一種環(huán)保型熒光油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保型熒光油墨及其制備方法，其中環(huán)保型熒光油墨按重量百分比計包括如下成分：熒光顏料0.1%～4%，丙烯酸乳液30%～60%，耐磨助劑0.2%～5%，消泡劑0.1%～1%，成膜劑1%～5%，乙醇15%～30%，水15%～30%。本發(fā)明提供的環(huán)保型熒光油墨與現(xiàn)有的溶劑型熒光油墨相比，有如下優(yōu)點：熒光色澤鮮艷，分散性能好，沒有色移性；耐熱性好，可承受600℃高溫；使用水和醇作為溶解載體，無毒，不燃不爆，無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生；物料成分簡單，成本低廉。
【專利說明】一種環(huán)保型熒光油墨及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防偽油墨領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型熒光油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]防偽油墨包括熒光油墨、溫變油墨、光學(xué)變色油墨、金屬變色油墨、防涂改油墨和鏡像變色油墨等，其中熒光油墨以其技術(shù)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，品種齊全，印刷方式多樣等優(yōu)點被廣泛接受。在普通光源下熒光油墨成無色透明或接近白色，印在紙張或塑料薄膜上不顯顏色，在紫外光下顯出紅、黃、綠、白、橙、紫等不同顏色。
[0003]現(xiàn)有的熒光油墨一般為溶劑型熒光油墨，即使用苯、甲醛、苯甲醛、環(huán)己酮等有機溶劑為溶解載體，不但成分復(fù)雜，而且容易沉降，長期保存困難，其VOC (volatile organiccompounds,有機揮發(fā)物)排放也很高,影響印刷工人的健康及污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種熒光色澤鮮艷、分散性能好、無毒無公害的環(huán)保型熒光油墨，及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的環(huán)保型熒光油墨按重量百分比計包括如下成分:熒光顏料0.1%~4%，丙烯酸乳液30%~60%,耐磨助劑0.2%~5%，消泡劑0.1%~1%，成膜劑1%~5%，乙醇15%~30%，水15%~30%。
[0006]其中，熒光顏料可使用有機紫外熒光顏料或無機紫外熒光顏料,為了降低熒光油墨的毒性，優(yōu)選地可選用無重金屬毒害，無毒性，使用安全的有機紫外熒光顏料。
[0007]由于顏料的粒徑過大會導(dǎo)致油墨印刷效果不佳，出現(xiàn)印刷不飽滿，細(xì)道等，因此所述突光顏料的粒徑優(yōu)選地滿足如下條件:至少90%的突光顏料顆粒通過180 μ m的標(biāo)準(zhǔn)篩。
[0008]優(yōu)選地，所述丙烯酸乳液為第一丙烯酸乳液，所述第一丙烯酸乳液的分子量為7000~12000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80°C~100°C，固含量為40%~50%。
[0009]優(yōu)選地，所述丙烯酸乳液由第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液組成，其中所述第二丙烯酸乳液的分子量為6000~8000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為15°C~30°C，固含量為42%~48%，所述第三丙烯酸乳液的分子量為10000~13000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70 V~90°C，固含量為42%~48%，所述第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液的質(zhì)量比為(I~5): (I~5)。由第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液組成的混合型丙烯酸乳液不但干燥速度快，耐摩擦性好，而且價格低廉，相對于非混合型的丙烯酸乳液價格可降低30%~50%。
[0010]優(yōu)選地，所述耐磨助劑為乳化巴西蠟。
[0011]優(yōu)選地，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液。
[0012]優(yōu)選地，所述成膜劑選自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一種或多種。
[0013]優(yōu)選地，還包括重量百分比為0.5%~2%的防沉降助劑。
[0014]更優(yōu)選地，所述防沉降助劑為非離子聚氨酯增稠劑，固含量為40%~60%。[0015]本發(fā)明進一步地還提供了一種制備上述環(huán)保型熒光油墨的方法，包括如下步驟:
[0016](I)在500r/min~600r/min的條件下將熒光顏料加入質(zhì)量比為(I~3): (3~
I)的水和乙醇的混合溶液中，分散15min~60min后,制得水性突光液；
[0017](2)在200r/min~500r/min的條件下，依次將丙烯酸乳液、耐磨助劑、消泡劑、成膜劑和水性熒光液加入水和乙醇的混合液中，再將轉(zhuǎn)速提高至400r/min~800r/min分散30min~60min,過濾后即獲得環(huán)保型突光油墨。
[0018]本發(fā)明提供的環(huán)保型熒光油墨與現(xiàn)有的溶劑型熒光油墨相比，有如下優(yōu)點:熒光色澤鮮艷，分散性能好，沒有色移性；耐熱性好，可承受600°C高溫；使用水和醇作為溶解載體，無毒，不燃不爆，無揮發(fā)性有機氣體產(chǎn)生；物料成分簡單，成本低廉。
[0019]本發(fā)明提供的制備環(huán)保型熒光油墨的方法簡單，適宜大型自動化生產(chǎn)，將傳統(tǒng)的熒光油墨中的溶解樹脂、乳化混合和分散攪拌過程簡化為分散攪拌，而且制得的熒光油墨不易沉降，可長時間保存。
【具體實施方式】
[0020]為使發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022]本發(fā)明實施例中所使用的原料均為可商業(yè)購買的原料，如耐磨助劑為巴西蠟，優(yōu)選為乳化巴西蠟；所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液，優(yōu)選為tego830 ;所用設(shè)備或儀器均為本領(lǐng)域常用的設(shè)備或儀器。
[0023]實施例1水性熒光液
[0024]按下列質(zhì)量百分比制備水性熒光液:熒光顏料4%，水46%，乙醇50%。
[0025]在反應(yīng)容器內(nèi)先加入水和乙醇，在550r/min的條件下再加入熒光顏料，分散50min后備用。
[0026]實施例2
[0027]按下列質(zhì)量百分比制備環(huán)保型熒光油墨:實施例1中的水性熒光液10% ;第一丙烯酸乳液45% ;乳化巴西蠟0.5% ；tego8300.2% ;乙二醇甲醚1% ;乙醇21% ;水22.3%。
[0028]在反應(yīng)釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的條件下邊攪拌邊緩慢地將丙烯酸乳液、乳化巴西臘、tego830、乙二醇甲醚加入,加入完畢后將轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min,分散30min,使用200目濾布過濾。
[0029]該實施例制得的熒光油墨無異常毒性，可用于白卡紙與銅版紙印刷，干燥速度快，印刷速度為80m/min~120m/min,產(chǎn)品檢驗結(jié)果見表1~表3。
[0030]實施例3
[0031]按下列質(zhì)量百分比制備環(huán)保型熒光油墨:實施例1中的水性熒光液14% ;第一丙烯酸乳液50% ;巴西蠟1.6% ；tego8300.1% ;乙二醇甲醚1% ;乙醇17.3% ;水16%。
[0032] 在反應(yīng)釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的條件下邊攪拌邊緩慢地將丙烯酸乳液、巴西臘、tego830、乙二醇甲醚加入,加入完畢后將轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min,分散30min,使用200目濾布過濾。
[0033]該實施例制得的熒光油墨無異常毒性，可用于白卡紙與銅版紙，瓦楞紙印刷，干燥速度快，印刷效果優(yōu)異，顏色飽滿，印刷速度為80m/min~120m/min,產(chǎn)品檢驗結(jié)果見表1~表3。
[0034]實施例4
[0035]按下列質(zhì)量百分比制備環(huán)保型熒光油墨:實施例1中的水性熒光液14% ;第二丙烯酸乳液25% ;第三丙烯酸乳液25% ;巴西蠟3.6% ；tego8300.1% ;乙二醇甲醚1% ;乙醇16.3% ；水 15%。
[0036]在反應(yīng)釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的條件下邊攪拌邊緩慢地將丙烯酸乳液、乳化巴西臘、tego830、乙二醇甲醚加入,加入完畢后將轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min,分散30min,使用200目濾布過濾。
[0037]該實施例制得的熒光油墨無異常毒性，可用于鋁箔印刷，干燥速度快，耐摩擦性好，印刷速度為80m/min~120m/min,產(chǎn)品檢驗結(jié)果見表1~表3。
[0038]實施例5
[0039]按下列質(zhì)量百分比制備環(huán)保型熒光油墨:實施例1中的水性熒光液10% ;第一丙烯酸乳液60% ;巴西蠟4% ；tego8300.2% ;乙二醇甲醚1% ;乙醇12% ；/jC 11.8% ;防沉降助劑1%。
[0040]在反應(yīng)釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的條件下邊攪拌邊緩慢地將丙烯酸乳液、乳化巴西臘、tego830、乙二醇甲醚加入,加入完畢后將轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min,分散30min,使用200目濾布過濾。
[0041]該實施例制得的熒光油墨無異常毒性，可用于鋁箔，白卡紙與銅版紙，瓦楞紙印刷，干燥速度快，成膜性好，印刷效果優(yōu)異，儲存時間久(6~12個月)耐摩擦性好，印刷速度為80m/min~120m/min,產(chǎn)品檢驗結(jié)果見表1~表3。
[0042]表1為熒光油墨的檢測結(jié)果1:
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，按重量百分比計包括如下成分:熒光顏料0.1%~4%,丙烯酸乳液30%~60%,耐磨助劑0.2%~5%,消泡劑0.1%~1%，成膜劑1%~5%,乙醇 15% ~30%，水 15% ~30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述熒光顏料的粒徑滿足如下條件:至少90%的熒光顏料顆粒通過180 μ m的標(biāo)準(zhǔn)篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述丙烯酸乳液為第一丙烯酸乳液，所述第一丙烯酸乳液的分子量為7000~12000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80°C~100°C，固含量為40%~50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述丙烯酸乳液由第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液組成，其中所述第二丙烯酸乳液的分子量為6000~8000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為15°C~30°C，固含量為42%~48%，所述第三丙烯酸乳液的分子量為10000~13000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為70°C~90°C，固含量為42%~48%，所述第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液的質(zhì)量比為(I~5): (I~5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述耐磨助劑為乳化巴西蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物乳液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述成膜劑選自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，還包括重量百分比為0.5%~2%的防沉降助劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型熒光油墨，其特征在于，所述防沉降助劑為非離子聚氨酯增稠劑，固含量為40%~60%。
10.一種制備權(quán)利要求1~9任一項中所述環(huán)保型熒光油墨的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在500r/min~600r/min的條件下將熒光顏料加入質(zhì)量比為(I~3): (3~I)的水和乙醇的混合溶液中，分散15min~60min后,制得水性突光液； (2)在200r/min~500r/min的條件下，依次將丙烯酸乳液、耐磨助劑、消泡劑、成膜劑和水性熒光液加入水和乙醇的混合液中，再將轉(zhuǎn)速提高至400r/min~800r/min分散30min~60min,過濾后即獲得環(huán)保型突光油墨。
【文檔編號】C09D11/037GK103911045SQ201410143312
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張雪, 張達 申請人:哈爾濱綠科科技有限公司