一種屏蔽窗膜及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屏蔽窗膜及制備方法，該屏蔽窗膜由五層結(jié)構(gòu)組成，依次為：抗刮耐磨層、透明聚酯薄膜層、電磁屏蔽涂料層、隔熱粘結(jié)層和離型膜層。本發(fā)明的屏蔽窗膜優(yōu)化了傳統(tǒng)窗膜產(chǎn)品的膜系結(jié)構(gòu)，增加了產(chǎn)品特性，適用于大面積連續(xù)批量生產(chǎn)，不僅具有良好的隔熱阻寒性能、透明性，而且具有良好的屏蔽效能、再剝離無殘膠等特性。主要應用于建筑玻璃、特殊會議室等，起到節(jié)能、美觀和電磁屏蔽等作用。
【專利說明】一種屏蔽窗膜及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種屏蔽窗膜及制備方法，該屏蔽窗膜不僅具有良好的隔熱阻寒性能、透明性，而且具有良好的屏蔽效能、再剝離無殘膠等特性?？蓮V泛用于建筑玻璃、特殊會
議室等。
【背景技術(shù)】
[0002]美國能源部估計普通建筑的制冷負荷有三分之一都是來自通過窗戶穿透的太陽能，而近75%的玻璃窗隔熱保溫性能不高，為了解決以上問題，各種隔熱膜應運而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，窗戶玻璃的隔熱通常采用隔熱貼膜或者隔熱貼紙的方法解決，而隔熱貼膜綜合性能優(yōu)良，從而得到了較為廣泛的應用。然而很多人還沒有意識到，通過玻璃窗進行的遠程威脅，這種技術(shù)能夠在遙遠距離外，通過激光麥克風等復雜的技術(shù)，從電腦、打印機等電子設(shè)備上截獲電磁泄漏,從而竊取信息。
[0003]目前國內(nèi)外關(guān)于節(jié)能屏蔽窗膜的報道較少，根據(jù)資料顯示，中國發(fā)明專利CN200610096832.3 (一種透明隔熱膜及制備方法)于2007年4月25日公開了一種透明隔熱膜，其特征在于采用納米涂料涂覆的方法，將涂料通過噴涂和刷涂的方式涂敷在透明薄膜基片表面。該隔熱膜只有隔熱性和透明性，但不具備電磁屏蔽性能。
[0004]中國發(fā)明專利CN201210029979.6 (—種透明電磁屏蔽薄膜)于2012年7月25日公開了一種透明電磁屏蔽薄膜，其特征在于通過在制備薄膜母料時添加導電填料和二氧化硅等基料，吹制成具有電磁屏蔽效能的PE薄膜，該透明電磁屏蔽薄膜具有一定的屏蔽性能和透光性能，但不具備隔熱性能。
[0005]研發(fā)一種可用于建筑玻璃、特殊會議室等的節(jié)能屏蔽窗膜，在保證隔熱性能的基礎(chǔ)上增強其安全性能，是國內(nèi)外窗膜行業(yè)的追求目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種不僅具有良好的隔熱阻寒性能、透明性，而且具有良好的屏蔽效能、再剝離無殘膠的屏蔽窗膜。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供這種屏蔽窗膜的制備方法。
[0008]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種屏蔽窗膜，該屏蔽窗膜由抗刮耐磨層、透明聚酯薄膜層、電磁屏蔽涂料層、隔熱粘結(jié)層和離型膜層五層結(jié)構(gòu)組成。
[0009]所述的抗刮耐磨層厚度為6-20 μ m，由以下重量白分配比的組分組成:
UV光固化樹脂33-67%
稀釋劑33-67%。
[0010]所述的UV光固化樹脂為有機硅與有機樹脂的混合物，所述的稀釋劑為異丙醇、丙
二醇甲醚、異丁醇、甲苯的一種。
[0011]所述的電磁屏蔽涂料層厚度為0.125-0.225mm，透光率高于88%，由以下重量份的組分組成:
高分子樹脂40-60
納米二氧化硅粉體1-5
導電填料3-10
固化劑1-8
分散劑1-2
稀釋劑20-50。
[0012]所述的高分子樹脂為羥基丙烯酸樹脂，所述的納米二氧化硅粉體的粒徑范圍為7-40nm，所述的導電填料為銀納米線與銀納米粒子的混合物，所述的固化劑為異氰酸酯，所述的分散劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、二甲苯的一種或幾種。
[0013]所述的電磁屏蔽涂料層厚度為20-60 μ m。
[0014]所述的隔熱粘結(jié)層厚度為9-40 μ m，由以下重量份的組分組成:
丙烯酸壓敏膠40-70
納米隔熱漿料8-20
固化劑1-10
稀釋劑10-50。
[0015]所述的納米隔熱漿選自料粒徑范圍為10-40nm、固含量15_20%的改性ATO納米隔熱介質(zhì)，所述的固化劑為異氰酸酯所述的稀釋劑為乙酸乙酯、丁酮、甲苯、二甲苯的一種或幾種。
[0016]所述的離型膜層厚度為25-50 μ m。
[0017]一種屏蔽窗膜的制備方法，制備步驟為:
(J)耐刮抗磨層涂布:將UV光固化樹脂稀釋至20-40%后，均勻涂覆在透明聚酯薄膜表面上，在80-120°C烘箱下使溶劑揮發(fā)2-3分鐘，經(jīng)過UV固化后收卷待用；
(2)電磁屏蔽涂料層涂布:將電磁屏蔽涂料層組份配方通過機械共混的方法制備成涂
料后，均勻涂覆在透明聚酯薄膜耐刮抗磨層背面上，加熱固化后收卷待用；
(3)隔熱粘結(jié)層涂布:將隔熱粘結(jié)層的配方通過機械共混的方法制備成涂料，均勻涂覆在離型膜上，加熱固化，在收卷的同時與透明聚酯薄膜的電磁屏蔽涂料層相覆合，收卷即可。
[0018]所述制備步驟(I)、(2)和(3)中均勻涂覆的方式選自凹版涂布或噴涂方式。
[0019]本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比具有如下優(yōu)點:
(I)傳統(tǒng)的玻璃窗膜主要具有節(jié)能的作用，難以消除通過玻璃窗進行遠程竊聽的威脅。
本發(fā)明最主要的特點是在隔熱窗膜的基礎(chǔ)上增加了電磁屏蔽性能，能有效阻斷無線電波等竊聽常用頻率的輻射。
[0020](2)傳統(tǒng)玻璃窗膜的制備方法一般采用磁控濺射或真空蒸鍍技術(shù)，也有將含有納米隔熱漿料膠黏劑直接涂布在PET等基材表面的工藝。本發(fā)明最主要的特點在于將含有納米隔熱漿料的隔熱粘著劑涂布于離型膜上，然后再與電磁屏蔽涂料層進行覆合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)移涂布，這種技術(shù)既提高了涂布的質(zhì)量和效果，又避免了在涂布過程中由于操作或設(shè)備因素引起的其他功能層材料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
[0021](3)傳統(tǒng)玻璃窗膜的使用期限一般為3-10年，在此期間經(jīng)過風吹、日曬等外界因素的影響，就會出現(xiàn)隔熱性能逐漸失效、透視差等問題，在選擇更換時，撕除的過程中玻璃表面就會出現(xiàn)大量的殘膠，難以清理干凈。本發(fā)明通過采用再剝離型丙烯酸壓敏膠，使節(jié)能屏蔽窗膜剝離后無殘膠，避免了撕除后殘膠的清理過程。
[0022]⑷本發(fā)明方法制備的節(jié)能屏蔽窗膜產(chǎn)品，不僅具有良好的隔熱阻寒性能、透明性，而且具有良好的屏蔽效能、再剝離無殘膠等特性，可廣泛用于建筑玻璃、特殊會議室等。
[0023](5)本發(fā)明方法優(yōu)化了傳統(tǒng)窗膜產(chǎn)品的膜系結(jié)構(gòu)，增加了產(chǎn)品特性，經(jīng)濟環(huán)保，適
用于大面積連續(xù)批量生產(chǎn)。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]以下實施例是屏蔽窗膜優(yōu)選的配方及制備方法，這些配方及制備方法是非限定性實施方式，只是用于具體說明本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以根據(jù)本發(fā)明的思路和選料配比篩選出的配方均為本發(fā)明的保護范圍。
[0026]實施例1:屏蔽窗膜制備例I
透光率90%、125 μ m的PET基的節(jié)能屏蔽窗膜，其耐刮抗磨層厚度為6 μ m，電磁屏蔽涂料層厚度為20 μ m,隔熱粘結(jié)層厚度為10 μ m,離型膜厚度為42 μ m。其具體涂布工藝過程如下:
(I)耐刮抗磨層涂布:將UV光固化樹脂(33份)用異丙醇(67份)稀釋至20%后，經(jīng)凹版
涂布方式均勻涂覆在透光率90%、125 μ m透明聚酯薄膜表面上，在100°C烘箱下使溶劑揮發(fā)2分鐘，經(jīng)過UV固化后收卷待用。
[0027](2)電磁屏蔽涂料層涂布:將40nm粒徑的納米二氧化硅粉體(2份)和導電填料(3
份)在硅烷偶聯(lián)劑(2份)做分散劑的條件下，加入甲苯(15份)中高速分散均勻，然后加入羥基丙烯酸樹脂(50份)攪拌均勻，最后加入異氰酸酯固化劑(8份)和甲苯(20份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在透明聚酯薄膜耐刮抗磨層的背面上，加熱固化后收卷待用。
[0028]⑶隔熱粘結(jié)層涂布:使用乙酸乙酯(10份)溶劑將丙烯酸壓敏膠(60份)稀釋后，依次添加異氰酸酯固化劑(5份)、粒徑為20nm、固含量20%的改性ATO納米隔熱介質(zhì)(15份)和乙酸乙酯溶劑(10份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在42 μ m厚的離型膜上，加熱固化，在收卷的同時與透明聚酯薄膜的電磁屏蔽涂料層相覆合，收卷即得節(jié)能屏蔽窗膜。
[0029]實施例2:屏蔽窗膜制備例2 透光率89%、175 μ m的PET基的節(jié)能屏蔽窗膜，其耐刮抗磨層的干膜厚度為10 μ m,電磁屏蔽涂料層干膜厚度為20 μ m,隔熱粘結(jié)層涂布干膜厚度為9 μ m,離型膜厚度為40 μ m。其具體涂布工藝過程如下:
(I)耐刮抗磨層涂布:將UV光固化樹脂(50份)用異丁醇(50份)稀釋至30%后，經(jīng)凹版
涂布方式均勻涂覆在透光率89%、175 μ m透明聚酯薄膜表面上，在80°C熱風烘箱下使溶劑揮發(fā)2分鐘，經(jīng)過UV固化后收卷待用。
[0030](2)電磁屏蔽涂料層涂布:將20nm粒徑的納米二氧化硅粉體(I份)和導電填料(10
份)在硅烷偶聯(lián)劑(I份)做分散劑的條件下，加入二甲苯(10份)中高速分散均勻，然后加入羥基丙烯酸樹脂(60份)攪拌均勻，最后加入異氰酸酯固化劑(8份)和二甲苯(10份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在透明聚酯薄膜耐刮抗磨層的背面上，力口熱固化后收卷待用。
[0031]⑶隔熱粘結(jié)層涂布:使用甲苯(5份)溶劑將丙烯酸壓敏膠(70份)稀釋后，依次添加異氰酸酯固化劑(I份)、粒徑為40nm、固含量15%的改性ATO納米隔熱介質(zhì)(19份)和甲苯溶劑(5份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在40 μ m厚的離型膜上，力口熱固化，在收卷的同時與透明聚酯薄膜的電磁屏蔽涂料層相覆合，收卷即得節(jié)能屏蔽窗膜。
[0032]實施例3:屏蔽窗膜制備例3
透光率88%、188 μ m的PET基的節(jié)能屏蔽窗膜，其耐刮抗磨層的干膜厚度為20 μ m，電磁屏蔽涂料層干膜厚度為60 μ m，隔熱粘結(jié)層涂布干膜厚度為12 μ m，離型膜厚度為25 μ m。其具體涂布工藝過程如下:
(I)耐刮抗磨層涂布:將UV光固化樹脂(50份)用甲苯(50份)稀釋至30%后，經(jīng)凹版涂
布方式均勻涂覆在透光率88%、188 μ m透明聚酯薄膜表面上，在120°C熱風烘箱下使溶劑揮發(fā)2分鐘，經(jīng)過UV固化后收卷待用。
[0033]⑵電磁屏蔽涂料層涂布:將7nm粒徑的納米二氧化硅粉體(5份)和導電填料(3
份)在硅烷偶聯(lián)劑(I份)做分散劑的條件下，加入乙酸乙酯(20份)中高速分散均勻，然后加入羥基丙烯酸樹脂(40份)攪拌均勻，最后加入異氰酸酯固化劑(I份)和乙酸乙酯(30份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在透明聚酯薄膜耐刮抗磨層的背面上，加熱固化后收卷待用。
[0034]⑶隔熱粘結(jié)層涂布:使用乙酸乙酯(25份)溶劑將丙烯酸壓敏膠(40份)稀釋后，依次添加異氰酸酯固化劑(2份)、粒徑為10nm、固含量20%的改性ATO納米隔熱介質(zhì)(8份)和乙酸乙酯溶劑(25份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在25 μ m厚的離型膜上，加熱固化，在收卷的同時與透明聚酯薄膜的電磁屏蔽涂料層相覆合，收卷即得節(jié)能屏蔽窗膜。
[0035]實施例4:屏蔽窗膜制備例4
透光率88%、225 μ m的PET基的節(jié)能屏蔽窗膜，其耐刮抗磨層的干膜厚度為15 μ m，電磁屏蔽涂料層干膜厚度為50 μ m,隔熱粘結(jié)層涂布干膜厚度為40 μ m,離型膜厚度為50 μ m。其具體涂布工藝過程如下:
(I)耐刮抗磨層涂布:將UV光固化樹脂(67份)用異丙醇(33份)稀釋至40%后，經(jīng)凹版
涂布方式均勻涂覆在透光率88%、225 μ m透明聚酯薄膜表面上，在80°C熱風烘箱下使溶劑揮發(fā)3分鐘，經(jīng)過UV固化后收卷待用。
[0036](2)電磁屏蔽涂料層涂布:將30nm粒徑的納米二氧化硅粉體(4份)和導電填料(5
份)在硅烷偶聯(lián)劑(2份)做分散劑的條件下，加入甲苯(15份)中高速分散均勻，然后加入羥基丙烯酸樹脂(50份)攪拌均勻，最后加入異氰酸酯固化劑(4份)和甲苯(20份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在透明聚酯薄膜耐刮抗磨層的背面上，加熱固化后收卷待用。
[0037]⑶隔熱粘結(jié)層涂布:使用二甲苯(10份)溶劑將丙烯酸壓敏膠(50份)稀釋后，依次添加異氰酸酯固化劑(10份)、粒徑為30nm、固含量17%的改性ATO納米隔熱介質(zhì)(20份)和二甲苯溶劑(10份)攪拌均勻即為所需涂料，經(jīng)凹版涂布方式均勻涂覆在50 μ m厚的離型膜上，加熱固化，在收卷的同時與透明聚酯薄膜的電磁屏蔽涂料層相覆合，收卷即得節(jié)能屏蔽窗膜。
【權(quán)利要求】
1.一種屏蔽窗膜，其特征在于，該屏蔽窗膜依次由抗刮耐磨層、透明聚酯薄膜層、電磁屏蔽涂料層、隔熱粘結(jié)層和離型膜層五層結(jié)構(gòu)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的屏蔽窗膜，其特征在于，所述的抗刮耐磨層厚度為6-20μ m，由以下重量白分配比的組分組成: UV光固化樹脂33-67% 稀釋劑33-67%。
3.如權(quán)利要求2所述的屏蔽窗膜，其特征在于，所述的UV光固化樹脂為有機硅與有機樹脂的混合物，所述的稀釋劑為異丙醇、丙二醇甲醚、異丁醇、甲苯的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的屏蔽窗膜，其特征在于，所述的電磁屏蔽涂料層厚度為0.125-0.225mm，透光率高于88%，由以下重量份的組分組成: 高分子樹脂40-60 納米二氧化硅粉體1-5 導電填料3-10 固化劑1-8 分散劑1-2 稀釋劑20-50。
5.如權(quán)利要求4所述的屏蔽窗`膜，其特征在于，所述的高分子樹脂為羥基丙烯酸樹脂，所述的納米二氧化硅粉體的粒徑范圍為7-40nm，所述的導電填料為銀納米線與銀納米粒子的混合物，所述的固化劑為異氰酸酯，所述的分散劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、二甲苯的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的屏蔽窗膜，其特征在于，所述的電磁屏蔽涂料層厚度為20-60 μ m ;所述的離型膜層厚度為25-50 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的屏蔽窗膜，其特征在于，所述的隔熱粘結(jié)層厚度為9-40μ m，由以下重量份的組分組成: 丙烯酸壓敏膠40-70 納米隔熱漿料8-20 固化劑1-10 稀釋劑10-50。
8.如權(quán)利要求7所述的屏蔽窗膜，其特征在于，所述的納米隔熱漿選自料粒徑范圍為10-40nm、固含量15-20%的改性ATO納米隔熱介質(zhì)，所述的固化劑為異氰酸酯所述的稀釋劑為乙酸乙酯、丁酮、甲苯、二甲苯的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種屏蔽窗膜的制備方法，其特征在于，制備步驟為: I耐刮抗磨層涂布:將UV光固化樹脂稀釋至20-40%后，均勻涂覆在透明聚酯薄膜表面上，在80-120°C烘箱下使溶劑揮發(fā)2-3分鐘，經(jīng)過UV固化后收卷待用； 電磁屏蔽涂料層涂布:將電磁屏蔽涂料層組份配方通過機械共混的方法制備成涂料后，均勻涂覆在透明聚酯薄膜耐刮抗磨層背面上，加熱固化后收卷待用； (3)隔熱粘結(jié)層涂布:將隔熱粘結(jié)層的配方通過機械共混的方法制備成涂料，均勻涂覆在離型膜上，加熱固化，在收卷的同時與透明聚酯薄膜的電磁屏蔽涂料層相覆合，收卷即可。
10.如權(quán)利要求10所述的一種屏蔽窗膜的制備方法，其特征在于，所述制備步驟(1)、(2)和(3)中均勻涂覆的方式選自凹版涂布`或噴涂方式。
【文檔編號】C09J11/06GK103879100SQ201410101824
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】朱焰焰, 馬蘋蘋, 鄭杰, 徐剛, 郭麗麗, 張茂功 申請人:天諾光電材料股份有限公司