一種膠印油墨防干劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無VOC環(huán)保型膠印油墨減粘劑及其制備方法，其組成成份及重量份是：氣相二氧化硅5～10份，植物油30～50份，植物油脂肪酸酯30～50份，水0.1～5份，其中，氣相二氧化硅為平均粒徑在5～20nm的氣相二氧化硅。其制備方法為：在不銹鋼拉缸中依次投入植物油和植物油脂肪酸酯，放入盤式高速攪拌，分批次逐步投入氣相二氧化硅，加入水，充分攪拌均勻，然后將混合物通過三輥研磨機快速軋制、裝聽即可。本發(fā)明公開的膠印油墨減粘劑不僅能達到傳統(tǒng)減粘劑同等的使用效果，其本身配方及生產(chǎn)過程中都不會產(chǎn)生VOC排放，是一種環(huán)保型膠印油墨減粘劑。
【專利說明】一種膠印油墨防干劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨印刷領(lǐng)域，主要是一種膠印油墨防干劑。
【背景技術(shù)】
[0002]平版膠印印刷是一種傳統(tǒng)的較為經(jīng)濟而又高質(zhì)量的印刷方式，利用油墨中的干性植物油的氧化結(jié)皮特性實現(xiàn)印后最終的干燥。目前，為了提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)用工成本，許多印刷企業(yè)需要擱置印刷機八小時甚至十二小時以上而不及時擦洗，因而需要印刷機上不易干燥而印后仍能保持干燥性能的膠印油墨。需要改良傳統(tǒng)油墨中防干劑的功能效果，不僅僅需要延長油墨在印刷機上不結(jié)皮干燥的時間，還不能影響油墨印到紙面上后正常的干燥時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是為了克服上述技術(shù)的不足，而提供了一種膠印油墨防干劑，更加適合現(xiàn)有膠印印刷油墨體系的能有效防止油墨在印刷機上干燥結(jié)皮的防干劑，用于延長膠印油墨在印刷機上干燥時間但又能使油墨在印刷到紙張上仍能正常干燥的防干劑。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:這種膠印油墨防干劑，其組成成份及重量份是:脂類助溶劑0.1-4份，植物油0.01-0.25份，石油提取礦物油0.01-0.75份，酚類抗氧劑30-50份，膠印油墨連接料30-50份；其中所述的脂類助溶劑為乙二醇丁醚醋酸酯或二乙二醇-丁醚醋酸酯；所述的植物油為大豆油、亞麻油或桐油；所述的石油提取礦物油為餾程250°C _350°C的礦物油；所述的酚類抗氧劑為叔丁基對羥基茴香醚，沒食子酸酯，叔丁基對苯二酚，2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚一種或二種及以上的混合物。
[0005]作為優(yōu)選，其組成成份及重量份是:脂類助溶劑4份，植物油0.25份，石油提取礦物油0.75份，酚類抗氧劑45份，膠印油墨連接料50份。
[0006]膠印油墨連接料組成與膠印油墨中常用的連接料相同，便于混合均勻。
[0007]本發(fā)明所述的膠印油墨防干劑的制備方法，該方法步驟如下:在容器中先后加入上述脂類助溶劑、植物油、石油提取礦物油和酚類抗氧劑，在常溫下攪拌均勻；上述攪拌液攪拌十五分鐘后，確認酚類的分散情況，無絮狀物后，加入膠印油墨連接料繼續(xù)攪拌上述混合物十五分鐘后，灌裝成防干劑成品。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:實用表現(xiàn)為其直接調(diào)控膠印油墨的干燥性能，即添加該防干劑的膠印油墨在印刷機上不易干燥結(jié)皮，但油墨印刷到紙張等承印物上后，仍能正
常干燥。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對發(fā)明作進一步說明:這些實施例僅僅是說明性的，并且不以任何方式限制如本發(fā)明所描述的和所要求的范圍。所有的份數(shù)均為重量份，除非特別說明。
[0010]這種膠印油墨防干劑，其組成成份及重量份是:脂類助溶劑0.1-4份，植物油0.01-0.25份，石油提取礦物油0.01-0.75份，酚類抗氧劑30-50份，膠印油墨連接料30-50份；其中所述的脂類助溶劑為乙二醇丁醚醋酸酯或二乙二醇-丁醚醋酸酯；所述的植物油為大豆油、亞麻油或桐油；所述的石油提取礦物油為餾程250°C _350°C的礦物油；所述的酚類抗氧劑為叔丁基對羥基茴香醚，沒食子酸酯，叔丁基對苯二酚，2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚一種或二種及以上的混合物。
[0011]本發(fā)明所述的膠印油墨防干劑的制備方法，該方法步驟如下:在容器中先后加入上述脂類助溶劑、植物油、石油提取礦物油和酚類抗氧劑，在常溫下攪拌均勻；上述攪拌液攪拌十五分鐘后，確認酚類的分散情況，無絮狀物后，加入膠印油墨連接料繼續(xù)攪拌上述混合物十五分鐘后，灌裝成防干劑成品。
[0012]原理:酚類的羥基，有一定的極性，其在油性體系中相容程度較低，溶解性不高。為此，本發(fā)明在配方中添加了 0.1-4重量份的脂類助溶劑，使得酚類抗氧劑能夠分散在油墨體系中，直接調(diào)節(jié)干燥性能，并控制實際的印后干燥時間。
[0013]具體應(yīng)用時，這種防干劑可以在油墨生產(chǎn)過程中添加，也可以在油墨印刷過程中添加，添加比例在0.5%-3%。[0014]實施例1.分散劑組成:乙二醇丁醚醋酸酯4份，桐油0.25份及餾程250°C -350°C的礦物油0.75份。
[0015]防干劑A (添加于油墨生產(chǎn)過程)
[0016]在特定容器中先后加入上述分散劑和酚類抗氧劑(叔丁基對羥基茴香醚)45份，在常溫下攪拌均勻，攪拌十五分鐘后，確認酚類的分散情況，無絮狀物后，按需要加入膠印油墨連接料50份。繼續(xù)攪拌十五分鐘后，灌裝成防干劑A成品。
[0017]1、將防干劑A成品按油墨量的0.5-3%加入油墨中，攪拌均勻，油墨在玻璃板上(模擬印刷機上的墨層)的干燥時間由原來的3-4小時，變?yōu)?0-20小時。
[0018]2、防干劑A直接添加于印刷機的油墨中:在印刷機墨槽中根據(jù)不同顏色添加1%-3%不等的實例I中的成品防干A，與油墨攪拌均勻，油墨在印刷機上干燥時間超過12小時，可以過夜連續(xù)使用，而印在紙張上的干燥時間仍保持在5-6小時以上。
[0019]實施例2:其組成成份及重量份是:二乙二醇-丁醚醋酸酯0.3份，大豆油0.1份，餾程250°C _350°C的礦物油0.01份，沒食子酸酯30份，膠印油墨連接料50份。
[0020]實施例3:其組成成份及重量份是:乙二醇丁醚醋酸酯3份，亞麻油0.2份，餾程2500C -3500C的礦物油0.5份，叔丁基對苯二酚30份，膠印油墨連接料40份。
[0021]實施例4:其組成成份及重量份是:二乙二醇-丁醚醋酸酯2份，桐油0.25份，餾程250°C _350°C的礦物油0.75份，2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚50份，膠印油墨連接料30份。
[0022]實施例5:其組成成份及重量份是:乙二醇丁醚醋酸酯1份，亞麻油0.05份，餾程2500C _350°C的礦物油0.4份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚40份，膠印油墨連接料50份。
[0023]實施例6:其組成成份及重量份是:二乙二醇-丁醚醋酸酯0.5份，桐油0.25份，餾程250°C -350°C的礦物油0.5份，叔丁基對羥基茴香醚35份，膠印油墨連接料45份。
[0024]除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠印油墨防干劑，其特征在于:其組成成份及重量份是:脂類助溶劑0.1-4份，植物油0.01-0.25份，石油提取礦物油0.01-0.75份，酚類抗氧劑30-50份，膠印油墨連接料30-50份；其中所述的脂類助溶劑為乙二醇丁醚醋酸酯或二乙二醇-丁醚醋酸酯；所述的植物油為大豆油、亞麻油或桐油；所述的石油提取礦物油為餾程250°C _350°C的礦物油；所述的酚類抗氧劑為叔丁基對羥基茴香醚，沒食子酸酯，叔丁基對苯二酚，2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚一種或二種及以上的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠印油墨防干劑，其特征在于:其組成成份及重量份是:脂類助溶劑4份，植物油0.25份，石油提取礦物油0.75份，酚類抗氧劑45份，膠印油墨連接料50份。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的膠印油墨防干劑的方法，其特征在于:該方法步驟如下:在容器中先后加入上述脂類助溶劑、植物油、石油提取礦物油和酚類抗氧劑，在常溫下攪拌均勻；上述攪拌液攪拌十五分鐘后，確認酚類的分散情況，無絮狀物后，加入膠印油墨連接料繼續(xù)攪拌上述混合物十五分鐘后`，灌裝成防干劑成品。
【文檔編號】C09D11/03GK103881472SQ201410105385
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】姜翰博, 孫冠章 申請人:杭華油墨化學(xué)有限公司