一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1)將0.05～1重量份的熒光粉和0.1～0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，得到熒光膠料；步驟2)將所述熒光膠料涂布于基膜上；步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入烘箱中干燥，使熒光膠料交聯(lián)固化；步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。本案制備方法簡(jiǎn)單，添加成分少，生產(chǎn)成本低，制備條件溫和；本案制備出的夜光屏幕保護(hù)膜不但具有市場(chǎng)上保護(hù)膜所有的特點(diǎn)，而且在黑夜中手機(jī)未使用時(shí)屏幕能顯示出柔和的夜光，使使用者能夠輕而易舉的找到手機(jī)。
【專利說(shuō)明】一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上使用的各種屏幕貼膜，都是高透明或各種水晶保護(hù)膜。在起到保護(hù)屏幕的作用的同時(shí)不僅能保證屏幕的各種功能，還能使外觀更加美觀的作用。
[0003]如若沒(méi)有來(lái)電，手機(jī)屏幕在漆黑的夜晚不會(huì)亮起，使用者在不貼身攜帶的情況下往往不易發(fā)現(xiàn)手機(jī)或需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間尋找手機(jī)。目前市場(chǎng)上還沒(méi)有針對(duì)手機(jī)的夜光屏幕保護(hù)貼膜，該膜的生產(chǎn)存在以下技術(shù)難題:1)難以在不影響貼膜平整度的情況保證其透明度及透光效果；2)生產(chǎn)成本高，且熒光粉在膠水中難以分散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單，添加成分少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)條件溫和。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
[0006]一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟I)將0.05~I重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕 季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以300~500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌10~30分鐘以充分混勻，得到熒光膠料；
[0008]步驟2)將所述熒光膠料用15 μ m孔徑的過(guò)濾袋過(guò)濾后，涂布于基膜上；
[0009]步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使熒光膠料交聯(lián)固化；
[0010]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
[0011]優(yōu)選的是，所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，所述熒光粉的粒徑為3μπι~10 μ m0
[0012]優(yōu)選的是，所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機(jī)硅膠,所述壓敏膠的固含量是45%。
[0013]優(yōu)選的是，所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，所述基膜選自PET、PE、CPP, BOPP,PVC。
[0014]一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0015]步驟I)將0.1~10重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300~500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌5~10分鐘以充分混勻，隨后經(jīng)制膜機(jī)成膜、冷卻定型得到熒光基膜；
[0016]步驟2)將壓敏膠涂布于所述熒光基膜上，涂布厚度為3~5μπι;
[0017]步驟3)將涂布有壓敏膠的熒光基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使壓敏膠交聯(lián)固化；[0018]步驟4)在涂布有壓敏膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
[0019]優(yōu)選的是，所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，所述熒光粉的粒徑為3μπι~10 μ m0
[0020]優(yōu)選的是，所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機(jī)硅膠,所述壓敏膠的固含量是45%。
[0021]優(yōu)選的是，所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，所述基膜選自PET、CPP、PE、BOPP,PVC。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本案制備方法簡(jiǎn)單，添加成分少，生產(chǎn)成本低，制備條件溫和；本案制備出的夜光屏幕保護(hù)膜不但具有市場(chǎng)上保護(hù)膜所有的特點(diǎn)，而且在黑夜中手機(jī)未使用時(shí)屏幕能顯示出柔和的夜光，使使用者能夠輕而易舉的找到手機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0025]步驟I)將0.05~I重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以300~500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌10~30分鐘以充 分混勻，得到熒光膠料；
[0026]步驟2)將熒光膠料用15 μ m孔徑的過(guò)濾袋過(guò)濾后，涂布于基膜上；
[0027]步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使熒光膠料交聯(lián)固化；
[0028]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
[0029]其中，熒光粉的粒徑為3 μ m~10 μ m。壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或I3U膠或有機(jī)硅膠，所述壓敏膠的固含量是45%，余量溶劑優(yōu)選為乙酸乙酯?；みx自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
[0030]值得注意的是，熒光粉末的粒徑必須在3 μ m~10 μ m之間，當(dāng)添加的熒光粉粒徑小于3 μ m時(shí)，不但成本增加，而且不易在相應(yīng)的膠水中分散成均相液體；當(dāng)添加的夜光粉粒徑大于10 μ m時(shí)，主要影響涂布時(shí)膠面平整度，增加涂布難度，同時(shí)也增加成本。熒光粉的添加比例也要嚴(yán)格控制,其添加量應(yīng)占?jí)好裟z的0.05wt%~Iwt%。當(dāng)添加量小于
0.05wt%時(shí)，發(fā)光不明顯，達(dá)不到實(shí)際使用中的辨別作用；當(dāng)添加量超過(guò)1%時(shí)，添加粒子過(guò)多影響屏幕貼膜的透明度，從而導(dǎo)致透光效果變差，同時(shí)也會(huì)給壓敏膠的固化帶來(lái)不良的影響。添加的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯是一種高溫抗氧化劑，其主要作用是使制得的保護(hù)膜能夠耐受高溫。
[0031]該夜光屏幕保護(hù)膜還有另一制備方法，它包括以下步驟:
[0032]步驟I)將0.1~10重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β _(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300~500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌5~10分鐘以充分混勻，隨后經(jīng)制膜機(jī)成膜、冷卻定型得到熒光基膜；
[0033]步驟2)將壓敏膠涂布于熒光基膜上，涂布厚度為3~5 μ m ;
[0034]步驟3)將涂布有壓敏膠的熒光基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使壓敏膠交聯(lián)固化；
[0035]步驟4)在涂布有壓敏膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
[0036]其中，熒光粉的粒徑為3 μ m~10 μ m。壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或I3U膠或有機(jī)硅膠，所述壓敏膠的固含量是45%，余量溶劑優(yōu)選為乙酸乙酯?；みx自PET、CPP、PE、B0PP、PVC。
[0037]同樣值得注意的是，熒光粉末的粒徑必須在3 μ m~10 μ m之間，當(dāng)添加的熒光粉粒徑小于3 μ m時(shí)，不但成本增加，而且不易在相應(yīng)的膠水中分散成均相液體；當(dāng)添加的夜光粉粒徑大于10 μ m時(shí)，主要影響涂布時(shí)膠面平整度，增加涂布難度，同時(shí)也增加成本。熒光粉的添加比例也要嚴(yán)格控制，其添加量應(yīng)占基膜的0.1wt %~IOwt %。當(dāng)添加量少于
0.1 %時(shí)，發(fā)光不明顯，達(dá)不到實(shí)際使用中的辨別作用；當(dāng)添加量超過(guò)10 %時(shí)，添加粒子過(guò)多影響基膜的透明度導(dǎo)致透光效果變差，同時(shí)也會(huì)影響基膜的表面平整度，從而影響外觀。添加的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯是一種高溫抗氧化劑，其主要作用是使制得的保護(hù)膜能夠耐受高溫。
[0038]以上所用熒光粉有以下組分組成:
[0039]紅色熒光粉:硫酸鋇55克、硫酸鎂40克、磷酸鋰2克、硝酸銅3克；
[0040]藍(lán)色熒光粉:硫化鈣63克、硫酸鈉5克、硫酸鉀5克、硫酸鍶10克、氯化鈉6克、硝酸銀I克、硫化鎂10克；
[0041]紫色熒光粉:硫化鈣63克、硫化鎂26克、硫化鈉10克、硝酸鍶I克；
[0042]綠色熒光粉:硫化鈣55克、硫化鉀I克、硫化鈉10克、硝酸鋇12克、硝酸銦13克；
`[0043]黃色熒光粉:硫化鋇55克、硫化鎂40克、硫化鋁2克、硝酸鉀3克。
[0044]下面列舉一些具體的實(shí)施例:
[0045]實(shí)施例1
[0046]夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0047]步驟I)將0.05重量份的熒光粉和0.1重量份的四〔β _(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的聚丙烯酸酯壓敏膠中，以300轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘以充分混勻，得到熒光膠料；
[0048]步驟2)將熒光膠料用15 μ m孔徑的過(guò)濾袋過(guò)濾后，涂布于PET上；
[0049]步驟3)將涂布有熒光膠料的PET放入80°C的烘箱中干燥5分鐘，使熒光膠料交聯(lián)固化；
[0050]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
[0051]實(shí)施例2
[0052]夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0053]步驟I)將I重量份的熒光粉和0.5重量份的四〔β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘以充分混勻，得到熒光膠料；
[0054]步驟2)將熒光膠料用15 μ m孔徑的過(guò)濾袋過(guò)濾后，涂布于BOPP上；
[0055]步驟3)將涂布有熒光膠料的BOPP放入140°C的烘箱中干燥10分鐘，使熒光膠料交聯(lián)固化；
[0056]步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。[0057]實(shí)施例3
[0058]夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，它包括以下步驟:
[0059]步驟I)將0.1重量份的熒光粉和0.1重量份的四〔β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的PE中，以300轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘以充分混勻，隨后經(jīng)制膜機(jī)成膜、冷卻定型得到熒光PE基膜；
[0060]步驟2)將有機(jī)硅膠涂布于熒光PE基膜上，涂布厚度為3 μ m ;
[0061 ] 步驟3)將涂布有有機(jī)硅膠的熒光PE基膜放入80°C的烘箱中干燥5分鐘，使有機(jī)硅膠交聯(lián)固化；
[0062]步驟4)在涂布有有機(jī)硅膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
[0063]實(shí)施例4
[0064]夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，它包括以下步驟:
[0065]步驟1)將10重量份的熒光粉和0.5重量份的四〔β _(3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的CPP中，以500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌10分鐘以充分混勻，隨后經(jīng)制膜機(jī)成膜、冷卻定型得到熒光CPP基膜；
[0066]步驟2)將聚丙烯酸酯膠涂布于熒光CPP基膜上，涂布厚度為5 μ m ;
[0067]步驟3)將涂布有聚丙烯酸酯膠的熒光CPP基膜放入140°C的烘箱中干燥10分鐘，使聚丙烯酸酯膠交聯(lián)固化；
[0068]步驟4)在涂布有聚丙烯酸酯膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。 [0069]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟: 步驟I)將0.05~I重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β - (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的壓敏膠中，以300~500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌10~30分鐘以充分混勻，得到熒光膠料； 步驟2)將所述熒光膠料用15 μ m孔徑的過(guò)濾袋過(guò)濾后，涂布于基膜上； 步驟3)將涂布有熒光膠料的基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使熒光膠料交聯(lián)固化； 步驟4)在涂布有熒光膠料的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述熒光粉的粒徑為 3 μ m ~ 10 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機(jī)硅膠，所述壓敏膠的固含量是45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述基膜選自PET、PE、CPP、BOPP、PVC。
5.一種夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟: 步驟I)將0.1~10重量份的熒光粉和0.1~0.5重量份的四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基) 丙酸〕季戊四醇酯加入到100重量份的熔融的基膜中，以300~500轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速攪拌5~10分鐘以充分混勻，隨后經(jīng)制膜機(jī)成膜、冷卻定型得到熒光基膜； 步驟2)將壓敏膠涂布于所述熒光基膜上，涂布厚度為3~5 μ m ; 步驟3)將涂布有壓敏膠的熒光基膜放入80~140°C的烘箱中干燥5~10分鐘，使壓敏膠交聯(lián)固化； 步驟4)在涂布有壓敏膠的一面貼合離型膜，收卷，得到夜光屏幕保護(hù)膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述熒光粉的粒徑為 3 μ m ~ 10 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述壓敏膠選自聚丙烯酸酯膠或PU膠或有機(jī)硅膠，所述壓敏膠的固含量是45 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夜光屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于，所述基膜選自PET、CPP、PE、BOPP、PVC。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103881604SQ201410149363
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】金闖, 羅富國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司