一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法
【專利摘要】一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法，該方法在立式攪拌研磨中，加入氧化鋯微珠為研磨介質進行研磨，研磨過程中控制漿料溫度為70℃－80℃，研磨時間控制為90分鐘；從而生產(chǎn)出碳酸鈣粒徑2μm在90%以上，細度為6000目的球狀超微細碳酸鈣。由本發(fā)明方法制備的可控球狀超微細碳酸鈣，具有良好的分散性、流動性、平滑性，它可替代市面上的球形輕質碳酸鈣，從而大幅降低塑料、涂料等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其次在粒徑上這種碳酸鈣比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的碳酸鈣粒徑小了一倍以上，使得重質碳酸鈣在一些對碳酸鈣細度要求比較高的產(chǎn)品中得以應用。本發(fā)明制備的產(chǎn)品適用于造紙、塑料、橡膠、涂料和膠粘劑等行業(yè)。
【專利說明】一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法，屬精細化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]碳酸鈣分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣。它是一種重要的工業(yè)制品填料。重質碳酸鈣主要應用在橡膠、塑料、造紙、涂料等行業(yè)，其使用量已超過由化學法生產(chǎn)的輕質碳酸鈣。
[0003]超細重質碳酸鈣的生產(chǎn)方法主要有干法和濕法兩種，干法生產(chǎn)超細重質碳酸鈣在技術上可行，但能耗高、成本高，經(jīng)濟上不可行；主要都是采用濕法研磨生產(chǎn)超細重質碳酸鈣。
[0004]但傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的重質碳酸鈣粒子都是無規(guī)則形貌的，這樣就限制了碳酸鈣在一些對碳酸鈣形貌有要求的工業(yè)產(chǎn)品中的應用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是，針對傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)重質碳酸鈣粒子是無規(guī)則形貌的缺陷，本發(fā)明推出一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案是，本發(fā)明在立式攪拌研磨中，加入氧化鋯微珠為研磨介質進行研磨，研磨過程中控制漿料溫度為70°C — 80°C，研磨時間控制為90分鐘；從而生產(chǎn)出碳酸鈣粒徑2 μ m在90%以上，細度為6000目的球狀超微細碳酸鈣。
[0007]本發(fā)明方法的具體步驟如下:
(O原礦破碎。將方解石原礦投入鄂式破碎機進行原礦破碎。
[0008](2)一次破碎。將鄂式破碎機破碎的小塊方解石投入破碎機進行一次破碎，一次粉碎后的方解石粒徑3 - 5cm。
[0009](3)二次破碎。將一次破碎后的方解石投入破碎機進行二次破碎，二次破碎后的方解石粒徑為I 一 3cm。
[0010](4)將二次破碎后的方解石顆粒投入攪拌罐，再往攪拌罐加入六偏磷酸鈉配置成1%的水溶液，攪拌罐溫度為60°c — 100°c，然后進行攪拌，制成漿料。
[0011](5)立式研磨。將攪拌罐中的方解石漿料取出，投入立式研磨機進行研磨，立式研磨機的研磨介質為氧化鋯微珠；氧化鋯微珠粒徑為1-1.5mm。
[0012](6)過篩分級。將立式研磨后的漿料用325目鋼絲篩，在振動篩上過篩，收集400目的漿料，低于400目的不合格料重新投入研磨機繼續(xù)研磨。
[0013](7)濕法研磨。將400目的碳酸鈣投入研磨機進行濕法研磨，得到6000目的球狀超微細碳酸鈣。
[0014](8)烘干。將6000目的漿料采用快速閃蒸干燥，干燥源為熱的空氣。干燥后的產(chǎn)品為可控球狀超微細碳酸鈣。
[0015]濕法可控球狀超微細碳酸鈣在造紙中的應用，能提高紙張的光散射性和熱絕緣性，客戶反應用這種碳酸鈣和用輕質碳酸鈣生產(chǎn)出的紙張性能不相上下，卻能大幅降低生產(chǎn)成本。
[0016]濕法可控球狀超微細碳酸鈣在膠粘劑中的應用，由于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的碳酸鈣粒徑小，造碳酸鈣粉體的比表面積小，使得重質碳酸鈣在膠粘劑中應用比不上輕質碳酸鈣。而可控球狀碳酸鈣的粒徑很小，比表面積是傳統(tǒng)重質碳酸鈣的幾倍，解決了在密封膠中應用不足之處?？蛻舴磻?，用這種碳酸鈣比用輕質碳酸鈣是要降低很多成本，而且產(chǎn)品性能也好。
[0017]濕法可控球狀超微細碳酸鈣在水性涂料中的應用，由于球狀微細的碳酸鈣具有表面積大、分散性好、密度小、溶解性好、良好的平滑性和流動性等特殊性能，有利于提升涂料的遮蓋率。客戶反應用這種碳酸鈣可以部分替代水性涂料中的二氧化鈦，從而可以降低成本。
[0018]濕法可控球狀超微細碳酸鈣在塑料、橡膠中的應用。在塑料、橡膠中，由于濕法可控球狀超微細碳酸鈣良好的散性、流動性、平滑性使得碳酸鈣在塑料、橡膠中的用量得以大幅增加，其對塑料、橡膠補強作用絲毫不亞于傳統(tǒng)工藝的重質碳酸鈣。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，由本發(fā)明方法制備的可控球狀超微細碳酸鈣，具有良好的分散性、流動性、平滑性，它可替代市面上的球形輕質碳酸鈣，從而大幅降低塑料、涂料等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其次在粒徑上這種碳酸鈣比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的碳酸鈣粒徑小了一倍以上，這又使得重質碳酸鈣在一些對碳酸鈣細度要求比較高的產(chǎn)品中得以應用。
[0020]本發(fā)明制備的產(chǎn)品適用于造紙、塑料、橡膠、涂料和膠粘劑等行業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備工藝流程。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明【具體實施方式】如圖1所示。
[0023]本實施例的具體步驟如下:
(I)原礦破碎。將方解石原礦投入鄂式破碎機進行原礦破碎，得到粒徑5 — 10 cm的小塊方解石。
[0024](2)一次破碎。將鄂式破碎機破碎的小塊方解石投入破碎機進行一次破碎，一次粉碎后的方解石粒徑3 - 5cm。
[0025](3)二次破碎。將一次破碎后的方解石投入破碎機進行二次破碎，二次破碎后的方解石粒徑為I 一 3cm。
[0026](4)將二次破碎后的方解石顆粒投入攪拌罐，再往攪拌罐加入由六偏磷酸鈉配置成1%的水溶液，攪拌罐溫度為80°C，然后進行攪拌，制成漿料。
[0027](5)立式研磨。將攪拌罐中的方解石漿料取出，投入立式研磨機進行研磨，立式研磨機的研磨介質為氧化鋯微珠；氧化鋯微珠粒徑為1-1.5mm。
[0028](6)過篩分級。將立式研磨后的漿料用325目鋼絲篩，在振動篩上過篩，收集400目的漿料，低于400目的不合格料重新投入研磨機繼續(xù)研磨。
[0029](7)濕法研磨。將400目的碳酸鈣投入研磨機進行濕法研磨，得到6000目的球狀超微細碳酸鈣。[0030](8)烘干。將6000目的漿料采用快速閃蒸干燥， 干燥源為熱的空氣。干燥后的產(chǎn)品為可控球狀超微細碳酸鈣。
【權利要求】
1.一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述方法在立式攪拌研磨中，加入氧化鋯微珠為研磨介質進行研磨，研磨過程中控制漿料溫度為70°C — 80°C，研磨時間控制為90分鐘；從而生產(chǎn)出碳酸鈣粒徑2 μ m在90%以上，細度為6000目的球狀超微細碳酸鈣。
2.一種濕法可控球狀超微細碳酸鈣的制備方法，其特征在于，所述氧化鋯微珠的粒徑為 1 — 1. 5mm。
【文檔編號】C09C1/02GK103923490SQ201410113485
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】李海濱, 鄒檢生, 薛衛(wèi)光 申請人:江西廣源化工有限責任公司