一種高分子導(dǎo)管表面涂層工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其包括下述步驟：先對(duì)待涂覆高分子導(dǎo)管進(jìn)行超聲波振動(dòng)清洗，除去表面的污垢；然后將各高分子導(dǎo)管垂直夾固在第二載板上，高分子導(dǎo)管伸出第二載板的長度為待涂覆高度；第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一載板向下運(yùn)動(dòng)浸入儲(chǔ)液槽內(nèi)停留2-3秒，在各通孔表面形成獨(dú)立液膜后將第一載板拉出；第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)各高分子導(dǎo)管在通孔內(nèi)上、下往復(fù)移動(dòng)；所述第二載板往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次后，至達(dá)到涂覆厚度的要求后停止第二驅(qū)動(dòng)裝置工作；該過程中保持所述補(bǔ)液管向所述溝槽內(nèi)的補(bǔ)液速度為2-2.5ml/s；將高分子導(dǎo)管送至后序的干燥工序，烘干后即得到具有涂層的高分子導(dǎo)管。本發(fā)明通過特制的涂層設(shè)備配合特別的涂層工藝，利用涂層溶液的表面張力形成液膜，逐層涂覆在導(dǎo)管表面，形成厚度均勻的涂層。
【專利說明】一種高分子導(dǎo)管表面涂層工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到醫(yī)療器材的制備領(lǐng)域，具體指一種高分子導(dǎo)管表面涂層工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著醫(yī)學(xué)技術(shù)的發(fā)展，介入治療導(dǎo)管被廣泛地應(yīng)用到臨床治療中。許多需要短期或長期與人體組織接觸的器械，如導(dǎo)尿管、中心靜脈導(dǎo)管等在介入人體時(shí)，會(huì)跟與之接觸的組織發(fā)生摩擦，由此可能造成對(duì)組織的損傷進(jìn)而引發(fā)炎癥等不良反應(yīng)。為了減小導(dǎo)管與人體組織之間的摩擦，人們對(duì)導(dǎo)管表面涂覆親水超滑涂層。
[0003]目前公知的對(duì)高分子導(dǎo)管頭端進(jìn)行親水超滑涂層涂覆的方法為浸涂法或噴涂法。所謂浸涂法是將待涂覆的高分子導(dǎo)管全部浸沒在盛有涂液的槽中，浸泡一定時(shí)間后，將高分子導(dǎo)管從槽中取出，然后將高分子導(dǎo)管上多余的涂液重新流回槽內(nèi)。使用浸涂法，涂層厚度很難控制，導(dǎo)管經(jīng)過浸泡后從涂液中拉出，涂液在重力的作用會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)管越向下部分涂層厚度越大，涂層厚度不均勻。
[0004]噴涂法需要使用噴涂機(jī)，首先將涂層材料霧化，然后向?qū)Ч鼙砻鎳娡?，使涂料粘附在?dǎo)管表面。噴涂法在霧化噴涂過程中易造成涂層浪費(fèi)且涂層在導(dǎo)管表面的附著牢固度低；同時(shí)對(duì)施工設(shè)備及場(chǎng)地環(huán)境要求較高，設(shè)備成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種設(shè)備投資低、不會(huì)浪費(fèi)涂層材料、對(duì)施工場(chǎng)地及環(huán)境要求低且涂層均勻的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于包括涂覆機(jī)，所述涂覆機(jī)包括:
[0007]第一載板，所述第一載板上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔直徑為待涂覆導(dǎo)管直徑的6?12倍，各通孔的側(cè)壁上縱向設(shè)有多根凸筋，各凸筋與相鄰?fù)菇钪g的凹槽部分圓滑過渡，并且各凸筋的橫截面也是圓滑的弧面；所述第一載板的表面上設(shè)有與各所述通孔相連通的溝槽，所述溝槽連通補(bǔ)液管，所述補(bǔ)液管連接儲(chǔ)液容器；
[0008]第二載板，所述第二載板上設(shè)有與各所述通孔相對(duì)應(yīng)的用于夾固待涂覆高分子導(dǎo)管的多個(gè)夾孔；
[0009]所述第一載板有第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述第二載板由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；
[0010]所述第一載板的正下方設(shè)有儲(chǔ)液槽；所述儲(chǔ)液槽內(nèi)盛裝有待涂覆溶液；較好的，所述待涂覆溶液的溫度為15-35°C;該溫度下分子間吸引力穩(wěn)定；如果溫度過高會(huì)導(dǎo)致分子間吸引力減弱，不利于成膜。
[0011]使用所述涂覆機(jī)進(jìn)行高分子導(dǎo)管表面涂層工藝包括下述步驟:
[0012]a)先對(duì)待涂覆高分子導(dǎo)管進(jìn)行超聲波振動(dòng)清洗，除去表面的污垢；優(yōu)選清洗介質(zhì)為乙醇，超聲波頻率為40?60KHz。[0013]b)然后將各高分子導(dǎo)管放置到第二載板上的夾孔內(nèi)，使各高分子導(dǎo)管垂直夾固在第二載板上，各高分子導(dǎo)管穿出第二載板的底端相平齊并位于第一載板上方5?IOcm位置，所述高分子導(dǎo)管伸出第二載板的長度即為待涂覆高度；
[0014]c)啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，使所述第一載板向下運(yùn)動(dòng)浸入所述儲(chǔ)液槽內(nèi)，停留2-3秒時(shí)間，在各所述通孔的表面形成獨(dú)立液膜；然后第一驅(qū)動(dòng)裝置向上運(yùn)動(dòng)將所述第一載板從所述儲(chǔ)液槽內(nèi)拉出并停留在各所述高分子導(dǎo)管的下方5?IOcm位置；
[0015]d)啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)第二載板往復(fù)移動(dòng)，控制所述第二載板的運(yùn)動(dòng)速度<35mm/s，使各高分子導(dǎo)管在各所述通孔內(nèi)上、下往復(fù)移動(dòng)，并且各所述高分子導(dǎo)管穿過第二載板后外露的長度即為待涂覆長度；
[0016]所述第二載板往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次后，至各所述高分子導(dǎo)管表面上涂層達(dá)到涂覆厚度的要求后停止第二驅(qū)動(dòng)裝置工作；
[0017]該過程中保持所述補(bǔ)液管向所述溝槽內(nèi)的補(bǔ)液速度為2-2.5ml/s ；
[0018]e)將各所述高分子導(dǎo)管從所述第二載板上取下，送至后序的干燥工序，烘干后即得到具有涂層的高分子導(dǎo)管。
[0019]上述方案中，為了方便操作，較好的，所述第一載板可以設(shè)置在第一立柱上，并能在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿所述第一立柱上、下移動(dòng)；所述第二載板設(shè)置在第二立柱上，所述第二載板在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于沿所述第二立柱上、下移動(dòng)；所述第二支柱與所述第一支柱平行設(shè)置；所述儲(chǔ)液容器限位在所述第一立柱上。
[0020]作為改進(jìn)，所述第二支柱與所述第一支柱支承設(shè)置在底座上，所述儲(chǔ)液槽設(shè)置在所述底座的上表面上。
[0021]為了方便高分子導(dǎo)管的定位，可以在所述第二載板上設(shè)有與各所述夾孔相對(duì)應(yīng)的用于夾固各所述高分子導(dǎo)管的夾固裝置。
[0022]上述方案中的夾固裝置可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)，較好的，所述夾固裝置可以包括設(shè)置在所述第二載板的上表面上的多個(gè)盒體，各盒體的底面上設(shè)有與各自對(duì)應(yīng)的夾孔相適配的穿孔；所述盒體內(nèi)相對(duì)設(shè)有兩塊限位塊，所述限位塊與所述盒體的側(cè)邊之間設(shè)有彈簧，兩塊限位塊對(duì)接后中間具有與所述夾孔相適配的穿孔。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過特制的涂層設(shè)備配合特別的涂層工藝，利用涂層溶液的表面張力，在第一載板的通孔內(nèi)形成一定厚度的液體薄膜，通過第二載板的上下移動(dòng)，使待涂覆高分子導(dǎo)管穿過通孔內(nèi)的涂層薄膜，在導(dǎo)管表面形成均勻涂覆的薄膜涂層；后續(xù)薄膜涂層是通過將特定溫度的涂層溶液以特定的流速補(bǔ)充到通孔內(nèi)，使通孔內(nèi)一直保有液體薄膜，該液體薄膜在高分子導(dǎo)管表面逐層涂覆，從而形成厚度均勻的高分子導(dǎo)管涂層；通過多次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可得到一定厚度的涂層，有效保證了導(dǎo)管涂層的均勻性和一致性；且涂層可循環(huán)利用，節(jié)約了涂液，且避免了涂液的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第二載板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第一載板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]本高分子導(dǎo)管表面涂層工藝所使用的設(shè)備如圖1至圖3所示，其包括:
[0029]第一載板I，第一載板上設(shè)有多個(gè)通孔11，本實(shí)施例設(shè)有五個(gè)通孔；各通孔的側(cè)壁上縱向設(shè)有多根凸筋12 ;相鄰?fù)菇钆c兩者之間的凹槽圓滑過渡，并且凸筋的表面也是弧形結(jié)構(gòu)。通孔的最小直徑為40mm。第一載板的表面上開設(shè)有溝槽13，該溝槽13與五個(gè)通孔均相連通。該溝槽為向各通孔內(nèi)補(bǔ)液的補(bǔ)液通道。
[0030]底座2，為該涂層設(shè)備的支撐座，底座I的中部設(shè)有儲(chǔ)液槽21，儲(chǔ)液槽的兩側(cè)分別設(shè)有第一立柱3和第二立柱4。底座2上設(shè)有用于控制第一氣缸(圖中未不出)工作的第一控制開關(guān)22和用于控制第二氣缸工作的第二控制開關(guān)23。第二控制開關(guān)23有兩個(gè)，這兩個(gè)第二控制開關(guān)23串聯(lián)連接，只有它們同時(shí)合攏時(shí)第二氣缸(圖中未示出)才會(huì)工作。
[0031]第一立柱3上設(shè)有能在外力作用下沿第一立柱3上下滑動(dòng)的第一滑塊5。第一滑塊5連接第一氣缸的活塞桿。第一滑塊5通過第一連接桿51連接第一載板I。第一立柱3上還設(shè)有用于定位儲(chǔ)液容器7的支架31。儲(chǔ)液容器7限位在支架31上，儲(chǔ)液容器7的出口通過導(dǎo)管8連接第一載板I上的溝槽13，導(dǎo)管8上設(shè)有流量控制閥(圖中未示出)。
[0032]第一連接桿51上設(shè)有用于限位導(dǎo)管8的限位環(huán)52。
[0033]第二立柱4上設(shè)有能在外力作用下沿第二立柱4上下滑動(dòng)的第二滑塊6，第二滑塊6連接第二氣缸的活塞桿。第二滑塊6通過第二連接桿61連接第二載板9。
[0034]第二立柱4上還設(shè)有用于控制導(dǎo)管伸出第二載板9的長度的擋板41，該擋板41能繞第二立柱4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]第二載板9上設(shè)有多個(gè)供待涂層導(dǎo)管穿過的夾孔91。為了方便對(duì)待涂層導(dǎo)管的夾固，本實(shí)施例在第二載板9的上表面上設(shè)置了多個(gè)盒體92，各盒體92與各夾孔91 一一對(duì)應(yīng)，盒體92的底面上設(shè)有與夾孔91相一致的通孔。每個(gè)盒體92內(nèi)還設(shè)有兩塊限位塊93，兩塊限位塊93相對(duì)的側(cè)邊上設(shè)有弧形缺口 94，兩塊限位塊93對(duì)接后兩個(gè)弧形缺口形成與夾孔相一致的穿孔。盒體92內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)彈簧95，彈簧的兩端分別抵觸在盒體的內(nèi)側(cè)邊和限位塊93之間。第一載板的通孔11和第二載板的夾孔91相對(duì)應(yīng)，與待涂覆導(dǎo)管的管徑相適配。
[0036]上述盒體92、限位塊93和彈簧95構(gòu)成本實(shí)施例的夾固裝置。
[0037]上述盒體也可以通過在第二載板上設(shè)置凹槽代替。該方案中，夾孔與上述盒體底面上的穿孔相重合，限位塊設(shè)置在凹槽的底面上并位于夾孔的上方。
[0038]以對(duì)14F PVC導(dǎo)管尖端進(jìn)行長度約80mm左右親水超滑涂層的涂覆為例，說明使用上述涂層設(shè)備進(jìn)行高分子導(dǎo)管表面涂層的具體步驟。
[0039]a)先對(duì)待涂覆的PVC導(dǎo)管浸入到乙醇中，在50KHz下超聲清洗8分鐘，除去表面的污垢。
[0040]然后在干凈的14F PVC導(dǎo)管表面涂覆上底層涂層，得到14F PVC預(yù)涂層導(dǎo)管(圖中未示出)，直徑約4.7mm。
[0041]b)涂層前，先根據(jù)導(dǎo)管需要涂覆的高度調(diào)整第一載板相對(duì)于第一立柱的位置，本實(shí)施例中第一載板與儲(chǔ)液槽液面之間的高度為90cm，大于待涂層長度80cm。
[0042]轉(zhuǎn)動(dòng)擋板41，使擋板位于第二載板9的下方，控制擋板和第二載板之間的距離為待涂覆長度+第一載板厚度，本實(shí)施例中第一載板的厚度為5cm,導(dǎo)管外露于第二載板的長度為85cm。
[0043]撥開盒體內(nèi)的限位塊93，將14F PVC導(dǎo)管插入到第二載板上的各夾孔91內(nèi)，導(dǎo)管穿過穿孔和夾孔91外露于第二載板；外露的長度為85cm。當(dāng)導(dǎo)管下端碰觸到擋板41時(shí)，松開限位塊，限位塊在彈簧的作用下自動(dòng)夾住各自的導(dǎo)管。此時(shí)，各導(dǎo)管垂直夾固在第二載板上，各高分子導(dǎo)管穿出第二載板的底端位于第一載板上方5-lOcm位置。
[0044]向外轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，使擋板脫離與第二載板的重合，以方便第二載板的上下移動(dòng)。
[0045]向儲(chǔ)液槽內(nèi)添加涂覆溶液，添加量為儲(chǔ)液槽高度的3/4，控制待涂覆溶液的溫度為15-35°C。向儲(chǔ)液容器7中加注待涂覆溶液，控制儲(chǔ)液容器7內(nèi)的待涂覆溶液的溫度為15-35。。。
[0046]c)調(diào)整第二驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)行程為待涂覆長度+5?10cm。
[0047]按下第一控制開關(guān)，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)第一滑塊向下運(yùn)動(dòng)使第一載板浸入儲(chǔ)液槽21內(nèi)，停留2-3秒，儲(chǔ)液槽內(nèi)的待涂覆溶液在各通孔的表面形成獨(dú)立液膜。然后第一驅(qū)動(dòng)裝置向上運(yùn)動(dòng)將第一載板從儲(chǔ)液槽內(nèi)拉出并停留原位，即各高分子導(dǎo)管的下方5-lOcm位置。
[0048]d)開啟流量閥，并控制導(dǎo)管內(nèi)待涂覆溶液的流速為2-2.5ml/s，使儲(chǔ)液容器內(nèi)的涂液通過導(dǎo)管進(jìn)入溝槽13，然后進(jìn)入各通孔內(nèi)，以向各通孔內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充待涂覆溶液。
[0049]導(dǎo)管內(nèi)待涂覆溶液的流速以保證補(bǔ)充溶液速率大于溶液消耗速率為準(zhǔn)則，以防止通孔內(nèi)的液膜破裂。
[0050]同時(shí)按下兩個(gè)第二控制開關(guān)23，第二氣缸動(dòng)作帶動(dòng)第二載板連同導(dǎo)管一起下移，使導(dǎo)管垂直且勻速穿過通孔11內(nèi)的液膜，控制第二載板以<35mm/s的速度恒速運(yùn)動(dòng)；向下到達(dá)最大行程后，第二驅(qū)動(dòng)裝置向上驅(qū)動(dòng)第二載板回復(fù)到初始位置。
[0051]然后再次按下兩個(gè)第二控制開關(guān)，重復(fù)上述動(dòng)作。如此4個(gè)循環(huán)后，在導(dǎo)管表面獲得厚度均勻涂層。
[0052]e)在初始位置逐個(gè)打開限位塊，將各高分子導(dǎo)管從所述第二載板上取下，送至后序的干燥工序，烘干后即得到具有涂層的高分子導(dǎo)管。該步驟為現(xiàn)有技術(shù)。
[0053]該高分子導(dǎo)管表面涂層工藝無需外接電源，所需動(dòng)力僅為壓縮空氣，不僅節(jié)能環(huán)保，而且避免了涂液泄露及噴濺所導(dǎo)致的設(shè)備漏電短路等危險(xiǎn)。配備夾孔不同直徑的第一載板和第二載板，可通過更換第一載板和第二載板，來適配不同尺寸的導(dǎo)管。
[0054]兩個(gè)第二控制開關(guān)的設(shè)計(jì)，需要雙手同時(shí)操作才可啟動(dòng)第二氣缸，確保操作人員雙手均離開工作區(qū)域后才能進(jìn)行第二載板的移動(dòng)，避免了單一開關(guān)時(shí)誤碰撞所引起的夾傷危險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于包括涂覆機(jī)，所述涂覆機(jī)包括: 第一載板，所述第一載板上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔直徑為待涂覆導(dǎo)管直徑的6~12倍，各通孔的側(cè)壁上縱向設(shè)有多根凸筋，各凸筋與相鄰?fù)菇钪g的凹槽部分圓滑過渡，并且各凸筋的橫截面也是圓滑的弧面；所述第一載板的表面上設(shè)有與各所述通孔相連通的溝槽，所述溝槽連通補(bǔ)液管，所述補(bǔ)液管連接儲(chǔ)液容器； 第二載板，所述第二載板上設(shè)有與各所述通孔相對(duì)應(yīng)的用于夾固待涂覆高分子導(dǎo)管的多個(gè)夾孔； 所述第一載板有第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，所述第二載板由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)； 所述第一載板的正下方設(shè)有儲(chǔ)液槽；所述儲(chǔ)液槽內(nèi)盛裝有待涂覆溶液； 使用所述涂覆機(jī)進(jìn)行高分子導(dǎo)管表面涂層工藝包括下述步驟: a)先對(duì)待涂覆高分子導(dǎo)管進(jìn)行超聲波振動(dòng)清洗，除去表面的污垢； b)然后將各高分子導(dǎo)管放置到第二載板上的夾孔內(nèi)，使各高分子導(dǎo)管垂直夾固在第二載板上，各高分子導(dǎo)管穿出第二載板的底端相平齊并位于第一載板上方5~IOcm位置，所述高分子導(dǎo)管伸出第二載板的長度為待涂覆高度； c)啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，使所述第一載板向下運(yùn)動(dòng)浸入所述儲(chǔ)液槽內(nèi)，停留2-3秒時(shí)間，在各所述通孔的表面形成獨(dú)立液膜；然后第一驅(qū)動(dòng)裝置向上運(yùn)動(dòng)將所述第一載板從所述儲(chǔ)液槽內(nèi)拉出并停留在各所 述高分子導(dǎo)管的下方5~IOcm位置； d)啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)第二載板往復(fù)移動(dòng)，控制所述第二載板的運(yùn)動(dòng)速度<35mm/s，使各高分子導(dǎo)管在各所述通孔內(nèi)上、下往復(fù)移動(dòng)，并且各所述高分子導(dǎo)管穿過第二載板后外露的長度為導(dǎo)管待涂覆長度； 所述第二載板往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次后，至各所述高分子導(dǎo)管表面上涂層達(dá)到涂覆厚度的要求后停止第二驅(qū)動(dòng)裝置工作； 該過程中保持所述補(bǔ)液管向所述溝槽內(nèi)的補(bǔ)液速度為2-2.5ml/s ； e)將各所述高分子導(dǎo)管從所述第二載板上取下，送至后序的干燥工序，烘干后即得到具有涂層的高分子導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于步驟a)中超聲波的頻率為40~60KHz，清洗介質(zhì)為乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于所述待涂覆溶液的溫度為15-35°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于所述第一載板設(shè)置在第一立柱上，并能在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿所述第一立柱上、下移動(dòng)；所述第二載板設(shè)置在第二立柱上，所述第二載板在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于沿所述第二立柱上、下移動(dòng)；所述第二支柱與所述第一支柱平行設(shè)置；所述儲(chǔ)液容器限位在所述第一立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于所述第二支柱與所述第一支柱支承設(shè)置在底座上，所述儲(chǔ)液槽設(shè)置在所述底座的上表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于所述第二載板上設(shè)有與各所述夾孔相對(duì)應(yīng)的用于夾固各所述高分子導(dǎo)管的夾固裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高分子導(dǎo)管表面涂層工藝，其特征在于所述夾固裝置包括設(shè)置在所述第二載板的上表面上的多個(gè)盒體，各盒體的底面上設(shè)有與各自對(duì)應(yīng)的夾孔相適配的穿孔；所述盒體內(nèi)相對(duì) 設(shè)有兩塊限位塊，所述限位塊與所述盒體的側(cè)邊之間設(shè)有彈簧，兩塊限位塊對(duì)接后中間具有與所述夾孔相適配的穿孔。
【文檔編號(hào)】B05C11/02GK103831202SQ201410072609
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】鐘祥, 盛穎, 曲占東, 胡啟啟 申請(qǐng)人:寧波保稅區(qū)安杰脈德醫(yī)療器械有限公司