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      一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法

      文檔序號(hào):3796854閱讀:434來(lái)源:國(guó)知局
      一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法
      【專利摘要】一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下重量份成分:氣凝膠1-60份,成膜樹(shù)脂10-60份,功能性材料10-65份,助劑1-10份;所述功能性材料為硅晶須、陶瓷晶須、滑石粉、云母粉中的一種或多種;所述助劑包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、分散劑。本發(fā)明直接涂裝所需的基體上,施工方便,保溫效果好,可以應(yīng)用于各種需要保溫隔熱領(lǐng)域,適用性廣泛。
      【專利說(shuō)明】一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種涂料,具體為一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]前很多的保溫隔熱系統(tǒng)大多使用保溫隔熱板材包括各種巖棉,礦物棉,聚氨酯,聚苯乙烯,氣凝膠氈等材料,這類材料在對(duì)異型結(jié)構(gòu)施工時(shí)非常麻煩,而且保溫隔熱效率低,持續(xù)保溫隔熱時(shí)間短等劣勢(shì)。
      [0003]隨著涂料技術(shù)的發(fā)展,保溫涂料技術(shù)日臻成熟,目前由涂刷保溫涂料代替外掛式外墻保溫層已經(jīng)成為一種技術(shù)趨勢(shì),但是受制于涂料的厚度較薄,涂料保溫的技術(shù)效果還是沒(méi)有外掛式外墻保溫層好,目前急需研發(fā)保溫效果好的保溫涂料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,用氣凝膠粉末,氣凝膠顆粒,氣凝膠分散體來(lái)實(shí)現(xiàn)隔熱保溫,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
      [0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下重量份成分:氣凝膠1-60份,成膜樹(shù)脂10-60份,功能性材料10-65份,助劑ι-?ο份;所述的氣凝膠包括氣凝膠粉末,氣凝膠顆粒,氣凝膠分散體;氣凝膠可以是二氧化硅類型,碳?xì)饽z類 型,三氧化二鋁類型以及其他具有隔熱保溫效果的氣凝膠,根據(jù)保溫隔熱場(chǎng)合的不同,可以采取不同的氣凝膠組合;所述功能性材料為硅晶須、陶瓷晶須、滑石粉、云母粉中的一種或多種;所述助劑包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、分散劑。
      [0006]作為優(yōu)選,所述成膜樹(shù)脂為有機(jī)硅樹(shù)脂,聚酯樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂,丙烯酸樹(shù)脂,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂,有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂,氟硅改性樹(shù)脂,醇酸樹(shù)脂,有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)脂,納米陶瓷樹(shù)脂,硅酸鹽,磷酸鹽中的一種或多種。
      [0007]—種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下步驟:
      (1)按配比將氣凝膠、成膜樹(shù)脂、功能性材料、助劑混合均勻;
      (2)將混合原料用粉末擠出設(shè)備擠出,壓成片料或用稀釋劑將混合原料稀釋;
      (3)將制得的片料粉碎制粉制得粉末體系涂料或直接將稀釋后的混合原料調(diào)整至噴涂粘度制成油性體系或水性體系涂料。
      [0008]綜上所述,本發(fā)明有益效果:適用溫度為-180度到1200度,使用時(shí)直接涂裝所需的基體上,施工方便,保溫效果好,可以應(yīng)用于各種需要保溫隔熱領(lǐng)域,適用性廣泛。
      【具體實(shí)施方式】
      [0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0010]實(shí)施例1
      一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下重量份成分:氣凝膠1份,成膜樹(shù)脂10份,功能性材料10份,消泡劑0.2份,潤(rùn)濕劑0.2份,流平劑0.3份,分散劑0.6份。
      [0011]一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下步驟:
      (1)按配比將氣凝膠、成膜樹(shù)脂、功能性材料、助劑混合均勻;
      (2)用稀釋劑將混合原料稀釋調(diào)整至噴涂粘度,制成油性體系涂料。
      [0012]實(shí)施例2
      一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下重量份成分:氣凝膠30份,成膜樹(shù)脂35份,功能性材料36份,消泡劑2,潤(rùn)濕劑1份,流平劑1份,分散劑1份。
      [0013]一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法的制備方法,包括以下步驟:
      (1)按配比將氣凝膠、保溫隔熱材料、成膜樹(shù)脂、功能性材料、助劑混合均勻;
      (2)用稀釋劑將混合原料稀釋調(diào)整至噴涂粘度,制成水性體系涂料。
      [0014]實(shí)施例3
      一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,包括以下重量份成分:氣凝膠30份,成膜樹(shù)脂60份,保溫隔熱材料50份,功能性材料65份,消泡劑4份,潤(rùn)濕劑2份,流平劑2份,分散劑2份。
      [0015]一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法的制備方法,包括以下步驟:
      (1)按配比將氣凝膠、成膜樹(shù)脂、功能性材料、助劑混合均勻;
      (2)將混合原料用粉末擠出設(shè)備擠出,壓成片料;
      (3)將制得的片料粉碎制粉,制得粉末體系涂料。
      [0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
      [0017] 此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
      【權(quán)利要求】
      1.一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,其特征是,包括以下重量份成分:氣凝膠1-60份,成膜樹(shù)脂10-60份,功能性材料10-65份,助劑1-10份;所述的氣凝膠包括氣凝膠粉末,氣凝膠顆粒,氣凝膠分散體;氣凝膠可以是二氧化硅類型,碳?xì)饽z類型,三氧化二鋁類型以及其他具有隔熱保溫效果的氣凝膠;所述功能性材料為硅晶須、陶瓷晶須、滑石粉、云母粉中的一種或多種;所述助劑包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、分散劑。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,其特征是,所述成膜樹(shù)脂為有機(jī)硅樹(shù)脂,聚酯樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂,丙烯酸樹(shù)脂,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂,有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂,氟硅改性樹(shù)脂,醇酸樹(shù)脂,有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂,聚氨酯樹(shù)月旨,納米陶瓷樹(shù)脂,硅酸鹽以及磷酸鹽中的一種或多種。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠保溫隔熱涂料制備方法,其特征是,包括以下步驟: (1)按配比將氣凝膠、成膜樹(shù)脂、保溫隔熱材料功能性材料、助劑混合均勻; (2)將混合原料用粉末擠出設(shè)備擠出,壓成片料或用稀釋劑將混合原料稀釋; (3)將制得的片料粉碎制粉制得粉末體系涂料或直接將稀釋后的混合原料調(diào)整至噴涂粘度制成油性體系或水性體系涂料。
      【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103911030SQ201410137201
      【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
      【發(fā)明者】欒煥光, 沈保民, 王欣 申請(qǐng)人:中山科邦化工材料技術(shù)有限公司, 珠海海域海洋能有限公司
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