基于uv固化的高強度uv亮光面板制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝，該工藝首先對面板進行鏤空形成圖案層，在所述圖案層涂覆膠水形成膠水層，將該帶有膠水層的面板置于固化室下通氮氣進行UV固化，對面板和底部墊板進行脫離，成型。本制作工藝，環(huán)保節(jié)能、無需開發(fā)模具節(jié)約成本、生產效率高，產品透光性牢固度強。
【專利說明】基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝。
【背景技術】
[0002]UV固化技術是一種高效節(jié)能環(huán)保的高新固化技術，是指在高能量的紫外光作為固化能源的照射下，由體系中的光引發(fā)劑吸收紫外光產生自由基，引發(fā)光敏樹脂(預聚物)和活性稀釋劑分子發(fā)生連鎖聚合反應，使得液相體系在瞬間進行聚合、交聯和固化的過程。UV固化具有低VOC排放量，固化速度快，節(jié)省能源，固化膜綜合性能好，降低可燃性，減少液態(tài)廢棄物，適合高速自動化生產線和對熱敏感基材的涂布等諸多優(yōu)點，大大縮短了固化時間。
[0003]紫外線膠水具有使用方便、時間可控、固化速度快、粘接強度高、透光率高、粘接后無色無痕和操作安全等優(yōu)點。目前在國內外采用的紫外線烤箱或膠水固化裝置，存在易導致膠水過稀，表干不佳的現象，影響產品外觀和質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供了一種環(huán)保節(jié)能、無需開發(fā)模具節(jié)約成本的基于UV固化的高強度UV亮光面板的制作工藝。
[0005]一種UV固化裝置，其特征在于:包括固化燈頭和氣體保護裝置，所述固化燈頭設有固化室，所述氣體保護裝置包括用于儲存保護性氣體的儲氣罐和導氣管，所述導氣管的一端與所述儲氣罐連通，另一端連通所述固化室。
[0006]優(yōu)選地，所述導氣管連通固化室的一端設置于所述固化室內，所述固化室包括“U”型氣管支架和連接于氣管支架兩端的蓋板，所述“U”型氣管支架連接于固化燈頭的三個側面的底部，所述蓋板連接于固化燈頭的其他的一個側面的底部，所述導氣管包括兩段出氣管，通過螺絲和四個夾片固定在“U”型氣管支架內部兩側，所述兩出氣管上均勻分布有氣孔。
[0007]優(yōu)選地，所述蓋板設置有用于連接導氣管的三通氣管接口。
[0008]優(yōu)選地，所述導氣管的管路上設有調節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選地，所述固化室的頂部設有紫外光源。
[0010]優(yōu)選地，所述保護性氣體為氮氣。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述固化燈頭頂部安裝有散熱風扇，底部安裝有散熱器，所述散熱風扇的頂部設有風扇防塵鋼網，散熱器貼合固化燈頭的一側壁設置有散熱孔。
[0012]采用權利要求1所述固化裝置制作高強度UV亮光面板的制作工藝，其具體包括以下步驟:
[0013](I)對面板進行鏤空形成圖案層；
[0014](2)在所述圖案層涂覆膠水形成膠水層；
[0015](3)將該帶有膠水層的面板置于固化室下通氮氣進行UV固化；
[0016](4)對面板和底部墊板進行脫離，成型。[0017]優(yōu)選地，在進行紫外燈照射固化時，紫外光波長為365?405nm，光強大于300mW/
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[0018]本發(fā)明的優(yōu)點:與現有技術相比，本發(fā)明基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝環(huán)保節(jié)能、無需開發(fā)模具節(jié)約成本、生產效率高，產品透光性牢固度強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種UV固化裝置結構示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明一種UV固化裝置的固化燈頭結構示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明一種UV固化裝置的固化燈頭固化室結構示意圖。
[0022]圖中標號說明如下:1-UV LED主控箱，2-固化燈頭，3_調節(jié)閥，4_氮氣罐，5_風扇防塵鋼網，6-散熱風扇，7-散熱器，8-UV燈頭接口，9-散熱孔，10- “U”型氣管支架，11-蓋板，12-三通氣管接口，13-導氣管，14-紫外光源。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0024]如圖1，本發(fā)明基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝，包括固化燈頭2、左側的UV LED主控箱1、右側的氮氣裝置和基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝。
[0025]固化燈頭2包括底部的“U”型氣管支架10、蓋板11、紫外光源14和上部的散熱裝置，所述蓋板11中間設置有三通氣管接口 12，三通氣管接口 12—端連接外部，通過軟氣管連接到調節(jié)閥3，調節(jié)閥3再連接到氮氣罐4，氮氣三通氣管接口 12另外兩端連接內部，通過軟氣管連接到導氣管13，所述導氣管13是通過螺絲和四個夾片固定在“U”型氣管支架10內部兩側。所述散熱裝置包括紫外光源上方的散熱器7、右側的散熱孔9和固化燈頭2頂部固定在一起的風扇防塵鋼網5和散熱風扇6。
[0026]氮氣輔助裝置可安裝在燈頭上使用也可單獨使用，使用靈活方便，氣管采用多個小孔出氣，使氣體分布均勻節(jié)約資源，有氮氣源時可直接接上即可使用。在測試中此裝置可使多數UV膠水在固化后無表干不徹底問題，在改善UV膠水在表干不徹底問題上有顯著效果O
[0027]本發(fā)明主要基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝包括一種UV固化裝置和基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝。所述UV固化裝置由UVLED主控箱1、固化燈頭2和氮氣裝置構成。UV LED主控箱I與固化燈頭通過UV燈頭接口 8連接，固化燈頭2通過軟氣管一端與氮氣三通氣管接口 12連接，一端與氮氣罐4相連，軟氣管中部設置有調節(jié)閥3，安裝好后先開啟氮氣罐閥門再通過控制閥調節(jié)氣流大小，調試完后將其放置在需要固化UV膠水處即可對UV膠水進行固化操作。
[0028]本實施例中，基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝，該工藝首先對面板進行鏤空形成圖案層，在所述圖案層涂覆膠水形成膠水層，將該帶有膠水層的面板置于固化室下通氮氣進行UV固化，對面板和底部墊板進行脫離，成型。本制作工藝，環(huán)保節(jié)能、無需開發(fā)模具節(jié)約成本、生產效率高，產品透光性牢固度強。
[0029]優(yōu)選地,所述紫外光波長為365?405nm,光強大于300mW/cm2。
[0030]以往這種透光性材質通常是亞克力、PC或透光性塑料等，這類材質透光性比UV膠水差，而且硬度低制造成本高周期長。一般PC的透光率僅60?70%，硬度為1H，亞克力透光率為72?75%，硬度為0.5H，PMMA透光率為75?80%，硬度為1.5H，本發(fā)明面板透光率為95?99%，硬度為1.5?3H。
[0031 ] 結果顯示，本發(fā)明面板其透光率及硬度均超過現有工藝產品。
[0032]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種UV固化裝置，其特征在于:包括固化燈頭⑵和氣體保護裝置，所述固化燈頭(2)設有固化室，所述氣體保護裝置包括用于儲存保護性氣體的儲氣罐(4)和導氣管(13)，所述導氣管(13)的一端與所述儲氣罐(4)連通，另一端連通所述固化室。
2.如權利要求1所述的一種UV固化裝置，其特征在于，所述導氣管(13)連通固化室的一端設置于所述固化室內，所述固化室包括“U”型氣管支架(10)和連接于氣管支架(10)兩端的蓋板(11)，所述“U”型氣管支架(10)連接于固化燈頭(2)的三個側面的底部，所述蓋板(11)連接于固化燈頭(2)的其他的一個側面的底部，所述導氣管包括兩段出氣管，通過螺絲和四個夾片固定在“U”型氣管支架(10)內部兩側，所述兩出氣管上均勻分布有氣孔。
3.如權利要求2所述的一種UV固化裝置，其特征在于，所述蓋板(11)設置有用于連接導氣管(13)的三通氣管接口(12)。
4.如權利要求1所述的一種UV固化裝置，其特征在于，所述導氣管(13)的管路上設有調節(jié)閥⑶。
5.如權利要求1所述的一種UV固化裝置，其特征在于，所述固化室的頂部設有紫外光源(14)。
6.如權利要求1所述的一種UV固化裝置，其特征在于，所述保護性氣體為氮氣。
7.如權利要求1所述的一種UV固化裝置，其特征在于，所述固化燈頭(2)頂部安裝有散熱風扇(6),底部安裝有散熱器(7),所述散熱風扇(6)的頂部設有風扇防塵鋼網(5),散熱器(7)貼合固化燈頭(2)的一側壁設置有散熱孔(9)。
8.基于UV固化的高強度UV亮光面板的制作工藝，其特征在于，采用權利要求1所述固化裝置制作高強度UV亮光面板的制作工藝，其具體包括以下步驟: (1)對面板進行鏤空形成圖案層； (2)在所述圖案層涂覆膠水形成膠水層； (3)將該帶有膠水層的面板置于固化室下通氮氣進行UV固化； (4)對面板和底部墊板進行脫離，成型。
9.如權利要求8所述的基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝，其特征在于，在進行紫外燈照射固化時，紫外光波長為365?405nm,光強大于300mW/cm2。
【文檔編號】B05D3/06GK103801497SQ201410088298
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】溫萬忠 申請人:上海昀通電子科技有限公司