型材立式自動涂裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，屬于噴涂設備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)高度低、噴涂質(zhì)量差等技術(shù)問題。它包括用懸掛式輸送帶依次連接的上料輸送裝置、前處理裝置、烘箱裝置、噴粉裝置和固化烘道裝置，所述的噴粉裝置內(nèi)設有可垂直升降的噴頭機構(gòu)。本發(fā)明采用垂直升降的噴頭機構(gòu)可實現(xiàn)大長度型材的噴涂加工，且噴涂均勻，效果好。
【專利說明】型材立式自動涂裝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴涂設備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種型材立式自動涂裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電粉末噴涂技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術(shù)，它的特點在于節(jié)約能源無污染工藝簡便粉末可回收再利用容易實現(xiàn)自動化，而且涂層美觀靚麗，堅固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。
[0003]目前國內(nèi)設計、制造、銷售的噴涂生產(chǎn)線的單位很多，但設計制造立式型材全自動粉末噴涂生產(chǎn)線的企業(yè)技術(shù)能力不夠，如能制造簡易的立式線(高度不到3米)其技術(shù)含量欠高，與國外同類產(chǎn)品及工藝相比，存在著相當多的缺陷。從涂裝生產(chǎn)線上應用而言，使用戶的產(chǎn)品在表面處理與防護質(zhì)量上遠遠達不到高質(zhì)量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影響了經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴涂效果均勻、型材加工長度大的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，包括用懸掛式輸送帶依次連接的上料輸送裝置、前處理裝置、烘箱裝置、噴粉裝置和固化烘道裝置，所述的噴粉裝置內(nèi)設有可垂直升降的噴頭機構(gòu)。
[0006]在上述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線中，所述的噴頭機構(gòu)包括第一噴頭和第二噴頭，第一噴頭和第二噴頭為旋轉(zhuǎn)式噴頭且旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]在上述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線中，噴粉裝置內(nèi)的輸送帶呈S型圍繞在第一噴頭和第二噴頭的外側(cè)。
[0008]在上述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線中，所述的噴粉裝置上設有若干個旋風回收器，且該旋風回收器置于噴粉裝置的底部并連通噴粉裝置的內(nèi)部。
[0009]在上述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線中，所述的烘箱裝置和固化烘道裝置之間設有加熱系統(tǒng)且該加熱系統(tǒng)能向烘箱裝置和固化烘道裝置提供熱能。
[0010]在上述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線中，還包括能張緊輸送帶的張緊裝置，該張緊裝置設置在上料輸送裝置和固化烘道裝置之間。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用垂直升降的噴頭機構(gòu)可實現(xiàn)大長度型材的噴涂加工，且噴涂均勻，效果好；采用兩個噴頭的設計且在兩個噴頭之間采用S型輸送帶，噴頭四周開口出粉，噴頭在垂直空間上下移動，均勻噴粉，在型材的內(nèi)外層通過“S”型的2個中心荷上靜電粉末，實現(xiàn)型材的無人自動噴粉，上粉均勻，工件不需旋轉(zhuǎn)，運行穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是噴粉裝置的俯視圖；
[0014]圖3是噴粉裝置的主視圖；
[0015]圖4是噴粉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，上料輸送裝置1、前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4、噴管40、噴頭機構(gòu)41、第一噴頭42、第二噴頭43、固化烘道裝置5、旋風回收器6、加熱系統(tǒng)7、張緊裝置8、輸送帶100、型材101、卷揚機102。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，包括用懸掛式輸送帶100依次連接的上料輸送裝置1、前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4和固化烘道裝置5，所述的噴粉裝置4內(nèi)設有可垂直升降的噴頭機構(gòu)41。噴粉機構(gòu)41上端連接卷揚機102，卷揚機102可帶動噴頭機構(gòu)41升降，而噴頭機構(gòu)41中的噴管40可以是軟管也可以是伸縮管，這樣在噴頭機構(gòu)41升降過程中噴管40不會阻礙噴頭機構(gòu)41。
[0018]噴粉機構(gòu)41作為一種優(yōu)選的方案，噴頭機構(gòu)41包括第一噴頭42和第二噴頭43，第一噴頭42和第二噴頭43為旋轉(zhuǎn)式噴頭且旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)方向相反，可以使第一噴頭42和第二噴頭43噴出的樹脂顆粒更均勻。本發(fā)明還包括能張緊輸送帶100的張緊裝置8，該張緊裝置8設置在上料輸送裝置I和固化烘道裝置5之間，對輸送帶100起到張緊作用，防止輸送帶100下掛。
[0019]噴粉裝置4內(nèi)的輸送帶100呈S型圍繞在第一噴頭42和第二噴頭43的外側(cè)，因此，懸掛在輸送帶100上的型材101的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均能充分接觸第一噴頭42和第二噴頭43噴出的樹脂顆粒，從而均勻的吸附在型材101的表面，尤其是當噴頭機構(gòu)41垂直升降時，噴涂更均勻。
[0020]噴粉裝置4上設有若干個旋風回收器6，且該旋風回收器6置于噴粉裝置4的底部并連通噴粉裝置4的內(nèi)部。旋風回收器6可以將噴粉裝置4底部中的樹脂顆?；厥眨?jīng)過篩選后再次投入使用，既環(huán)保又經(jīng)濟。
[0021]烘箱裝置3和固化烘道裝置5之間設有加熱系統(tǒng)7且該加熱系統(tǒng)7能向烘箱裝置3和固化烘道裝置5提供熱能。顯然，烘箱裝置3和固化烘道裝置5可以自帶加熱裝置，但是加熱系統(tǒng)7設在烘箱裝置3和固化烘道裝置5之間既可以減少烘箱裝置3和固化烘道裝置5的體積，也有利于節(jié)約能耗，烘箱裝置3出來的回風帶有余熱，可回到加熱系統(tǒng)7中作為新風，加熱后進入到固化烘道裝置5中。
[0022]本發(fā)明的工作原理如下:上料輸送裝置I將型材101通過輸送帶100依次輸送至前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4和固化烘道裝置5中，型材101經(jīng)過前處理裝置2水洗，表面鉻化后進入到烘箱裝置3中烘干，由于水洗和表面鉻化的工藝和設備均是現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再一一贅述，烘干后的型材101進入到噴粉裝置4中，噴粉裝置4中的噴頭機構(gòu)41中設有摩擦噴槍(圖中未示出)，摩擦噴槍也是現(xiàn)有技術(shù)，摩擦噴槍在加速風的作用下噴出樹脂顆粒，樹脂顆粒帶有正電荷，型材101帶有負電荷，因此樹脂顆粒通過靜電吸附在型材101的表面，型材101進入固化烘道裝置5，由于固化烘道裝置5內(nèi)部具有高溫，因此能將型材101表面的樹脂熔化后形成一層固化膜貼附在型材101的表面，從而起到型材101表面鍍膜的效果。
[0023]在本發(fā)明中，由于噴頭機構(gòu)41可垂直升降，因此能使整個噴粉裝置4內(nèi)的樹脂均勻充滿，從而使樹脂均勻的吸附在型材101的表面，因此可以顯著的提高噴粉裝置4的高度，從而達到噴涂較長的型材101的能力，通常來講，目前的噴粉裝置4由于噴頭位置固定不變，因此當噴粉裝置4的高度高于3米時，噴粉裝置4內(nèi)的樹脂顆粒密度會不均勻，噴涂的效率及成品率會明顯下降，而本發(fā)明則能噴涂超過8.6米的型材101，無論是噴涂效率還是成品率都較高。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了上料輸送裝置1、前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4、噴管40、噴頭機構(gòu)41、第一噴頭42、第二噴頭43、固化烘道裝置5、旋風回收器6、加熱系統(tǒng)7、張緊裝置8、輸送帶100、型材101、卷揚機102等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，包括用懸掛式輸送帶(100)依次連接的上料輸送裝置(I)、前處理裝置(2)、烘箱裝置(3)、噴粉裝置(4)和固化烘道裝置(5)，其特征在于，所述的噴粉裝置(4)內(nèi)設有可垂直升降的噴頭機構(gòu)(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述的噴頭機構(gòu)(41)包括第一噴頭(42)和第二噴頭(43)，第一噴頭(42)和第二噴頭(43)為旋轉(zhuǎn)式噴頭且旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，噴粉裝置(4)內(nèi)的輸送帶(100)呈S型圍繞在第一噴頭(42)和第二噴頭(43)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述的噴粉裝置(4)上設有若干個旋風回收器(6)，且該旋風回收器(6)置于噴粉裝置(4)的底部并連通噴粉裝置(4)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述的烘箱裝置(3)和固化烘道裝置(5)之間設有加熱系統(tǒng)(7)且該加熱系統(tǒng)(7)能向烘箱裝置(3)和固化烘道裝置(5)提供熱能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材立式自動涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，還包括能張緊輸送帶(100 )的張緊裝置(8 )，該張緊裝置(8 )設置在上料輸送裝置(I)和固化烘道裝置(5)之間。
【文檔編號】B05C19/04GK103831215SQ201410104342
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】黃立明, 吳思明, 茅立安, 余大海, 陳云, 潘庾強, 朱剛, 陳仕軍, 詹永根, 胡迎亮, 陳芳紅, 胡興賢, 黃葉東, 沈一平 申請人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司