人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱的制作方法
【專利摘要】人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，包括箱體，箱體由型鋼制成的框架和設(shè)在框架外的保溫板構(gòu)成，保溫板內(nèi)填充有壓制成型的硅酸鋁纖維塊，所述箱體內(nèi)底部設(shè)有熱交換器和位于熱交換器一側(cè)的送熱風(fēng)機(jī)，送熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過吸風(fēng)罩與熱交換器連接，送熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有豎向送風(fēng)管，豎向送風(fēng)管的上端連接有位于箱體內(nèi)上部的水平送風(fēng)管，水平送風(fēng)管的兩端封堵，水平送風(fēng)管的下表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有朝下噴熱氣的風(fēng)嘴，箱體頂部設(shè)有排氣管。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，箱體的保溫效果好，熱交換器的熱交換效率高送熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大且噪音低，整套排氣管路只需在廢氣凈化裝置處配套一個(gè)排風(fēng)機(jī)，節(jié)約電能，充分降低成本。
【專利說明】人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于皮革生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]烘箱是一種制造PU/PVC人造革、I3U合成革、PVC地板、PVC三防蓬布、PVC防滑墊、PVC織物涂層、復(fù)膜革(剖皮移膜革或二榔皮)、乳膠海綿等制品的必不可少的設(shè)備?，F(xiàn)有烘箱的框架采用型鋼整體制作并整體運(yùn)輸。所配保溫板空腔內(nèi)填充硅酸鋁纖維棉，纖維棉經(jīng)震動(dòng)容易造成體積收縮，收縮后保溫板空腔內(nèi)產(chǎn)生空間，影響保溫效果。
[0003]熱交換器(散熱器)是烘箱熱源的心臟，熱交換器的主要作用是保障烘箱具有足夠的熱源供應(yīng)，其散熱量除取決于其內(nèi)部通過的導(dǎo)熱油的流量外，還取決于散熱器的散熱面積和散熱器導(dǎo)熱率。散熱器的散熱面積與所用材料的多少有關(guān)，而散熱器的導(dǎo)熱率與散熱器的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)有關(guān)。傳統(tǒng)的熱交換器散熱片是將鋁板沖壓成翅片形狀，將翅片穿在無縫鋼管上或?qū)X帶以一定的螺距纏繞在無縫鋼管上形成翅片，這兩種方式制造的翅片與無縫鋼管之間都存在間隙，間隙間存在空氣，空氣的熱導(dǎo)率比鋁低，影響熱傳導(dǎo)從而影響散熱效率。熱交換器設(shè)在烘箱箱體上部，不但增加了設(shè)備高度，而且消耗原材料多，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
[0004]烘箱內(nèi)的送熱風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)或普通離心式風(fēng)機(jī)。軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量大風(fēng)壓大，將對(duì)發(fā)泡制品表面產(chǎn)生壓力，擬制發(fā)泡，延長(zhǎng)發(fā)泡時(shí)間，生產(chǎn)效率低。普通離心式風(fēng)機(jī)也存在風(fēng)量大風(fēng)壓大的問題而且噪音大。
[0005]另外，在烘箱的每一個(gè)加熱區(qū)均配有一根排氣管和一個(gè)排風(fēng)機(jī)，不但制造成本較高，而且浪費(fèi)電能較多，造成使用成本也相應(yīng)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種保溫效果好、熱交換效率高、耗能少、成本低的人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，包括箱體，箱體由型鋼制成的框架和設(shè)在框架外的保溫板構(gòu)成，保溫板內(nèi)填充有壓制成型的娃酸招纖維塊，所述箱體內(nèi)底部設(shè)有熱交換器和位于熱交換器一側(cè)的送熱風(fēng)機(jī)，送熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過吸風(fēng)罩與熱交換器連接，送熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有豎向送風(fēng)管，豎向送風(fēng)管的上端連接有位于箱體內(nèi)上部的水平送風(fēng)管，水平送風(fēng)管的兩端封堵，水平送風(fēng)管的下表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有朝下噴熱氣的風(fēng)嘴，箱體頂部設(shè)有排氣管；所述熱交換器包括支架，支架上平行設(shè)有若干根散熱管，散熱管兩端之間按次序通過U型管連接，最下部的一根散熱管的進(jìn)口連接有進(jìn)油管，最上部的一根散熱管連接有出油管，散熱管表面設(shè)有散熱翅片，散熱管采用無縫鋼管，散熱翅片由穿套在散熱管上的鋁管采用滾壓工藝制成且與散熱管外表面緊密接合為一體。
[0008]所述送熱風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、機(jī)殼和葉輪，葉輪設(shè)在機(jī)殼內(nèi)，葉輪包括平行且同軸向設(shè)置的圓板和圓環(huán)板，圓板和圓環(huán)板之間沿周向均勻設(shè)有一圈葉片，圓板的中心設(shè)有與電機(jī)主軸連接的安裝座，機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管節(jié)和出風(fēng)管節(jié)，進(jìn)風(fēng)管節(jié)的中心線與葉輪的中心線重合，出風(fēng)管節(jié)的中心線與葉輪的中心線垂直，進(jìn)風(fēng)管節(jié)與圓環(huán)板內(nèi)邊沿連接，出風(fēng)管節(jié)的進(jìn)口朝向葉片。
[0009]所述箱體內(nèi)水平設(shè)有一排用于托起制品移動(dòng)的托輥，托輥位于風(fēng)嘴下方。
[0010]所述一套烘箱由至少兩個(gè)單元烘箱組合而成，每個(gè)單元烘箱長(zhǎng)度為3米、4米或5米，每個(gè)單元烘箱頂部均連接有一個(gè)排氣管，所有的排氣管的出口均連接在一根排氣主管上，排氣主管上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，最前一個(gè)單元烘箱的前端面上部設(shè)有進(jìn)料口，最后一個(gè)單元烘箱的后端面上部設(shè)有出料口，進(jìn)料口的上部和出料口的上部均設(shè)有與鄰近的排氣管相連接的聚氣罩。
[0011]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明因生產(chǎn)的制品不同，生產(chǎn)線的工藝流程也不相同，生產(chǎn)線中配置的烘箱數(shù)量和單套烘箱的長(zhǎng)度也不同，如壓延法PVC人造革、PVC地板、涂刮法乳膠海綿等生產(chǎn)線均采用一個(gè)30m~50m長(zhǎng)的單套烘箱，而涂覆法PU/PVC合成革、涂覆法PVC地板、涂覆法二榔皮生產(chǎn)線則采用多臺(tái)精密涂布機(jī)匹配多個(gè)不同長(zhǎng)度的單套烘箱組成，簡(jiǎn)稱“幾涂幾烘”生產(chǎn)線，如由四臺(tái)精密涂布機(jī)匹配四套不同長(zhǎng)度的單套烘箱組成的涂覆法PU/PVC合成革或PVC地板生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱“四涂四烘”生產(chǎn)線；由三臺(tái)精密涂布機(jī)匹配三套不同長(zhǎng)度的單套 烘箱組成的涂覆法二榔皮生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱“三涂三烘”生產(chǎn)線。單套烘箱由不同的數(shù)量的單元烘箱組成。
[0012]單套烘箱長(zhǎng)度可以設(shè)定為8 m、12m、16m、20m或24m…等等；不同長(zhǎng)度的單套烘箱
又由多個(gè)單元烘箱組成。
[0013]本發(fā)明的箱體的框架采用型鋼制作，保溫板內(nèi)填充壓制成型的硅酸鋁纖維塊，不易變形，保溫效果好；保溫效果越好，越節(jié)約能耗。每個(gè)單元烘箱的水平送風(fēng)管上裝有“風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置”(專利號(hào)為ZL200920258077.3的實(shí)用新型公開的技術(shù))、導(dǎo)流板和數(shù)十條“風(fēng)嘴”(專利號(hào)為ZL 200920091398.9的實(shí)用新型公開的技術(shù))實(shí)現(xiàn)烘箱橫向熱風(fēng)的調(diào)節(jié)和控制，使烘箱橫向溫度均勻一致。每個(gè)單元烘箱所匹配的熱交換器、送熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、補(bǔ)風(fēng)裝置與排風(fēng)管路組成熱風(fēng)系統(tǒng)，使烘箱內(nèi)形成微負(fù)壓，以防煙霧外泄。各單套烘箱的溫度均可分區(qū)任意設(shè)定并恒溫運(yùn)行。所有烘箱采用散件發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝；有利于運(yùn)輸和維修，尤其對(duì)于外銷產(chǎn)品，有利于集裝箱發(fā)運(yùn)。單元烘箱已形成模塊式設(shè)計(jì)并定型，有利于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化三化工作的推廣實(shí)施，并提高了工作效率，降低了制造成本。
[0014]單套烘箱長(zhǎng)度與生產(chǎn)線速度有關(guān)；制品在烘箱內(nèi)的線速度要求越高，單套烘箱長(zhǎng)度越長(zhǎng)，烘箱幅面寬度越寬，所生產(chǎn)的制品幅面越寬；烘箱幅面越寬越難以制造，要求整體的技術(shù)含量越高。具體為:生產(chǎn)線速度與烘箱長(zhǎng)度成正比:制品厚度與生產(chǎn)線速度成反比；烘箱溫度與生產(chǎn)線速度成正比:制品橫向厚度誤差與烘箱橫向溫度的均勻度成反比。
[0015]PU/PVC人造革、PVC地板、PVC防滑墊制品理論上的發(fā)泡溫度160°C~180°C，并受一定的時(shí)間制約，如制品厚度Imm的人造革理論發(fā)泡時(shí)間是一分鐘(在烘箱內(nèi)停留時(shí)間)，如果烘箱長(zhǎng)度20米，生產(chǎn)線速度即在20m/min左右；發(fā)泡烘箱長(zhǎng)度30米，生產(chǎn)線速度即在30m/min左右，(生產(chǎn)線速度與化工原料選擇與配方有關(guān))。發(fā)泡烘箱越長(zhǎng)生產(chǎn)效率越高，生產(chǎn)線整體技術(shù)含量要求也越高，制造也越困難。
[0016]本發(fā)明的熱交換器是采用滾壓技術(shù)制造熱交換器的散熱翅片，即將鋁管套在無縫鋼管上依靠模具進(jìn)行滾壓，鋁管被滾壓成間隔均勻等距的翅片。鋁管在滾壓過程中與無縫鋼管表面緊密結(jié)合為一體，這樣可以消除翅片與散熱管的間隙，提高了導(dǎo)熱效果。對(duì)熱交換器還需要進(jìn)行壓力試驗(yàn):把熱交換器放在壓力試驗(yàn)臺(tái)上，對(duì)熱交換器進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，熱交換器在0.5MPa壓力下持續(xù)lOmin，不得有滲漏現(xiàn)象(熱油在線運(yùn)行壓力≤0.3MPa)。
[0017]熱交換器中的熱量依靠送熱風(fēng)機(jī)將其送入風(fēng)道，經(jīng)送“風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置”、“導(dǎo)流板”和“風(fēng)嘴”將熱風(fēng)送入烘箱。
[0018]送熱風(fēng)機(jī)采用低風(fēng)壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，電機(jī)采用變頻電機(jī)匹配變頻器控制，代替了傳統(tǒng)的軸流風(fēng)機(jī)和普通離心式風(fēng)機(jī)。本發(fā)明中的送熱風(fēng)機(jī)均克服了以上風(fēng)機(jī)存在的弊病，它采用離心風(fēng)機(jī)型式，多葉片式葉輪，加長(zhǎng)軸式電機(jī)，所產(chǎn)生的風(fēng)量大，風(fēng)壓小噪音也小。
[0019]在每個(gè)單元箱體上均連接一個(gè)排氣管，所有排氣管的排氣管的出口均連接在一根排氣主管上，排氣主管上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，這樣將現(xiàn)有每個(gè)單元烘箱排氣管上的風(fēng)機(jī)去掉，降低了成本。并設(shè)置聚氣罩，以吸收由進(jìn)料口和出料口排到箱體外的廢氣，這樣就可以避免廢氣對(duì)車間內(nèi)的污染，提高人們的身心健康。排氣主管上的排風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)控制，使管路內(nèi)氣體流速加快，使箱體內(nèi)形成微負(fù)壓，排氣暢通，各套烘箱上的排氣管不用再配抽風(fēng)機(jī)，只需排氣主管上的排風(fēng)機(jī)即能實(shí)現(xiàn)排氣暢通，節(jié)約能源。
[0020]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，箱體的保溫效果好，熱交換器的熱交換效率高，送熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大且噪音低，整套排氣管路只需在廢氣凈化裝置處配套一個(gè)排風(fēng)機(jī)，節(jié)約電能，充分降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中散熱管和散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中送熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1~圖6所示，本發(fā)明的人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，包括箱體1，箱體I由型鋼制成的框架2和設(shè)在框架2外的保溫板3構(gòu)成，保溫板3內(nèi)填充有壓制成型的硅酸鋁纖維塊，箱體I內(nèi)底部設(shè)有熱交換器4和送熱風(fēng)機(jī)5,送熱風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口通過吸風(fēng)罩6與熱交換器4連接，送熱風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口連接有豎向送風(fēng)管7，豎向送風(fēng)管7的上端連接有位于箱體I內(nèi)上部的水平送風(fēng)管8，水平送風(fēng)管8的兩端封堵，水平送風(fēng)管8的下表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有朝下噴熱氣的風(fēng)嘴9，箱體I頂部設(shè)有排氣管10 ;熱交換器4包括支架11，支架11上平行設(shè)有若干根散熱管12，散熱管12兩端之間按次序通過U型管13連接，最下部的一根散熱管12的進(jìn)口連接有進(jìn)油管14，最上部的一根散熱管12連接有出油管15，散熱管12表面設(shè)有散熱翅片16，散熱管12采用無縫鋼管，散熱翅片16由穿套在散熱管12上的鋁管30采用滾壓工藝制成且與散熱管12外表面緊密接合為一體。
[0023]送熱風(fēng)機(jī)5包括電機(jī)17、機(jī)殼18和葉輪19，葉輪19設(shè)在機(jī)殼18內(nèi)，葉輪19包括平行且同軸向設(shè)置的圓板20和圓環(huán)板21，圓板20和圓環(huán)板21之間沿周向均勻設(shè)有一圈葉片22，圓板20的中心設(shè)有與電機(jī)17主軸連接的安裝座29，機(jī)殼18上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管節(jié)23和出風(fēng)管節(jié)24，進(jìn)風(fēng)管節(jié)23的中心線與葉輪19的中心線重合，出風(fēng)管節(jié)24的中心線與葉輪19的中心線垂直，進(jìn)風(fēng)管節(jié)23與圓環(huán)板21內(nèi)邊沿連接，出風(fēng)管節(jié)24的進(jìn)口朝向葉片22。
[0024]箱體I內(nèi)水平設(shè)有一排用于托起制品28移動(dòng)的托輥25，托輥25位于風(fēng)嘴9下方。
[0025]一套烘箱由至少兩個(gè)單元烘箱組合而成，每個(gè)單元烘箱長(zhǎng)度為3米、4米或5米，每個(gè)單元烘箱頂部均連接有一個(gè)排氣管10，所有的排氣管10的出口均連接在一根排氣主管26上，排氣主管26上設(shè)有排風(fēng)機(jī)(圖1中未示意出來)，最前一個(gè)單元烘箱的前端面上部設(shè)有進(jìn)料口，最后一個(gè)單元烘箱的后端面上部設(shè)有出料口，進(jìn)料口的上部和出料口的上部均設(shè)有與鄰近的排氣管10相連接的聚氣罩27。[0026]本發(fā)明因生產(chǎn)的制品不同，生產(chǎn)線的工藝流程也不相同，生產(chǎn)線中配置的烘箱數(shù)量和單套烘箱的長(zhǎng)度也不同，如壓延法PVC人造革、PVC地板、涂刮法乳膠海綿等生產(chǎn)線均采用一個(gè)30m~50m長(zhǎng)的單套烘箱，而涂覆法PU/PVC合成革、涂覆法PVC地板、涂覆法二榔皮生產(chǎn)線則采用多臺(tái)精密涂布機(jī)匹配多個(gè)不同長(zhǎng)度的單套烘箱組成，簡(jiǎn)稱“幾涂幾烘”生產(chǎn)線，如由四臺(tái)精密涂布機(jī)匹配四套不同長(zhǎng)度的單套烘箱組成的涂覆法TO/PVC合成革或PVC地板生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱“四涂四烘”生產(chǎn)線；由三臺(tái)精密涂布機(jī)匹配三套不同長(zhǎng)度的單套烘箱組成的涂覆法二榔皮生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱“三涂三烘”生產(chǎn)線。單套烘箱由不同的數(shù)量的單元烘箱組成。
[0027]單套烘箱長(zhǎng)度可以設(shè)定為8 m、12m、16m、20m或24m…等等；不同長(zhǎng)度的單套烘箱又由多個(gè)單元烘箱組成。
[0028]本發(fā)明的箱體I的框架2采用型鋼制作，保溫板3內(nèi)填充壓制成型的硅酸鋁纖維塊，不易變形，保溫效果好；保溫效果越好，越節(jié)約能耗。每個(gè)單元烘箱的水平送風(fēng)管8上裝有“風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置”(專利號(hào)為ZL200920258077.3的實(shí)用新型公開的技術(shù))、導(dǎo)流板和數(shù)十條“風(fēng)嘴9”(專利號(hào)為ZL 200920091398.9的實(shí)用新型公開的技術(shù))實(shí)現(xiàn)烘箱橫向熱風(fēng)的調(diào)節(jié)和控制，使烘箱橫向溫度均勻一致。每個(gè)單元烘箱所匹配的熱交換器4、送熱風(fēng)機(jī)5、風(fēng)道、補(bǔ)風(fēng)裝置與排風(fēng)管路組成熱風(fēng)系統(tǒng)，使烘箱內(nèi)形成微負(fù)壓，以防煙霧外泄。各單套烘箱的溫度均可分區(qū)任意設(shè)定并恒溫運(yùn)行。所有烘箱采用散件發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)組裝；有利于運(yùn)輸和維修，尤其對(duì)于外銷產(chǎn)品，有利于集裝箱發(fā)運(yùn)。單元烘箱已形成模塊式設(shè)計(jì)并定型，有利于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化三化工作的推廣實(shí)施，并提高了工作效率，降低了制造成本。
[0029]單套烘箱長(zhǎng)度與生產(chǎn)線速度有關(guān)；制品在烘箱內(nèi)的線速度要求越高，單套烘箱長(zhǎng)度越長(zhǎng)，烘箱幅面寬度越寬，所生產(chǎn)的制品幅面越寬；烘箱幅面越寬越難以制造，要求整體的技術(shù)含量越高。具體為:生產(chǎn)線速度與烘箱長(zhǎng)度成正比:制品厚度與生產(chǎn)線速度成反比；烘箱溫度與生產(chǎn)線速度成正比:制品橫向厚度誤差與烘箱橫向溫度的均勻度成反比。
[0030]PU/PVC人造革、PVC地板、PVC防滑墊制品理論上的發(fā)泡溫度160°C~180°C，并受一定的時(shí)間制約，如制品厚度Imm的人造革理論發(fā)泡時(shí)間是一分鐘(在烘箱內(nèi)停留時(shí)間)，如果烘箱長(zhǎng)度20米，生產(chǎn)線速度即在20m/min左右；發(fā)泡烘箱長(zhǎng)度30米，生產(chǎn)線速度即在30m/min左右，(生產(chǎn)線速度與化工原料選擇與配方有關(guān))。發(fā)泡烘箱越長(zhǎng)生產(chǎn)效率越高，生產(chǎn)線整體技術(shù)含量要求也越高，制造也越困難。
[0031]本發(fā)明的熱交換器4是采用滾壓技術(shù)制造熱交換器4的散熱翅片16，即將鋁管套在無縫鋼管上依靠模具進(jìn)行滾壓，鋁管被滾壓成間隔均勻等距的翅片。鋁管在滾壓過程中與無縫鋼管表面緊密結(jié)合為一體，這樣可以消除翅片與散熱管12的間隙，提高了導(dǎo)熱效果。對(duì)熱交換器4還需要進(jìn)行壓力試驗(yàn):把熱交換器4放在壓力試驗(yàn)臺(tái)上，對(duì)熱交換器4進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，熱交換器4在0.5MPa壓力下持續(xù)lOmin，不得有滲漏現(xiàn)象(熱油在線運(yùn)行壓力(0.3MPa)。
[0032]熱交換器4中的熱量依靠送熱風(fēng)機(jī)5將其送入風(fēng)道，經(jīng)送“風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置”、“導(dǎo)流板”和“風(fēng)嘴9”將熱風(fēng)送入烘箱。
[0033]送熱風(fēng)機(jī)5采用低風(fēng)壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，電機(jī)17采用變頻電機(jī)17匹配變頻器控制，代替了傳統(tǒng)的軸流風(fēng)機(jī)和普通離心式風(fēng)機(jī)。本發(fā)明中的送熱風(fēng)機(jī)5均克服了以上風(fēng)機(jī)存在的弊病，它采用離心風(fēng)機(jī)型式，多葉片式葉輪19，加長(zhǎng)軸式電機(jī)，所產(chǎn)生的風(fēng)量大，風(fēng)壓小噪音也小。
[0034]在每個(gè)單元箱體I上均連接一個(gè)排氣管10，所有排氣管10的排氣管10的出口均連接在一根排氣主管26上，排氣主管26上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，這樣將現(xiàn)有每個(gè)排氣管10上的風(fēng)機(jī)去掉，降低了成本。并設(shè)置聚氣罩27，以吸收由進(jìn)料口和出料口排到箱體I外的廢氣，這樣就可以避免廢氣對(duì)車間內(nèi)的污染，提高人們的身心健康。排氣主管26上的排風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)控制，使管路內(nèi)氣體流速加快，使箱體I內(nèi)形成微負(fù)壓，排氣暢通，各套烘箱上的排氣管10不用再配抽風(fēng)機(jī)，只需排氣主管26上的排風(fēng)機(jī)即能實(shí)現(xiàn)排氣暢通，節(jié)約能源。
[0035]下面以一套四臺(tái)涂布機(jī)匹配四套烘箱組成的涂覆法TO/PVC人造革生產(chǎn)線為例(簡(jiǎn)稱“四涂四烘”生產(chǎn)線)，具體講述一下本發(fā)明的節(jié)能效果。
[0036]“四涂四烘”生產(chǎn)線設(shè)計(jì)總長(zhǎng)近110米，四套烘箱總長(zhǎng)度76米，18個(gè)單元，原有技術(shù)需要配備2.2kw風(fēng)機(jī)18臺(tái)，裝機(jī)容量39.6kw，加上原回收裝置的18.5kw8#風(fēng)機(jī)，總裝機(jī)容量58.lkw。節(jié)能型涂覆法PVC地板烘箱不再配置排風(fēng)機(jī)，由DOP回收裝置的抽風(fēng)機(jī)取代，取代后將原回收裝置的18.5kw的8#風(fēng)機(jī)改為30kw的10#風(fēng)機(jī)，排風(fēng)系統(tǒng)電功率只有30kwo
[0037]節(jié)能型涂覆法PVC地板生產(chǎn)線可節(jié)約能源:58.1-30=28.lkw。因?yàn)橥扛卜≒VC地板和PU/PVC人造革生產(chǎn)企業(yè)均為24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，每年按200個(gè)工作日計(jì)算，每年可節(jié)約電耗134880度。
[0038]節(jié)能型涂覆法PVC地板生產(chǎn)線，排氣主管26的直徑設(shè)計(jì)為1000mm，排除了原排氣主管26容量小，不能滿足各排氣管10排風(fēng)量的弊病。10#風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷排風(fēng)量49000m3/h，風(fēng)速17.lm/s，排氣主管26和各排氣管10均設(shè)計(jì)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，予以調(diào)節(jié)排風(fēng)量的大?。桓鲉卧嫦湓O(shè)計(jì)有進(jìn)風(fēng)量補(bǔ)充調(diào)節(jié)裝置與熱風(fēng)形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，排氣主管26路對(duì)各排氣管10形成虹吸，使烘箱形成微負(fù)壓，既避免了烘箱煙霧跑冒又節(jié)約了能源消耗
因生產(chǎn)的制品不同，烘箱的載體型式也不相同:有導(dǎo)輥載體式、鏈軌針板載體式、導(dǎo)輥與鏈軌針板載體共存式、離型紙載體式、網(wǎng)帶載體式、硅膠帶載體式、不銹鋼帶載體式等等。
[0039]上述實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，包括箱體，箱體由型鋼制成的框架和設(shè)在框架外的保溫板構(gòu)成，保溫板內(nèi)填充有壓制成型的硅酸鋁纖維塊，其特征在于:所述箱體內(nèi)底部設(shè)有熱交換器和位于熱交換器一側(cè)的送熱風(fēng)機(jī)，送熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過吸風(fēng)罩與熱交換器連接，送熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有豎向送風(fēng)管，豎向送風(fēng)管的上端連接有位于箱體內(nèi)上部的水平送風(fēng)管，水平送風(fēng)管的兩端封堵，水平送風(fēng)管的下表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有朝下噴熱氣的風(fēng)嘴，箱體頂部設(shè)有排氣管；所述熱交換器包括支架，支架上平行設(shè)有若干根散熱管，散熱管兩端之間按次序通過U型管連接，最下部的一根散熱管的進(jìn)口連接有進(jìn)油管，最上部的一根散熱管連接有出油管，散熱管表面設(shè)有散熱翅片，散熱管采用無縫鋼管，散熱翅片由穿套在散熱管上的鋁管采用滾壓工藝制成且與散熱管外表面緊密接合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，其特征在于:所述送熱風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、機(jī)殼和葉輪，葉輪設(shè)在機(jī)殼內(nèi)，葉輪包括平行且同軸向設(shè)置的圓板和圓環(huán)板，圓板和圓環(huán)板之間沿周向均勻設(shè)有一圈葉片，圓板的中心設(shè)有與電機(jī)主軸連接的安裝座，機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管節(jié)和出風(fēng)管節(jié)，進(jìn)風(fēng)管節(jié)的中心線與葉輪的中心線重合，出風(fēng)管節(jié)的中心線與葉輪的中心線垂直，進(jìn)風(fēng)管節(jié)與圓環(huán)板內(nèi)邊沿連接，出風(fēng)管節(jié)的進(jìn)口朝向葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，其特征在于:所述箱體內(nèi)水平設(shè)有一排用于托起制品移動(dòng)的托輥，托輥位于風(fēng)嘴下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的人造革合成革生產(chǎn)線塑化烘箱，其特征在于:所述一套烘箱由至少兩個(gè)單元烘箱組合而成，每個(gè)單元烘箱長(zhǎng)度為3米、4米或5米，每個(gè)單元烘箱頂部均連接有一個(gè)排氣管，所有的排氣管的出口均連接在一根排氣主管上，排氣主管上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，最前一個(gè)單元烘箱的前端面上部設(shè)有進(jìn)料口，最后一個(gè)單元烘箱的后端面上部設(shè)有出料口，進(jìn)料口的上部和出料口的上部均設(shè)有與鄰近的排氣管相連接的聚氣罩。
【文檔編號(hào)】B05D3/04GK103835142SQ201410097846
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】靳保平, 靳保琪 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市鼎鑫機(jī)械有限公司