一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供的是一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法，包括以下步驟：將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降、干燥，得到含油混合物A；將所述含油混合物A用有機(jī)溶劑進(jìn)行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有機(jī)溶劑是指羥乙基乙二胺；將所述含油混合物B進(jìn)行恒溫沉降、分離，得到預(yù)處理油。本發(fā)明能很好地去除膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、硫化物、氧化物、金屬及不飽和烴等，得到清澈透亮的預(yù)處理油，且方法簡(jiǎn)單、操作方便安全、再生設(shè)備投入低，適合我國(guó)廢油再生廠規(guī)模小、資金少、技術(shù)落后的國(guó)情，同時(shí)絮凝過(guò)程產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行再加工后可用做成油墨，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，且減少二次污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用于各類(lèi)機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起減摩、冷卻、密封、緩沖、防銹及清潔等作用。由于潤(rùn)滑油多在高溫、高壓等環(huán)境中使用，使用一段時(shí)間后，由于物理或化學(xué)因素，生成了如醛、酮、樹(shù)脂、浙青膠態(tài)物質(zhì)、碳黑以及有機(jī)酸、鹽、水、金屬碎屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致潤(rùn)滑油的性能發(fā)生改變，不能再繼續(xù)使用，被更換下來(lái)，便成了廢潤(rùn)滑油。廢潤(rùn)滑油中不僅存在各種氧化產(chǎn)物(主要是羧酸類(lèi)、羧酸酯類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、過(guò)氧化物等)，還含有水分、金屬微粒、炭粒、灰塵、油泥、添加劑、殘洛浙青及機(jī)械雜質(zhì)等非理想組分，這些非理想組分會(huì)嚴(yán)重影響廢油再煉制后續(xù)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，如加氫精制、蒸餾、膜分離技術(shù)等。廢油進(jìn)行加氫精制和加氫裂化時(shí)，廢油中煙炱、添加劑及其分解物，以及金屬都會(huì)沉積在催化劑表面，導(dǎo)致催化劑失活；廢油蒸餾時(shí)的熱處理作用破壞了清凈分散劑之后，這些懸浮的固體雜質(zhì)將沉積在塔板、填料和爐管上，堵塞通道，影響蒸餾設(shè)備的運(yùn)行；廢油運(yùn)用膜分離技術(shù)再生時(shí)，薄膜孔極易被這些非理想組分污染或堵塞，影響分離效果。廢油的預(yù)處理幾乎是所有廢油再生的第一步，也是關(guān)鍵的一步。但工業(yè)上大都僅以簡(jiǎn)單的沉降、過(guò)濾，作為廢油精制的預(yù)處理過(guò)程，遠(yuǎn)達(dá)不到預(yù)期的效果。
[0003]專(zhuān)利CN 103045342 A公布的一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理方法，包括以下步驟:(I)將廢油過(guò)濾,脫除大機(jī)械雜質(zhì)；(2)加入0.5~3.0 %的季銨鹽類(lèi)有機(jī)絮凝劑和磷酸鹽類(lèi)脫金屬劑，恒定在30°C下攪拌反應(yīng)20~60min ；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行常壓閃蒸，以脫除輕烴、水分和汽油；(4)離心脫渣 ，得到預(yù)處理油。
[0004]專(zhuān)利CN 201470164 U公布了一種節(jié)能環(huán)保型廢油預(yù)處理沉降罐，包括廢油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐支撐結(jié)構(gòu)、排污接口、廢氣凈化裝置，其兼具儲(chǔ)存廢油及固形物沉淀、脫水預(yù)處理的作用?？梢越鉀Q目前廢油預(yù)處理過(guò)程中存在的處理出油產(chǎn)品變性、含水率高、含固量高等問(wèn)題。
[0005]專(zhuān)利CN 101880588 A公開(kāi)了一種機(jī)械廢油的回收預(yù)處理方法，所述方法包括以下步驟:將靜置去水后的廢油加入搪玻璃反應(yīng)釜，在攪拌下加熱至94~98°C，然后在15min內(nèi)緩慢滴加70~75%體積比的硫酸水溶液(硫酸水溶液與廢油的體積比為1:200)，滴加結(jié)束后繼續(xù)保持94~98°C、45~60min，停止攪拌，再靜置60~90min，去除分層后的水分，最后趁余熱過(guò)濾即可得到清亮的無(wú)水預(yù)處理油。
[0006]目前，廢油的預(yù)處理裝置及預(yù)處理方法雖基本可行，但仍存在以下問(wèn)題:(1)需要加酸堿，既腐蝕設(shè)備，又污染環(huán)境；(2)過(guò)程復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)；(3)成本較高；(4)預(yù)處理油質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述廢潤(rùn)滑油預(yù)處理方法的缺點(diǎn)，提供一種可除去絕大部分水分、機(jī)械雜質(zhì)、添加劑、殘?jiān)敖饘俚确抢硐虢M分，適用于所有種類(lèi)、牌號(hào)的廢潤(rùn)滑油，且具有再生方法簡(jiǎn)單、操作方便安全、再生設(shè)備投入低等特點(diǎn)的廢潤(rùn)滑油預(yù)處理方法。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法，包括以下步驟:
①將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降、干燥，得到含油混合物A；
②將所述含油混合物A用有機(jī)溶劑進(jìn)行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有機(jī)溶劑是指羥乙基乙二胺；
③將所述含油混合物B進(jìn)行恒溫沉降、分離，得到預(yù)處理油。
[0009]進(jìn)一步,所述溶劑與所述含油混合物A的質(zhì)量比為I~15:100 ;
進(jìn)一步，所述精制的溫度50~80°C ;
進(jìn)一步，所述精制的時(shí)間為30~90min ；
進(jìn)一步，所述恒溫沉降的溫度為50~80°C ；
進(jìn)一步，所述恒溫沉降的時(shí)間為2~7h。 [0010]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明按照絮凝劑的各項(xiàng)條件要求，進(jìn)行了大量的篩選工作，最后選取了羥乙基乙二胺作為廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理劑，而羥乙基乙二胺是同時(shí)含有胺基、羥基結(jié)構(gòu)的直鏈分子，由于雜質(zhì)顆粒中氧原子的吸引作用，使得羥基、氨基中的氫原子活潑起來(lái)而形成氫鍵，實(shí)現(xiàn)架橋作用，雜質(zhì)顆粒表面的含氧基團(tuán)與絮凝劑中的羥基、胺基形成氫鍵后，通過(guò)吸附作用將多個(gè)雜質(zhì)顆粒集成大分子絮團(tuán)，再由于絮凝劑的網(wǎng)捕卷掃作用，絮體逐漸張大，并在沉降過(guò)程中黏附溶液中較小顆粒物和其它絮體，最終形成大顆粒絮團(tuán)，促使或加速它們沉降，再在外界提供的機(jī)械作用力下實(shí)現(xiàn)與基礎(chǔ)油的分離。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理方法的收率較高，且再生油品質(zhì)較好，且具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)無(wú)需加酸堿，避免了酸渣和廢水污染，絮凝過(guò)程產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行再加工后可用做成油墨，綠色環(huán)保；(2)預(yù)處理周期短、效率高；(3)成本較低；(4)預(yù)處理油質(zhì)量好。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但應(yīng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0012]一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法，包括以下步驟:
①將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降、干燥，得到含油混合物A；
②將所述含油混合物A用有機(jī)溶劑進(jìn)行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有機(jī)溶劑是指羥乙基乙二胺；
③將所述含油混合物B進(jìn)行恒溫沉降、分離，得到預(yù)處理油。
[0013]本發(fā)明首先將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降、干燥，得到含油混合物A。
[0014]在本發(fā)明中，所述廢潤(rùn)滑油為本領(lǐng)域常見(jiàn)的廢潤(rùn)滑油，本發(fā)明對(duì)其并無(wú)特殊限制。本發(fā)明沉降所述廢潤(rùn)滑油，主要是利用油與機(jī)械雜質(zhì)的密度差進(jìn)行分離，除去其中的大顆粒機(jī)械雜質(zhì)；所述沉降優(yōu)選為自然沉降，所述自然沉降的時(shí)間優(yōu)選為19~24h，操作簡(jiǎn)單，除雜效果良好；所述干燥優(yōu)選在恒溫干燥箱中進(jìn)行，優(yōu)選溫度為70~80°C，優(yōu)選時(shí)間為I ~4h。[0015]所述有機(jī)溶劑是指羥乙基乙二胺。
[0016]精制時(shí)，本發(fā)明以羥乙基乙二胺，對(duì)所述含油混合物A進(jìn)行絮凝精制，所述溶劑對(duì)廢潤(rùn)滑油具有較好的絮凝效果，能使本發(fā)明得到的再生油的收率較高，品質(zhì)較好。
[0017]在本發(fā)明中，所述精制的溫度優(yōu)選為50~80°C，更優(yōu)選為55~75V ;所述精制的時(shí)間優(yōu)選為30~90min，更優(yōu)選為30~85min，最優(yōu)選為30~80min。本發(fā)明在較溫和的條件下進(jìn)行精制，無(wú)需高溫高壓等苛刻的工藝條件，并且避免了酸渣和廢水污染，綠色環(huán)保，生產(chǎn)周期短、效率高。
[0018]精制結(jié)束后，得到含油混合物B，其中包含潤(rùn)滑油、溶劑和固體雜質(zhì)等。
[0019]本發(fā)明將所述含油混合物B進(jìn)行恒溫沉降、分離，得到預(yù)處理油。
[0020]本發(fā)明利用恒溫沉降，主要除去所述含油混合物B中的固體雜質(zhì)。本發(fā)明對(duì)所述恒溫沉降沒(méi)有特殊限制，所述恒溫沉降的溫度為50~80°C，更優(yōu)選為55~75°C;所述恒溫沉降的時(shí)間優(yōu)選2~7h，更優(yōu)選為2~6h。
[0021]得到預(yù)處理油后，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6540-1986《石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法》測(cè)定所得再生油的色度；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8929-2006《原油水含量的測(cè)定蒸餾法》測(cè)定所得再生油中水的含量；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2540-1981《石油產(chǎn)品密度測(cè)定法(比重瓶法)》測(cè)定所得再生油的密度；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 265-1988《石油運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定方法》測(cè)定所得再生油的粘度；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3535-2006《石油產(chǎn)品傾點(diǎn)測(cè)定法》測(cè)定所得再生油的傾點(diǎn)；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3536-2008《石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測(cè)定》測(cè)定所得再生油的閃點(diǎn)；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 264-1983《石油產(chǎn)品酸值測(cè)定法》測(cè)定所得再生油的酸值；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 511-1988《石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法(重量法)》測(cè)定所得再生油的機(jī)械雜質(zhì)；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17144-1997《石油產(chǎn)品殘?zhí)繙y(cè)定法(微量法)》測(cè)定所得再生油的殘?zhí)?；按照試?yàn)方法SH/T 0689-2000《輕質(zhì)烴及發(fā)動(dòng)機(jī)燃料和其他油品的總硫含量測(cè)定法(紫外熒光法)》測(cè)定所得再生油中硫的含量；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9170-1988《潤(rùn)滑油及燃料油中總氮含量測(cè)定法(改進(jìn)的克氏法)》測(cè)定所得再生油的氮含量，按照試驗(yàn)方法SH/T 0228-1992《潤(rùn)滑油中鋇、鈣、鋅含量測(cè)定法(原子吸收光譜法)》測(cè)定所得再生油中Zn，Ga，F(xiàn)e, Mg的含量。
[0022]測(cè)試結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理方法得到的預(yù)處理油品品質(zhì)得到很大程度的改善。本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油的再生方法的收率在83%以上，很大程度節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了再生廢潤(rùn)滑油的經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]另外，本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理方法操作簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，成本低廉，生產(chǎn)周期短，綠色環(huán)保。
[0024]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的廢潤(rùn)滑油的預(yù)處理方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]以下實(shí)施例所用的廢潤(rùn)滑油由重慶某汽車(chē)修理廠提供，所用的絮凝溶劑，購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
[0026]實(shí)施例1:
將100g廢潤(rùn)滑油進(jìn)行自然沉降，24h后，置于80°C恒溫干燥箱中干燥4h，除去一部分水分，分離出大顆粒雜質(zhì)，得到含油混合物A ;將得到的含油混合物A冷卻后倒入于250mL的燒杯中，加入1.4 g羥乙基乙二胺，再置于恒溫磁力加熱攪拌器上，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)和攪拌開(kāi)關(guān)，升溫至75°C，恒溫抽提精制SOmin后，停止加熱和攪拌，得到含油混合物B ;將得到的含油混合物B轉(zhuǎn)移至分液漏斗，放入恒溫箱，控制溫度為恒定75°C，沉降6h后，關(guān)閉恒溫箱，得到預(yù)處理油87.9g，收率達(dá)87.9%。
[0027]將沉降后得到的預(yù)處理油導(dǎo)入燒杯中，按照上文所述的方法對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例中所用廢潤(rùn)滑油、所得預(yù)處理油的質(zhì)量指標(biāo)。
[0028]實(shí)施例2:
將100g廢潤(rùn)滑油進(jìn)行自然沉降，19h后，置于70°C恒溫干燥箱中干燥2h，除去一部分水分，分離出大顆粒雜質(zhì)，得到含油混合物A ;將得到的含油混合物A冷卻后倒入250mL的燒杯中，加入1.1 g羥乙基乙二胺，再置于恒溫磁力加熱攪拌器上，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)和攪拌開(kāi)關(guān)，升溫至55°C，恒溫抽提精制30min后，停止加熱和攪拌，得到含油混合物B ;將得到的含油混合物B轉(zhuǎn)移至分液漏斗，放入恒溫箱，控制溫度為恒定55°C，沉降2h后，關(guān)閉恒溫箱，得到預(yù)處理油83.3g，收率達(dá)83.3%。[0029]將沉降后得到的預(yù)處理油導(dǎo)入燒杯中，按照上文所述的方法對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例中所用廢潤(rùn)滑油、所得預(yù)處理油的質(zhì)量指標(biāo)。
[0030]表1油品的質(zhì)量指標(biāo)
【權(quán)利要求】
1.一種廢潤(rùn)滑油預(yù)處理的方法，包括以下步驟: ①將廢潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降、干燥，得到含油混合物A； ②將所述含油混合物A用有機(jī)溶劑進(jìn)行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有機(jī)溶劑是指羥乙基乙二胺； ③將所述含油混合物B進(jìn)行恒溫沉降、分離，得到預(yù)處理油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述溶劑與所述含油混合物A的質(zhì)量比為I~15:100。
3.按照權(quán)利要求1，其特征在于所說(shuō)的有機(jī)溶劑可根據(jù)油品對(duì)象的不同，調(diào)節(jié)溶劑的配比，達(dá)到最佳的預(yù)處理效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述精制的溫度50~80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述精制的時(shí)間為30~90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述恒溫沉降的溫度為50~80°C。
7.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述恒溫沉降的時(shí)間為2~7h。
【文檔編號(hào)】C09D11/00GK103881800SQ201410105091
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】歐陽(yáng)平, 楊小平, 張賢明 申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)