desmodur?N75固化劑,混合攪拌至固化劑充分溶解即得到乙組分；將甲組份與乙組份按質(zhì)量比1:0.5混合攪拌0.5h即得聚苯胺聚氨酯防腐涂料。
[0026]在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0027]實(shí)施例1
把分散劑(BYK-P104S) 0.5 份、流平劑(BYK-VP-3609) I 份、消泡劑(ΒΥΚ-065) I 份、防流掛劑(氣相二氧化硅)0.5份、顏料(氧化鐵紅)1份、填料(滑石粉)2份，聚苯胺5份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)0.02份，加入到50份環(huán)氧樹(shù)脂(雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂Ε-12)和15份溶劑(甲苯)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于50微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺環(huán)氧防腐涂料甲組份，向75份無(wú)水乙醇中加入25份胺類固化劑(三乙烯四胺)，混合攪拌至固化劑充分溶解即得到乙組分；將甲組份與乙組份按質(zhì)量比1:0.3混合攪拌0.5h即得阻控氯離子滲透的聚苯胺環(huán)氧防腐涂料。
[0028]在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0029]實(shí)施例2
把分散劑(Ant1-Terra-P) 0.5 份、流平劑(BYK-VP-354) I 份、消泡劑(Defom5400) I份、防流掛劑(高嶺土)1份、顏料(鈦白粉)1份、填料(重晶石粉)2份、聚苯胺10份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)0.1份，加入到80份醇酸樹(shù)脂(60%油度椰子油醇酸樹(shù)脂)和25份溶劑(二甲苯?jīng)_，攪拌均勻，然后在通用的涂料設(shè)備中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺醇酸樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500 ± 10 μ m。
[0030]實(shí)施例3 把分散劑(Disperbykl06) 1.1 份、流平劑(PerenolF40) 0.8 份、消泡劑(Defom5300)0.5份、防流掛劑(膨潤(rùn)土)1份、顏料(鋅鋇白)1份、填料(重體碳酸鈣)2份、聚苯胺10份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)0.3份，加入到60份松香改性的酚醛樹(shù)脂和20份溶劑(二甲苯)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺酚醛樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道,常溫干燥15天,然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0031]實(shí)施例4
把分散劑(Disperbykl80) 1.1 份、流平劑(BKY-300) 0.8 份、消泡劑(Defom5400) 0.5份、防流掛劑(高嶺土)1份、顏料(鈦白粉)1份、填料(滑石粉)2份、聚苯胺5份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)1份，加入到70份Desmodur? N3300氟碳樹(shù)脂和20份溶劑(環(huán)己酮)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺丙烯酸樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道,常溫干燥15天,然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0032]實(shí)施例5
把分散劑(Disperbykl 15) 1.1 份、流平劑(ΒΥΚ-306) 0.8 份、消泡劑(Defom5300) 0.5份、防流掛劑(蒙脫土 ) 0.5份、顏料(鋅鋇白)1份、填料(輕體碳酸鈣)2份、聚苯胺10份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)0.5份，加入到40份D Desmodur? A575FE聚氨酯樹(shù)脂和15份溶劑(丁醇)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺聚氨酯防腐涂料甲組份，向60份無(wú)水乙醇中加入40份DeSmodU/N75固化劑，混合攪拌至固化劑充分溶解即得到乙組分；將甲組份與乙組份按質(zhì)量比1:0.5混合攪拌0.5h即得阻控氯離子滲透的聚苯胺聚氨酯防腐涂料。
[0033]在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道，常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0034]實(shí)施例6把分散劑(Ant1-Terra-P) 0.01 份、流平劑(BYK-VP_354)0.01 份、消泡劑(Defom5400)
0.01份、防流掛劑(高嶺土)0.01份、顏料(鈦白粉)0.1份、填料(重晶石粉)1份、聚苯胺1份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)0.01份，加入到35份醇酸樹(shù)脂(60%油度椰子油醇酸樹(shù)脂)和5份溶劑(二甲苯)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料設(shè)備中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺醇酸樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道,常溫干燥15天，然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500 +10 μ m0
[0035]實(shí)施例7
把分散劑(Disperbykl80) 2 份、流平劑(BKY-300) 2 份、消泡劑(Defom5400) 0.5 份、防流掛劑(高嶺土)2份、顏料(鈦白粉)5份、填料(滑石粉)15份、聚苯胺25份，氯離子阻控劑(氧化銀，粒徑為0.01-2微米)10份，加入到85份Desmodur? N3300氟碳樹(shù)脂和65份溶劑(環(huán)己酮)中，攪拌均勻，然后在通用的涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料，得到阻控氯離子滲透的聚苯胺丙烯酸樹(shù)脂防腐涂料，在常規(guī)噴砂處理至Sa2.5級(jí)的四片150mmX IOOmmX Imm 45號(hào)鋼板表面噴涂該涂料兩道,常溫干燥15天,然后用重量比松香:石蠟=1:1的60°C液體進(jìn)行封邊，進(jìn)行涂層性能測(cè)試。漆膜的干膜厚度為500±10μπι。
[0036]涂層干燥后對(duì)實(shí)施例和比較例所得的涂層分別進(jìn)行性能測(cè)試。
[0037]劃痕處銹蝕擴(kuò)展最大寬度測(cè)定:從制備好的涂層試樣中選擇三片，并用專用劃痕筆在涂層表面交叉劃痕直至露出底材，另外一片用于參考。劃痕涂層試樣的中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T 1771-91測(cè)定。NaCl溶液濃度為3.5wt%,試驗(yàn)溫度為40±2°C，連續(xù)噴霧500小時(shí)，測(cè)量500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后劃痕處銹蝕擴(kuò)展最大寬度。
[0038]氯離子滲透量測(cè)定:參照ISO 14655-1999和JT/T 275-2000，氯離子滲透性能以單位面積單位時(shí)間滲透過(guò)涂層的氯離子的質(zhì)量來(lái)表示，單位為mg/cm2.do
[0039]表1實(shí)施例與比較例所得涂層性能評(píng)價(jià)表
【權(quán)利要求】
1.一種阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括: 成膜物質(zhì)35-85份，聚苯胺1-25份，氯離子阻控劑0.01-10份，顏料0.1_5份，填料1-15份，防流掛劑0.01-2份，分散劑0.01-2份，流平劑0.01-2份，消泡劑0.01-0.5份，溶劑5-65份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，其特征在于，成膜物質(zhì)為醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、氯化橡膠或氯化聚乙烯樹(shù)脂中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，其特征在于，氯離子阻控劑為氧化銀粉末，粒徑為0.01-2微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，其特征在于，填料為重晶石粉、重體碳酸鈣、輕體碳酸鈣、滑石粉或石英砂中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，其特征在于，防流掛劑為膨潤(rùn)土、蒙脫土、高嶺土或氣相二氧化硅的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料，其特征在于，溶劑為甲苯、二甲苯、丁醇、異丁醇、叔丁醇、丁酮、環(huán)己酮或苯乙烯等中的一種或幾種。
7.—種權(quán)利要求1所述的阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)把顏料、填料、防 流掛劑、分散劑、流平劑、消泡劑加入到成膜物質(zhì)和溶劑中，攪拌均勻； (2)在攪拌下把聚苯胺、氯離子阻控劑加入步驟(1)所得的成膜物質(zhì)混合物中，然后在涂料研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，細(xì)度小于60微米后出料得到阻控氯離子滲透的聚苯胺涂料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103834209SQ201410064650
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】李保松, 張薇薇, 張磊, 于洋 申請(qǐng)人:河海大學(xué)