一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及拉絲涂裝工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟：步驟一、利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；步驟二、金屬表面的涂裝工序，包括噴底漆、噴中漆和噴面漆。其中，底漆包括羥基丙烯酸樹脂、異氰酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯；中漆包括氨基丙烯酸樹脂、鈦酸四正丁酯和乙二醇乙醚醋酸酯；面漆包括環(huán)氧基丙烯酸樹脂、錫酸四正丁酯和乙醇。該手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤；所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好；涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好，即具有很好的耐磨性能和高低溫沖擊性能。
【專利說明】一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲涂裝工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)的普及，人們對手機(jī)除了有性能方面的要求外，也非?？粗厥謾C(jī)的外觀。對于具有金屬殼的手機(jī)，現(xiàn)多采用在金屬表面進(jìn)行拉絲處理以體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，同時可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。其中，表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，金屬表面拉絲處理工序完成后，還需要在金屬表面進(jìn)行涂裝工序以保護(hù)和進(jìn)一步裝飾拉絲效果。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，手機(jī)金屬殼是通過研磨產(chǎn)品在其表面形成線紋以獲得拉絲效果，這種處理方法所獲得的拉絲效果不夠美觀。另外，所進(jìn)行的涂裝工序，往往容易覆蓋拉絲，使得拉絲效果不好，而且，涂裝工序后的信賴性測試效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，該拉絲涂裝工藝使得手機(jī)金屬殼的拉絲效果好，且手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟:
步驟一、金屬表面拉絲處理工序
利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；
步驟二、金屬表面的涂裝工序
(一)噴底漆
(1)調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆；
所述底漆混合料包括以下重量百分比的組分:
羥基丙烯酸樹脂22%~32%
異氰酸酯2%~3%
乙二醇乙醚醋酸酯65%~75%;
(2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于一定溫度下干燥一定時間，得到膜厚為2 μ π 4 μ m的底漆；
(二)噴中漆
(1)調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分:
氨基丙烯酸樹脂18%~22%
鈦酸四正丁酯0.05%~?%
乙二醇 乙醚醋酸酯77%~81%;
(2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于一定溫度下干燥一定時間，得到膜厚為1.1μπ-2.Ιμπ? 的中漆；
(三)噴面漆
(1)調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分:
環(huán)氧基丙烯酸樹脂19%~25%
錫酸四正丁酯0.05%~?%
乙醇74%~80% ；
(2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于一定溫度下干燥一定時間，得到膜厚為25 μ m~31 μ m的面漆。
上述技術(shù)方案中，調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾，是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次。
[0006]上述技術(shù)方案中，調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾，是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次。
[0007]上述技術(shù)方案中，調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾，是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述噴底漆后的干燥溫度為65°C~75°C，干燥時間為13.5min~16.5min。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述噴中漆后的干燥溫度為65 °C~75°C，干燥時間為15.5min~18.5min。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述噴面漆后的干燥溫度為40 °C~50°C，干燥時間為
4.5min~7.5min。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述底漆的粘度為8秒/NK2~10秒/NK2杯。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述中漆的粘度為8秒/NK2~10秒/NK2杯。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述面漆的粘度為9秒/NK2~11秒/NK2杯。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明提供的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。
[0015](2)本發(fā)明提供的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好。
[0016](3)本發(fā)明提供的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例1。
[0019]一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟:
步驟一、金屬表面拉絲處理工序
利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；
步驟二、金屬表面的涂裝工序 (一)噴底漆
(1)調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆；其中，過濾是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次；本實(shí)施例中，底漆的粘度為9秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的組分:羥基丙烯酸樹脂22Kg、異氰酸酯3 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯75 Kg ；
(2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于65°C下干燥16.5min，得到膜厚為
3μ m的底漆；
(二)噴中漆
(1)調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆；其中，所述過濾是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，中漆的粘度為9秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分:氨基丙烯酸樹脂18 Kg、鈦酸四正丁酯IKg、乙二醇乙醚醋酸酯81 Kg；
(2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于65°C下干燥18.5min,得到膜厚為1.5 μ m的中漆；
(三)噴面漆
(1)調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆；其中，所述過濾是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，面漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分:環(huán)氧基丙烯酸樹脂19 Kg、錫酸四正丁酯I Kg、乙醇80 Kg ；
(2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于40°C下干燥7.5min,得到膜厚為28 μ m的面漆。
[0020]本實(shí)施例1 一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤；所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好；涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好，即具有很好的耐磨性能和高低溫沖擊性能。
[0021]實(shí)施例2。
[0022]一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟:
步驟一、金屬表面拉絲處理工序
利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；
步驟二、金屬表面的涂裝工序
(一)噴底漆
(1)調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆；其中，過濾是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次；本實(shí)施例中，底漆的粘度為8秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的組分:羥基丙烯酸樹脂32Kg、異氰酸酯2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯66Kg ；
(2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于75°C下干燥13.5min，得到膜厚為2 μ m的底漆；
(二)噴中漆
(I)調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆；其中，所述過濾是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，中漆的粘度為8秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分:氨基丙烯酸樹脂22 Kg、鈦酸四正丁酯
0.05 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯77.95 Kg;
(2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于75°C下干燥15.5min,得到膜厚為1.1 μ π!的中漆；
(三)噴面漆
(1)調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆；其中，所述過濾是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，面漆的粘度為9秒/ΝΚ2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分:環(huán)氧基丙烯酸樹脂25 Kg、錫酸四正丁酯 0.05 Kg、乙醇 74.95 Kg ；(2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于50°C下干燥4.5min,得到膜厚為25 μ m的面漆。
[0023]本實(shí)施例2 —種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤；所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好；涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好，即具有很好的耐磨性能和高低溫沖擊性能。
[0024]實(shí)施例3。
[0025]一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟:
步驟一、金屬表面拉絲處理工序
利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；
步驟二、金屬表面的涂裝工序
(一)噴底漆
(1)調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆；其中，過濾是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次；本實(shí)施例中，底漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的組分:羥基丙烯酸樹脂22.5Kg、異氰酸酯2.5 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯65Kg;
(2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于70°C下干燥15min，得到膜厚為
4μ m的底漆；
(二)噴中漆
(1)調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆；其中，所述過濾是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，中漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分:氨基丙烯酸樹脂20 Kg、鈦酸四正丁酯
0.2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯79.8 Kg ；
(2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于70°C下干燥17min，得到膜厚為2.1 μ m的中
漆；
(三)噴面漆
(I)調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆；其中，所述過濾是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，面漆的粘度為11秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分:環(huán)氧基丙烯酸樹脂22 Kg、錫酸四正丁酯 0.3 Kg、乙醇 77.7 Kg ；
(2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于45°C下干燥6min，得到膜厚為31 μ m的面漆。
[0026]本實(shí)施例3 —種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤；所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好；涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好，即具有很好的耐磨性能和高低溫沖擊性能。
[0027]實(shí)施例4。
[0028]一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟:
步驟一、金屬表面拉絲處理工序
利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；
步驟二、金屬表面的涂裝工序
(一)噴底漆
(1)調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆；其中，過濾是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次；本實(shí)施例中，底漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的組分:羥基丙烯酸樹脂25Kg、異氰酸酯2Kg、乙二醇乙醚醋酸酯73Kg ；
(2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于68°C下干燥16min，得到膜厚為
2.5 μ m的底漆；
(二)噴中漆
(1)調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆；其中，所述過濾是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，中漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分:氨基丙烯酸樹脂22 Kg、鈦酸四正丁酯IKg、乙二醇乙醚醋酸酯77 Kg ；
(2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于68°C下干燥18min，得到膜厚為1.9 μ m的中
漆；
(三)噴面漆
(O調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆；其中，所述過濾是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，面漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分:環(huán)氧基丙烯酸樹脂24 Kg、錫酸四正丁酯 0.8 Kg、乙醇 75.2 Kg ；
(2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于43°C下干燥7min，得到膜厚為30 μ m的面漆。
[0029]本實(shí)施例4 一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤；所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好；涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好，即具有很好的耐磨性能和高低溫沖擊性能。
[0030]實(shí)施例5。
[0031]一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，它包括以下步驟: 步驟一、金屬表面拉絲處理工序 利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲；
步驟二、金屬表面的涂裝工序
(一)噴底漆
(1)調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆；其中，過濾是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次；本實(shí)施例中，底漆的粘度為9秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的組分:羥基丙烯酸樹脂30Kg、異氰酸酯3Kg、乙二醇乙醚醋酸酯67Kg ；
(2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于73°C下干燥14min，得到膜厚為
3.5 μ m的底漆；
(二)噴中漆
(1)調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆；其中，所述過濾是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，中漆的粘度為9秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分:氨基丙烯酸樹脂19 Kg、鈦酸四正丁酯
0.6 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯80.4 Kg ；
(2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于73°C下干燥16min，得到膜厚為1.3 μ m的中
漆；
(三)噴面漆
(O調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆；其中，所述過濾是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾,共過濾兩次；本實(shí)施例中，面漆的粘度為10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分:環(huán)氧基丙烯酸樹脂25.5 Kg、錫酸四正丁酯 0.5 Kg、乙醇 74Kg ；
(2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于48°C下干燥5min，得到膜厚為27 μ m的面漆。
[0032]本實(shí)施例5 —種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，所處理的拉絲效果好，非常美觀，且能夠使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤；所進(jìn)行的涂裝工序，不會覆蓋拉絲，從而使得拉絲效果好；涂裝工序后，手機(jī)金屬殼的信賴性測試效果好，即具有很好的耐磨性能和高低溫沖擊性能。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一、金屬表面拉絲處理工序 利用鐳雕機(jī)對金屬表面進(jìn)行激光拉絲； 步驟二、金屬表面的涂裝工序 噴底漆 調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的底漆； 所述底漆混合料包括以下重量百分比的組分: 羥基丙烯酸樹脂22%~32% 異氰酸酯2%~3% 乙二醇乙醚醋酸酯65%~75%; (2)在拉絲處理工序后的金屬表面進(jìn)行噴底漆，并于一定溫度下干燥一定時間，得到膜厚為2 μ m-4 μ m的底漆； 噴中漆 調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的中漆； 所述中漆混合料包括以下重量百分比的組分: 氨基丙烯酸樹脂18%~22% 鈦酸四正丁酯0.05%~?% 乙二醇乙醚醋酸酯77%~81%; (2)在所述底漆的表面進(jìn)行噴涂中漆，并于一定溫度下干燥一定時間，得到膜厚為1.1μm-2.Ιμm 的中漆； 噴面漆 (1)調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾后，得到待噴涂的面漆； 所述面漆混合料包括以下重量百分比的組分: 環(huán)氧基丙烯酸樹脂19%~25% 錫酸四正丁酯0.05%~?% 乙醇74%~80% ； (2)在所述中漆的表面進(jìn)行噴涂面漆，并于一定溫度下干燥一定時間，得到膜厚為25 μ m~31 μ m的面漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:調(diào)配底漆混合料，并進(jìn)行過濾，是采用兩層400目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:調(diào)配中漆混合料，并進(jìn)行過濾，是采用兩層350目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:調(diào)配面漆混合料，并進(jìn)行過濾，是采用兩層500目篩疊加后進(jìn)行過濾，共過濾兩次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:所述噴底漆后的干燥溫度為65°C~75°C，干燥時間為13.5mirTl6.5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:所述噴中漆后的干燥溫度為65°C~75°C，干燥時間為15.5mirTl8.5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:所述噴面漆后的干燥溫度為40°C~50°C，干燥時間為4.5mirT7.5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:所述底漆的粘度為8秒/NK2~10秒/NK2杯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:所述中漆的粘度為8秒/NK2~10秒/NK2杯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)金屬殼拉絲涂裝工藝，其特征在于:所述面漆的粘度為9秒/NK2~11秒/NK2 杯。
【文檔編號】B05D7/14GK103878108SQ201410116018
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】唐明高, 葉云洲, 廖章錦 申請人:東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司