高分辨率水性柔版油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高分辨率水性柔版油墨，包括油墨漿料和丙烯酸乳液，其特征在于：所述油墨漿料包括重量份數(shù)的以下組分：水性丙烯酸樹脂20-30份，顏料30-60份，分散劑760W2-8份，水10-20份，乙醇10-15份，消泡劑0.5-1份。本發(fā)明還公開了該種油墨的制備方法。本發(fā)明的油墨漿料將顏料的量加大，同時，采用分散劑760W，使得大劑量的顏料能很好的分散，油墨穩(wěn)定性好，著色性好。能達到分辨率網(wǎng)線100線以上，可以對線板直接進行印刷，效果與膠印相仿。能體現(xiàn)出印出的畫面的立體感，畫面精美、生動。且本發(fā)明為水性油墨。符合國家環(huán)保政策。同時又能達到油性油墨的印刷效果。
【專利說明】高分辨率水性柔版油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油墨領(lǐng)域，特別涉及一種高分辨率的水性柔版油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性版印刷(flexography)，也常簡稱為柔版印刷，使用柔性版、通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨施印的一種印刷方式。柔版印刷，印版一般米用厚度l-5mm的感光樹脂版。油墨分三大類，分別是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合綠色環(huán)保，目前已被大量用于食品包裝印刷，前景廣闊。柔版印刷屬于凸印類型。
[0003]傳統(tǒng)的印刷油墨為油性油墨，為了保護環(huán)境，近幾年市場開拓用環(huán)保的水性油墨。但是目前的水性油墨的印刷質(zhì)量還達不到膠印油性油墨的水準(zhǔn)。
[0004]目前，水性油墨通常由著色劑、連接料和輔助劑等成分組成，著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一定顏色，即顏料，在柔印中，為使得印跡色彩艷麗，著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好、著色力高的顏料。連接料為水、樹脂、胺類化合物及其他溶劑，樹脂為水性油墨中的重要的成分，通常使用水性丙烯酸樹脂。目前的水性油墨中顏料的含量僅為10-15%，主要以線條形式體現(xiàn)字體及圖形，對復(fù)雜圖形難以清晰表達，也不能體現(xiàn)出立體感。分辨率僅為網(wǎng)線70線以 下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高分辨率的水性柔版油墨。本發(fā)明的另一目的在于提供該種水性柔版油墨的制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高分辨率水性柔版油墨，包括油墨漿料和丙烯酸乳液，所述油墨漿料包括重量份數(shù)的以下組分:水性丙烯酸樹脂20-30份，顏料30-60份，分散劑760W2-8份，水10-20份，乙醇10-15份，消泡劑0.5-1份。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述油墨料漿的含量為60%_70%，所述丙烯酸乳液的含量為20%-30%，其余為溶劑。
[0008]在上述技術(shù)方案中:所述溶劑為水和乙醇。
[0009]作為優(yōu)選:所述油墨漿料包括重量份數(shù)的以下組分:水性丙烯酸樹脂25-30份，顏料40-50份，分散劑760W4-6份，水15-20份，乙醇10-15份，消泡劑1份。
[0010]本發(fā)明的油墨漿料將顏料的量加大，同時，采用分散劑760W，使得大劑量的顏料能很好的分散，同時采用水性丙烯酸樹脂和丙烯酸乳液為粘接劑，油墨穩(wěn)定性好，著色性好。能達到分辨率網(wǎng)線100線以上，可以對線板直接進行印刷，效果與膠印相仿。且本發(fā)明為水性油墨。符合國家環(huán)保政策。同時又能達到油性油墨的印刷效果。
[0011]用本發(fā)明的油墨印刷出來的精美紙箱，可以直接在紙箱上印刷，一次成型。印出的畫面薄，色彩好(傳統(tǒng)是先對面紙進行膠印，然后將面紙裱糊在紙箱上，生產(chǎn)效率低，成本高)。高線數(shù)的分辨率還能體現(xiàn)出印出的畫面的立體感，畫面精美、生動。生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本每個紙箱目前可降低0.5-1元。[0012]本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的:一種高分辨率水性柔版油墨的制備方法，按照如下步驟完成:
[0013](1)、將權(quán)利要求1中的水性丙烯酸樹脂、顏料、分散劑760W、水、乙醇和消泡劑加入高速攪拌機中預(yù)分散，使得混合均勻；
[0014](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；
[0015](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30S，所述溶劑為水和乙醇。
[0016]作為優(yōu)選:步驟(1)中:所述高速攪拌機的攪拌速度為1000-2000轉(zhuǎn)/min。
[0017]作為優(yōu)選:步驟(2)中，砂磨后的料漿的粒徑小于l0um。
[0018]作為優(yōu)選:步驟(3)中，所述油墨料漿的含量為60%_70%，所述丙烯酸乳液的含量為20%-30%，所述溶劑為乙醇和水的混合。本發(fā)明的制備方法保證顏料均勻的分散，又能避免丙烯酸乳液破乳。
[0019]有益效果:本發(fā)明的油墨漿料將顏料的量加大，同時，采用分散劑760W，使得大劑量的顏料能很好的分散在水中，油墨穩(wěn)定性好，著色性好。能達到分辨率網(wǎng)線100線以上，可以對線板直接進行印刷，效果與膠印相仿。能體現(xiàn)出印出的畫面的立體感，畫面精美、生動。且本發(fā)明為水性油墨。符合國家環(huán)保政策。同時又能達到油性油墨的印刷效果。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
[0021]實施例1
[0022](1)、將水性丙烯酸樹脂20份、顏料30份、美國道康寧生產(chǎn)的分散劑760W2份、水20份、乙醇10份和消泡劑1份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌，使得混合均勻；
[0023](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于l0um。
[0024](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的質(zhì)量占20%，漿料的質(zhì)量占70%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為2:1。制得的油墨顏料分散性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，放置一個月后油墨不增稠，不團結(jié)，無需添加PH穩(wěn)定劑。
[0025]實施例2
[0026](1)、將水性丙烯酸樹脂30份、顏料60份、美國道康寧生產(chǎn)的分散劑760W8份、水15份、乙醇10份和消泡劑0.5份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌，使得混合均勻；
[0027](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于l0um。
[0028](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的量為30%，漿料的量為60%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為1:1。制得的油墨顏料分散性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，放置一個月后油墨不增稠，不團結(jié)，無需添加PH穩(wěn)定劑。
[0029]實施例3
[0030](1)、將水性丙烯酸樹脂25份、顏料50份、迪高分散劑760W6份、水20份、乙醇15份和消泡劑0.5份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌，使得混合均勻；
[0031](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于lOum。
[0032](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的量為30%，漿料的量為60%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為2:1。制得的油墨顏料分散性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，放置一個月后油墨不增稠，不團結(jié)，無需添加PH穩(wěn)定劑。
[0033]實施例4
[0034](I )、將水性丙烯酸樹脂25份、顏料50份、分散劑18026份、水20份、乙醇15份和消泡劑0.5份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌，使得混合均勻；
[0035](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于lOum。
[0036](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的量為30%，漿料的量為60%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為2:1。制得的油墨顏料分散性能差，穩(wěn)定性中，放置一個月后油墨團結(jié)，需添加pH穩(wěn)定劑。
[0037]實施例5
[0038](I)、將水性丙烯酸樹脂25份、顏料50份、迪高分散劑752W6份、水20份、乙醇15份和消泡劑0.5份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min`的速度高速攪拌，使得混合均勻；
[0039](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于lOum。
[0040](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的量為30%，漿料的量為60%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為2:1。制得的油墨顏料分散性能差，穩(wěn)定性中，放置一個月后油墨團結(jié)，需添加pH穩(wěn)定劑。
[0041]實施例6
[0042](I)、將水性丙烯酸樹脂15份、顏料25份、道康寧分散劑760W6份、水20份、乙醇15份和消泡劑0.5份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌，使得混合均勻；
[0043](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于lOum。
[0044](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的量為30%，漿料的量為60%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為2:1。制得的油墨顏料分散性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，放置一個月后油墨不增稠，不團結(jié)，無需添加PH穩(wěn)定劑。但是分辨率不能達到網(wǎng)線100線以上，不能很好的體現(xiàn)出印出的畫面的立體感，印刷效果較差。
[0045]實施例7
[0046](I)、將馬來酸樹脂25份、顏料50份、迪高分散劑760W4份、水20份、乙醇15份和消泡劑0.5份加入高速攪拌機中預(yù)分散，攪拌速度由變頻電機控制，先緩慢攪拌，避免漿料灑出，然后以1000-2000轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌，使得混合均勻；[0047](2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨；砂磨后的料漿的粒徑小于lOum。
[0048](3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，其中丙烯酸乳液的量為30%，漿料的量為60%，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30s，所述溶劑為水和乙醇，水和乙醇的體積比為2:1。制得的油墨顏料分散性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好，放置一個月后油墨不增稠，不團結(jié)，無需添加PH穩(wěn)定劑。
[0049]綜上所述，采用本發(fā)明的配方范圍內(nèi)的組合，才能夠達到良好的分辨率，網(wǎng)線100線以上。同時，油墨穩(wěn)定性好，分散效果好。只要是在本發(fā)明配方內(nèi)的任何組合，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi) 。
【權(quán)利要求】
1.一種高分辨率水性柔版油墨，包括油墨漿料和丙烯酸乳液，其特征在于:所述油墨漿料包括重量份數(shù)的以下組分:水性丙烯酸樹脂20-30份，顏料30-60份，分散劑760W2-8份，水10-20份，乙醇10-15份，消泡劑0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分辨率水性柔版油墨，其特征在于:所述油墨料漿的含量為60%-70%，所述丙烯酸乳液的含量為20%-30%，其余為溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高分辨率水性柔版油墨，其特征在于:所述溶劑為水和乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述高分辨率水性柔版油墨，其特征在于:所述油墨漿料包括重量份數(shù)的以下組分:水性丙烯酸樹脂25-30份，顏料40-50份，分散劑760W4-6份，水15-20份，乙醇10-15份，消泡劑1份。
5.一種高分辨率水性柔版油墨的制備方法，其特征在于:按照如下步驟完成: (1)、將權(quán)利要求1中的水性丙烯酸樹脂、顏料、分散劑760W、水、乙醇和消泡劑加入高速攪拌機中預(yù)分散，使得混合均勻； (2)、將預(yù)分散后的漿料加入砂磨機中砂磨； (3)、在砂磨后的漿料中加入丙烯酸乳液，攪拌混合均勻，同時加入溶劑使得油墨的粘度為涂4粘度杯20-30S，所述溶劑為水和乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高分辨率水性柔版油墨的制備方法，其特征在于:步驟(1)中:所述高速攪拌機的攪拌速度為1000-2000轉(zhuǎn)/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述高分辨率水性柔版油墨的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，砂磨后的料漿的粒徑小于10um。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述高分辨率水性柔版油墨的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，所述油墨料漿的含量為60 %-70%，所述丙烯酸乳液的含量為20%-30%，所述溶劑為乙醇和水的混合。
【文檔編號】C09D11/107GK103819962SQ201410099108
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】全建國 申請人:重慶宏元油墨有限責(zé)任公司