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      一種抗蠕變導電涂料及其制備方法

      文檔序號:3796107閱讀:293來源:國知局
      一種抗蠕變導電涂料及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗蠕變導電涂料及其制備方法,其成分包含了10~25%高分子聚合物、0.1~1%偶聯(lián)劑、2~10%抗蠕變劑、15~40%導電填料、0.5~1.5%增塑劑、0.3~2%增稠劑,其余為溶劑,各成分重量之和為100%。相比于現(xiàn)有技術,本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點:一是添加抗蠕變劑顯著改善導電涂料的抗蠕變性能,使其兼具良好的導電性和抗蠕變性;二是采用球磨法進行導電填料和抗蠕變劑的預混合,使兩類固體粉末混合更加均勻,有效發(fā)揮了抗蠕變劑的增強作用,并進一步提高了導電涂料的穩(wěn)定性。
      【專利說明】一種抗蠕變導電涂料及其制備方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及導電涂料【技術領域】,是對現(xiàn)有技術的改進,具體涉及一種抗蠕變導電涂料及其制備方法。
      【背景技術】
      [0002]在現(xiàn)代航空、航天、化工、電器、電子、印刷等行業(yè),導電涂料是一種非常重要的功能材料。導電涂料分為本征型和摻雜型兩大類,其中摻雜型導電涂料因其可以在較大范圍內(nèi)根據(jù)使用需求調(diào)節(jié)涂料的電學和力學性能,且成本相對較低、簡單易行,因為得到較為廣泛的應用。摻雜型導電涂料由導電填料、高分子聚合物、溶劑和其它助劑等組成,常見的導電填料有金屬系填料、碳系填料、金屬氧化物系填料、復合填料和新型納米導電填料等。因金屬系填料具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、導電性等而成為最廣泛應用的導電填料。目前,市場上的導電填料主要是銀粉,它兼具優(yōu)異的化學穩(wěn)定性能、導電性能和耐腐蝕性能,但是昂貴的銀粉使得導電涂料的價格過高,從而阻礙了導電涂料在更大范圍的推廣應用。此外,隨著科學技術水平的不斷提高,導電涂料的應用環(huán)境更加嚴苛,現(xiàn)有的導電涂料往往無法滿足其使用要求,特別是在抗蠕變性能不佳,迫切需要得到解決,以適應市場需求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供的一種抗蠕變導電涂料及其制備方法。相比于現(xiàn)有技術,本發(fā)明在顯著降低導電涂料成本的同時,有效增強了導電涂料的抗蠕變性能,使其兼具良好的導電性能和抗蠕變性能。
      [0004]本發(fā)明的目的可通過下列的措施來實現(xiàn):
      本發(fā)明一種抗蠕變導電涂料,其所含成分重量百分比(%)為:
      高分子聚合物10~25%,
      偶聯(lián)劑0.1-1%,
      抗蠕變劑2~10%,
      導電填料15~40%,
      增塑劑0.5~1.5%,
      增稠劑0.3~2%,
      其余為溶劑,各成分重量之和為100%。
      [0005]所述的高分子聚合物為碳纖維改性環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、二氧化硅改性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。其主要作用是為導電涂料提供所需的粘結(jié)性能。
      [0006]所述的偶聯(lián)劑為3_氨丙基二乙氧基硅烷、3_氨丙基二甲氧基硅烷、疏丙基二乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。其主要作用是改善了導電涂料和被涂覆物體的表面性能,增加界面粘附性,提高使用的耐久性。
      [0007]所述的抗蠕變劑為鍶粉、鈰粉、鉍粉、鑭鈰混合稀土粉中的一種或幾種??谷渥儎┑姆勰┝絻?yōu)選為20-63微米,進一步優(yōu)選為25~45微米。其主要作用是顯著增強導電涂料的抗蠕變性能,并為導電涂料提供一定的導電性能。
      [0008]所述的導電填料為鎳粉、銅粉、鋁粉中的一種或幾種。導電填料粉末粒徑優(yōu)選為20^63微米,進一步優(yōu)選為25~45微米。其主要作用是為導電涂料提供良好的導電性能。
      [0009]所述的增塑劑為一縮二乙二醇苯甲酸酯、乙酰檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯中的一種或幾種。其主要作用是提高導電涂料固化后的塑性和韌性,提高抗沖擊性能。
      [0010]所述的增稠劑為干酪素、硅凝膠、順丁橡膠、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種。其主要作用是調(diào)節(jié)導電涂料的粘度,使其具有更好的穩(wěn)定性、防沉淀性能和防流淌性能。
      [0011]所述的溶劑為乙醇、丁醇、異丁醇、異丙醇、戊醇、甲乙酮、環(huán)己酮、丙酮、甲基丙基酮、乙酸丁酯、乙酸異丁酯中的一種或幾種。其主要作用是使導電涂料各成分均勻分散,并便于施工。
      [0012]本發(fā)明一種抗蠕變導電涂料的制備方法,包括如下兩個步驟:(I)球磨固體粉末,依次將15~40%導電填料和2~10%抗蠕變劑加入氬氣保護的行星球磨機中,球料比為6~7:1,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分,球磨時間為30分鐘±10分鐘,即得球磨后的固體粉末;
      (2)導電涂料的制備,依次將溶劑、10-25%高分子聚合物、0.f 1%偶聯(lián)劑、0.5^1.5%增塑劑和0.3~2%增稠劑加入真空攪拌機中攪拌至均勻,真空度為0.065、.085兆帕、轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±100轉(zhuǎn)/分;然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(1)制得的球磨固體粉末,攪拌至均勻,即得一種抗蠕變導電涂料。
      [0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點:一是避免使用昂貴的銀作為導電劑,顯著降低了導電涂料的成本;二是添加抗蠕變劑顯著提高了導電涂料的抗蠕變性能,使其兼具良好的導電性能和抗蠕變性能;三是采用球磨法進行導電填料和抗蠕變劑的預混合,使兩類固體粉末混合更加均勻,有效發(fā)揮了抗蠕變劑的增強作用,并進一步提高了導電涂料的穩(wěn)定性,使其有望于更加廣泛的應用。
      【具體實施方式】
      [0014]實施例1:碳纖維改性環(huán)氧樹脂10%,
      3-環(huán)氧丙氧基二甲氧基硅烷0.1%,
      25~45微米的鍶粉2%,
      25~45微米的鎳粉15%,
      環(huán)氧油酸丁酯0.5%,
      羥乙基纖維素0.3%,
      乙酸丁酯72.1%。 [0015]制備方法,包括如下兩個步驟:(I)球磨固體粉末,依次將15%的鎳粉(粒徑為25^45微米)和2%鍶粉(粒徑為25~45微米)加入氬氣保護的行星球磨機中,球料比為6:1,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分,球磨時間為30分鐘,即得球磨后的固體粉末;(2)導電涂料的制備,依次將72.1%乙酸丁酯、10%碳纖維改性環(huán)氧樹脂、0.1%的3-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷、0.5%環(huán)氧油酸丁酯和0.3%羥乙基纖維素加入真空攪拌機中攪拌至均勻,真空度為0.075兆帕、轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分;然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(1)制得的球磨固體粉末,攪拌至均勻,即得一種抗蠕變導電涂料。
      [0016]實施例2:碳纖維改性環(huán)氧樹脂8%,
      有機硅改性環(huán)氧樹脂10%,
      3-氣丙基二乙氧基硅烷0.2%,
      3-氣丙基二甲氧基硅烷0.3%,
      25~45微米的鍶粉5%,
      25~45微米的鈰粉1%,
      25~45微米的鎳粉20%,
      25~45微米的銅粉10%,
      環(huán)氧化甘油三酸酯1%,
      羥丙基甲基纖維素0.8%,
      順丁橡膠0.4%,
      甲基丙基酮35.3%,
      異丙醇8%。
      [0017]制備方法,包括如下兩個步驟:(I)球磨固體粉末,依次將20%的鎳粉(粒徑為25~45微米)、10%的銅粉(粒徑為25~45微米)、5%鍶粉(粒徑為25~45微米)和1%鈰粉(粒徑為25~45微米)加入氬氣保護的行星球磨機中,球料比為6:1,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分,球磨時間為30分鐘,即得球磨后的固體粉末;(2)導電涂料的制備,依次將35.3%甲基丙基酮、8%異丙醇、8%碳纖維改性環(huán)氧樹脂、10%有機硅改性環(huán)氧樹脂、0.2%的3-氨丙基三乙氧基硅烷、
      0.3%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、1%環(huán)氧化甘油三酸酯、0.8%羥丙基甲基纖維素和0.4%順丁橡膠加入真空攪拌機中攪拌至均勻,真空度為0.075兆帕、轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分;然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(1)制得的球磨固體粉末,攪拌至均勻,即得一種抗蠕變導電涂料。
      [0018]實施例3:丙烯酸改性環(huán)氧樹脂25%,
      3-環(huán)氧丙氧基二甲氧基硅烷1%,
      25~45微米的鍶粉8.5%,
      25~45微米的鑭鈰混合稀土粉1.5%,
      25~45微米的銅粉40%,
      環(huán)氧硬脂酸辛酯1.5%,
      硅凝膠2%,
      乙酸丁酯20.5%。
      [0019]制備方法,包括如下兩個步驟:(I)球磨固體粉末,依次將40%的銅粉(粒徑為25~45微米)、8.5%鍶粉(粒徑為25~45微米)和1.5%鑭鈰混合稀土粉(粒徑為25~45微米)加入氬氣保護的行星球磨機中,球料比為6:1,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分,球磨時間為30分鐘,即得球磨后的固體粉末;(2)導電涂料的制備,依次將20.5%乙酸丁酯、25%丙烯酸改性環(huán)氧樹月旨、1%的3-環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷、1.5%環(huán)氧硬脂酸辛酯和2%硅凝膠加入真空攪拌機中攪拌至均勻,真空度為0.075兆帕、轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分;然后在攪拌的同時緩慢加入步驟
      (I)制得的球磨固體粉末,攪拌至均勻,即得一種抗蠕變導電涂料。
      [0020]表1為本發(fā)明實施例1-3與一款市售導電涂料的主要性能試驗對比數(shù)據(jù)。[0021]表1實施例1-3的主要性能試驗結(jié)果對比數(shù)據(jù)
      【權利要求】
      1.一種抗蠕變導電涂料,其所含成分重量百分比(%)為:
      高分子聚合物10~25%,
      偶聯(lián)劑0.1~ι%,
      抗蠕變劑2~10%,
      導電填料15~40%,
      增塑劑0.5~1.5%,
      增稠劑0.3~2%, 其余為溶劑,各成分重量之和為100%。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的高分子聚合物為碳纖維改性環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、二氧化硅改性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的偶聯(lián)劑為3-氨丙基二乙氧基硅烷、3-氨丙基二甲氧基硅烷、疏丙基二乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
      4.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的抗蠕變劑為鍶粉、鈰粉、鉍粉、鑭鈰混合稀土粉中的一種或幾種。
      5.根據(jù)權利要求4所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的抗蠕變劑的粉末粒徑優(yōu)選為20~63微米,進一步優(yōu)選為25~45微米。
      6.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的導電填料為鎳粉、銅粉、鋁粉中的一種或幾種;所述的導電填料粉末粒徑優(yōu)選為20-63微米,進一步優(yōu)選為25~45微米。
      7.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的增塑劑為一縮二乙二醇苯甲酸酯、乙酰檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯中的一種或幾種;所述的增稠劑為干酪素、硅凝膠、順丁橡膠、聚乙烯吡咯烷酮、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種。
      8.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料,其特征在于:所述的溶劑為乙醇、丁醇、異丁醇、異丙醇、戊醇、甲乙酮、環(huán)己酮、丙酮、甲基丙基酮、乙酸丁酯、乙酸異丁酯中的一種或幾種。
      9.根據(jù)權利要求1所述的一種抗蠕變導電涂料的制備方法,其特征在于:包括如下兩個步驟:(1)球磨固體粉末,依次將15~40%導電填料和2~10%抗蠕變劑加入氬氣保護的行星球磨機中,球料比為6~7:1,轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分,球磨時間為30分鐘±10分鐘,即得球磨后的固體粉末;(2)導電涂料的制備,依次將溶劑、10-25%高分子聚合物、 .0.1~1%偶聯(lián)劑、0.5^1.5%增塑劑和0.3~2%增稠劑加入真空攪拌機中攪拌至均勻,真空度為 .0.065、.085兆帕、轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±100轉(zhuǎn)/分;然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(1)制得的球磨固體粉末,攪拌至均勻,即得一種抗蠕變導電涂料。
      【文檔編號】C09D5/24GK103865308SQ201410088049
      【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
      【發(fā)明者】鄧小安, 徐安蓮, 黃云波 申請人:廣東普賽特電子科技股份有限公司
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