一種亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法
【專利摘要】亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法，采用如下步驟：1）選擇聚合物涂層材料，聚合物涂層材料由丙烯酸樹脂，成膜物，無機納米填料，溶劑以及助劑混合而成；成膜物包括氨基樹脂、環(huán)氧樹脂，各成分重量比為：丙烯酸復合樹脂30-50份，氨基樹脂5－20份，環(huán)氧樹脂5－15份，無機納米填料1－5份，溶劑40－50份，助劑10－20份；并加入消光劑、防沉劑各1-8份；2)聚合物涂層進行噴涂，涂膜的厚度為1.5-2.5微米，噴涂時噴槍的霧化氣壓精度控制在±0.1巴，涂層經干燥則為成品。
【專利說明】一種亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼涂層裝飾板制備方法，尤其是一種亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備。
【背景技術】
[0002]不銹鋼裝飾板是電梯、汽車、家用電器、家具、廚房用品、裝潢等行業(yè)很重要的一種產品，隨著各行各業(yè)對不銹鋼裝飾板要求不斷提高，普通的抗指紋不銹鋼裝飾板已暴露出一些缺點，亮度太高，容易引起視疲勞。亞光(啞光)抗指紋不銹鋼裝飾板制備，開始試制啞光抗指紋不銹鋼裝飾板，減少了光污染，并具有高硬度、耐摩擦好、高防腐的特性，尤其是具有耐鹽霧等更好的工藝條件，以適合市場需求。
[0003]本 申請人:提出的CN201210063840.3專利申請，涉及抗污、耐指紋不銹鋼及涂層材料，由不銹鋼板材，聚合物涂層材料組成，不銹鋼板材包括奧氏體不銹鋼以及低鎳或無鎳的鐵素體不銹鋼，其聚合物涂層材料由丙烯酸樹脂，成膜物，無機納米填料，溶劑以及助劑混合而成；成膜物包括氨基樹脂、環(huán)氧樹脂，各成分重量比為:丙烯酸復合樹脂30-50份，氨基樹脂5 — 20份，環(huán)氧樹脂5 — 15份，無機納米填料I — 5份，溶劑40 — 50份，助劑10 —20份；將丙烯酸復合樹脂溶解于溶劑中，再加入成膜物、無機納米填料及助劑，球磨混合均勻制備得涂料；涂料在不銹鋼板上形成涂層，涂層固化后，涂層材料的厚度為1-10微米。但不能用普通工藝用于亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備。
[0004]中國專利申請200980104205涉及一種彩色透明涂裝不銹鋼板，具有不銹鋼板基板和成膜于所述不銹鋼板基板的至少單面?zhèn)鹊牟噬该魍磕?，所述彩色透明涂膜含有平均一次粒徑?0~1lOOnm的顏料，顏料容積濃度為0.5~5.0%。還涉及一種彩色透明涂裝不銹鋼板的制造方法，其將含有平均一次粒徑為10~1lOOnm的顏料的彩色透明涂料涂裝于不銹鋼板基板上，從而使所得到的彩色透明涂膜的顏料容積濃度為0.5~5.0%。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的是，提出一種亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法，具有高標準的亞光和抗指紋指數(shù)。
[0006]本發(fā)明的技術方案是，亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法，采用如下步驟:1)選擇聚合物涂層材料，聚合物涂層材料由丙烯酸樹脂，成膜物，無機納米填料，溶劑以及助劑混合而成；成膜物包括氨基樹脂、環(huán)氧樹脂，各成分重量比為:丙烯酸復合樹脂30-50份，氨基樹脂5 - 20份，環(huán)氧樹脂5 - 15份，無機納米填料I 一 5份，溶劑40 — 50份，助劑10 —20份；并加入消光劑、防沉劑各1-8份；2)聚合物涂層進行噴涂，涂膜的厚度為1.5-2.5微米，噴涂時噴槍的霧化氣壓精度控制在±0.1巴，涂層經干燥則為成品。
[0007]進一步的，在噴涂前進行預處理:采用中性清洗劑清洗，用去離子水超聲波漂洗，在凈化環(huán)境下熱風干燥。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的產品質量完全達到高標準的技術要求。目前尚無先例或報導；啞光抗指紋不銹鋼裝飾板的質量檢驗，亮度采用光澤度儀進行測量。
[0009]主要技術性能指標如下:
[0010]1.1.原材料符合相應標準規(guī)定；
[0011]1.2.表面質量；
[0012]1.2.1抗指紋不銹鋼裝飾板的涂膜厚度為0.0015mm-0.0035_，涂膜面透明，色澤
基本一致，無肉眼可見之差異；
[0013]1.2.2抗指紋不銹鋼裝飾板表面平整、無劃痕、凹坑、毛刺、油污、指紋等缺陷。
[0014]1.2.3抗指紋表面每10mm2內，用肉眼可見的針眼或微粒在一個以內；
[0015]1.2.4在抗指紋板邊緣1_外不得有肉眼可見的脫膜現(xiàn)象；
[0016]1.3.尺寸偏差:長度和寬度尺寸偏差為0.05mm ；
[0017]1.4.抗指紋板的物理化學性能；[0018]1.4.1粘結強度:用膠帶覆蓋表面后撕開，反復100次，表面無脫離；
[0019]1.4.2硬度:用硬度鉛筆(2H)劃表面，無破皮現(xiàn)象；
[0020]1.4.3耐溫水性:將抗指紋板置于70°C溫水中，4小時后取出，表面無變化；
[0021]1.4.4耐酸性:在濃度為10 %的醋酸溶液中5小時，表面狀態(tài)無變化；
[0022]1.4.5耐堿性:在濃度為5 %的氫氧化鈉溶液中20分鐘，表面Λ E < 1.0且無氣泡現(xiàn)象；
[0023]1.5.鹽霧測試:在濃度為5 %的鹽霧狀態(tài)中，35°C、60小時內，十字切口邊的銹蝕蔓延應不超過2mm;本發(fā)明可直接提高下游產業(yè)產品的質量，特別是電器、廚具產品質量，使國產電器、廚具的產品達到國外同類產品的先進水平。
【具體實施方式】
[0024]涂膜的選用及配制，采用本 申請人:專門的納米涂膜，納米涂膜即聚合物涂層材料由丙烯酸樹脂，成膜物，無機納米填料，溶劑以及助劑混合而成；成膜物包括氨基樹脂、環(huán)氧樹脂，各成分重量比為:丙烯酸復合樹脂30-50份，氨基樹脂5 - 20份，環(huán)氧樹脂5 - 15份，無機納米填料I 一 5份，溶劑40 - 50份，助劑10 - 20份；，加入消光劑1_8份、可采用美國格雷斯(GRACE)系列消光粉、防沉劑等輔料配置而成的啞光抗指紋涂料，用于抗指紋不銹鋼裝飾板的涂層材料。
[0025]為了達到抗指紋不銹鋼裝飾板的各項技術指標，采用本 申請人:的CN201210063840公開的涂層材料:涂膜溶劑采用氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、化學純正丁醇、乙二醇丁醚按一定比例配制。為滿足客戶光澤度需求，，對產品光澤度進行調整。為提高納米材料在溶劑中的懸浮性，加入一定比例的防沉劑，用于保證產品涂層均勻，尤其是配制涂膜溶液的PH值控制在4.8左右。
[0026]涂膜的厚度控制的涂時的控制:亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的納米涂膜厚度僅為1.5-2.5微米，且涂膜表面不允許有肉眼可見的針孔，所以噴槍的霧化氣壓精度控制在±0.1巴，采用數(shù)字壓力控制裝置，嚴格控制噴槍的噴涂指標?？刂葡鈩┰谕苛现械姆稚⒕鶆蚨取⒑婵镜臏囟?、烘烤的時間、納米涂層的厚度和均勻度以消除表面的色差。
[0027]不銹鋼裝飾板的預處理，不銹鋼裝飾板在納米涂膜施工前，對其金屬表面要求干燥、無灰塵、無油潰和油脂、無水潰。采用中性清洗劑清洗，用去離子水超聲波漂洗，在凈化環(huán)境下熱風干燥，再進行納米涂膜施工。使表面質量符合高標準的技術要求。
[0028]納米涂膜施工后的干燥過程，納米涂膜施工后的不銹鋼裝飾板需進行干燥。為了使干燥過程達到工藝要求，制造了數(shù)控高溫烘箱，在生產流程中把烘箱置于凈化環(huán)境中，但干燥后的產品表面質量達不到技術要求。對烘箱進行檢測，凈化程度達標(萬級)。再對納米涂膜小樣試驗，結果發(fā)現(xiàn)金屬表面的納米涂膜在加溫過程中產生的氣體在烘箱風道內結晶，經聚合以不規(guī)則的微小顆粒狀態(tài)散落在抗指紋不銹鋼裝飾板表面。經研究，對烘箱進行了改造，在烘箱風道的進氣口、出風口加裝耐高溫高效過濾器，如過濾材料采用涂微孔氟樹酯的濾料。
[0029]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬【技術領域】中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的 保護范圍當視權利要求書所界定者為準。
【權利要求】
1.亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法，其特征是采用如下步驟:1)選擇聚合物涂層材料，聚合物涂層材料由丙烯酸樹脂，成膜物，無機納米填料，溶劑以及助劑混合而成；成膜物包括氨基樹脂、環(huán)氧樹脂，各成分重量比為:丙烯酸復合樹脂30-50份，氨基樹脂5 - 20份，環(huán)氧樹脂5 — 15份，無機納米填料1 — 5份，溶劑40 — 50份，助劑10 — 20份；并加入消光劑、防沉劑各1-8份；2)聚合物涂層進行噴涂，涂膜的厚度為1.5-2.5微米，噴涂時噴槍的霧化氣壓精度控制在±0.1巴，涂層經干燥則為成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法，其特征是在噴涂前不銹鋼板表面進行預處理:采用中性清洗劑清洗，用去離子水超聲波漂洗。
3.根據(jù)權利要求1所述的亞光抗指紋不銹鋼裝飾板的制備方法，其特征是干燥的過程采用烘箱進行，在凈化環(huán)境下熱風干燥，烘箱風道的進氣口、出風口加裝耐高溫高效過濾器 。
【文檔編號】B05D7/14GK103881497SQ201410100467
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】黃立新, 洪亮, 桑志宏, 陳剛, 江惠 申請人:海門市森達裝飾材料有限公司