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      一種低重影度的柱透鏡式3d光學立體膜片及其制備方法

      文檔序號:3797132閱讀:163來源:國知局
      一種低重影度的柱透鏡式3d光學立體膜片及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其包括一透明基板和涂布在該基板上的涂層;該涂層具有微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu),由包括有丙烯酸酯寡聚物、丙烯酸酯單體、石墨烯及氧化鋅納米顆粒的聚合基質(zhì)紫外光固化得到。本發(fā)明還涉及上述柱透鏡式3D光學立體膜片的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點是制得的柱透鏡式3D光學立體膜片透光率高、重影度低。
      【專利說明】一種低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種信息顯示【技術(shù)領(lǐng)域】領(lǐng)域,具體設(shè)計一種低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來,3D電影以其逼真的視覺體驗受到越來越多觀眾的青睞,但是佩戴眼鏡觀看卻非常不方便。在這種背景下,裸眼3D技術(shù)應(yīng)運而生。目前而言,在裸眼3D顯示膜中,柱透鏡式3D技術(shù)能很好地保障畫面亮度,是未來3D顯示最有望普及的解決方案。
      [0003]所謂的柱透鏡式3D光學立體膜片是借助紫外線在PET等光學薄膜上將丙烯酸樹脂固化成微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu)而制得。微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu)的主要功能在于實現(xiàn)不同方向投影膜片下方的子像素,分離左右眼不同視像,從而雙眼觀看顯示屏時,就可以看到不同的子像素。目前對于柱透鏡式3D光學立體膜片在裸眼式3D顯示技術(shù)中已有很多專利文獻發(fā)表,例如申請?zhí)枮?01110271474.6的中國專利等等。但如何提高柱透鏡式3D光學立體膜片的重影度、提高其3D顯示效果,仍是其生產(chǎn)過程中的最關(guān)鍵的核心技術(shù)點之一。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種具有低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片。 [0005]此外,本發(fā)明還提供上述低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片的制備方法。
      [0006]針對第一個技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種低重影度的3D光學立體膜片,其包括一透明基板和涂布在該基板上的涂層;該涂層具有微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu),由包括有丙烯酸酯寡聚物、丙烯酸酯單體、石墨烯及氧化鋅納米顆粒的聚合基質(zhì)紫外光固化得到。
      [0007]優(yōu)選地,所述聚合基質(zhì)包括如下組分:
      [0008]芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物 24~42份、
      [0009]聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物4~7份、
      [0010]脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物8~14份、
      [0011]丙烯酸酯單體28~45份、
      [0012]氧化鋅納米顆粒I~2份、
      [0013]石墨烯0.001~0.1份、
      [0014]光引發(fā)劑I~5份、
      [0015]助劑I~5份。
      [0016]最好所述石墨烯為氧化石墨烯。
      [0017]所述氧化鋅納米顆粒的尺寸為I~lOOnm。
      [0018]所述助劑為流平劑、潤濕劑、消泡劑中的一種或幾種。
      [0019]所述丙烯酸單體為丙烯酸異冰片酯與新戊二醇二丙烯酸酯按重量比(1.5~3):1的復(fù)配物。[0020]所述涂層的厚度為20μπι~600μπι。
      [0021]針對第二個技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種上述低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片的制備方法,其包括以下步驟:
      [0022]S1、采用機械粉碎法、溶膠一凝膠法、醇鹽水解法、沉淀法、水熱法、固相法、氣相法之一制備氧化鋅納米顆粒;
      [0023]s2、將芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物、聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物、月旨肪族聚酯丙烯酸寡聚物、丙烯酸酯單體、氧化鋅納米顆粒、石墨烯、光引發(fā)劑、助劑按照一定的比例混合,配成聚合基質(zhì);
      [0024]S3、將聚合基質(zhì)流延涂布于透明基板上,由微凹版涂布輥和光輥組成的一對壓輥在膠料上輥軋成型,形成有規(guī)律、均勻排列的微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu);
      [0025]s4、輥軋后的聚合基質(zhì)用紫外光固化形成固化的涂層,得到柱透鏡式3D光學立體膜片;
      [0026]s5、將光學保護膜分別貼合于基板的表面和涂層的表面,成品經(jīng)過切邊、分條、再收卷。
      [0027]優(yōu)選地,所述微凹版涂布輥的直徑為20~50mm。
      [0028]優(yōu)選地,所述聚合基質(zhì)包括如下組分:
      [0029]芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物 24~42份、
      [0030]聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物4~7份、
      [0031]脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物8~14份、
      [0032]丙烯酸酯單體28~45份、
      [0033]氧化鋅納米顆粒I~2份、
      [0034]石墨烯0.001~0.1份、
      [0035]光引發(fā)劑I~5份、
      [0036]助劑I~5份;
      [0037]其中,所述石墨烯為氧化石墨烯;所述氧化鋅納米顆粒的尺寸為I~10nm ;所述助劑為流平劑、潤濕劑、消泡劑中的一種或幾種;所述丙烯酸單體為丙烯酸異冰片酯與新戊二醇二丙烯酸酯按重量比(1.5~3):1的復(fù)配物;所述涂層的厚度為20μπι~600μπι。
      [0038]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果在于:
      [0039]1、本發(fā)明在聚合基質(zhì)中加入氧化鋅和石墨烯,意外發(fā)現(xiàn)提高了光學膜的透光
      [0040]率,尤其還降低了 3D顯示的重影度。
      [0041]2、本發(fā)明在通過將芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物與脂肪族聚酯丙烯酸寡
      [0042]聚物并用,同時加入聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物,進一步降低了
      [0043]光學膜的重影度,同時保持了高透光率。
      [0044]3、在制造技術(shù)方面,采用微凹版涂布輥,降低了凹版涂布輥與被涂基板的接
      [0045]觸面積,減小了進入和離開涂布區(qū)的液橋量,提高了轉(zhuǎn)移涂布的質(zhì)量,也
      [0046]降低了光學膜的重影度。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0047]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。【具體實施方式】
      [0048]下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
      [0049]實施例1
      [0050]先采用溶膠一凝膠法制備氧化鋅納米顆粒;然后將芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物、聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物、脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物、丙烯酸酯單體、氧化鋅納米顆粒、石墨烯、光引發(fā)劑、助劑按照一定的比例混合,配成聚合基質(zhì);如圖1所示,然后將聚合基質(zhì)流延涂布于PET透明基板上,由微凹版涂布輥和光輥組成的一對壓輥在膠料上輥軋成型,形成有規(guī)律、均勻排列的微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu),微凹版涂布輥的直徑為20~50mm,根據(jù)不同涂幅寬度設(shè)定,比如涂布寬幅為300nm時,采用直徑為20mm的微凹版涂布棍,涂布寬幅為1600mm時,采用直徑為50mm的微凹版涂布棍;棍軋后的聚合基質(zhì)用紫外光固化形成固化的涂層,涂層的厚度為100 μ m,從而得到柱透鏡式3D光學立體膜片;最后將光學保護膜分別貼合于基板的表面和透明膜材層的表面以保護柱透鏡式3D光學立體膜片,成品經(jīng)過切邊、分條、再收卷。
      [0051]聚合基質(zhì)的配方(重量份數(shù))為:雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯(牌號9104) 32份、聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物(牌號6210F-80) 5份、脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物(牌號為5320) 10份、丙烯酸異冰片酯20份、新戊二醇二丙烯酸酯10份、氧化鋅納米顆粒(I~10nm) 1.5份、石墨烯0.01份、I 一羥基環(huán)己基苯甲酮(光引發(fā)劑184) 2份、流平劑(氣相二氧化硅)1份、消泡劑(有機硅氧烷,牌號EFKA2040)0.5份、潤濕劑(氟碳改性丙烯酸酯,牌號EFKA3277) 0.5 份。表 I
      [0052]
      【權(quán)利要求】
      1.一種低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于,包括一透明基板和涂布在該基板上的涂層;該涂層具有微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu),由包括有丙烯酸酯寡聚物、丙烯酸酯單體、石墨烯及氧化鋅納米顆粒的聚合基質(zhì)紫外光固化得到。
      2.如權(quán)利要求1所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于,所述聚合基質(zhì)包括如下組分: 芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物 24-42份、 聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物4-7份、 脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物8~14份、 丙烯酸酯單體28~45份、 氧化鋅納米顆粒1~2份、 石墨烯0.0Ol~0.1份、 光引發(fā)劑1-5份、 助劑1-5份。
      3.如權(quán)利要求2所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于,所述石墨烯為氧化石墨烯。
      4.如權(quán)利要求2所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于:所述氧化鋅納米顆粒的尺寸為I~lOOnm。
      5.如權(quán)利要求2所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于:所述助劑為流平劑、潤濕劑、消泡劑中的一種或幾種。
      6.如權(quán)利要求2至5任意一項所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于:所述丙烯酸單體為丙烯酸異冰片酯與新戊二醇二丙烯酸酯按重量比(1.5^3):1的復(fù)配物。
      7.如權(quán)利要求1所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片,其特征在于:所述涂層的厚度為20 μ m~600 μ m。
      8.如權(quán)利要求1所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: S1、采用機械粉碎法、溶膠一凝膠法、醇鹽水解法、沉淀法、水熱法、固相法、氣相法之一制備氧化鋅納米顆粒; s2、將包括芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物、聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物、月旨肪族聚酯丙烯酸寡聚物、丙烯酸酯單體、氧化鋅納米顆粒、石墨烯、光引發(fā)劑、助劑在內(nèi)的聚合基質(zhì)按照一定的比例混合,配成聚合基質(zhì); S3、將聚合基質(zhì)流延涂布于透明基板上,由微凹版涂布輥和光輥組成的一對壓輥在膠料上輥軋成型,形成有規(guī)律、均勻排列的微柱透鏡陣列結(jié)構(gòu); s4、輥軋后的聚合基質(zhì)用紫外光固化形成固化的涂層,得到柱透鏡式3D光學立體膜片; s5、將光學保護膜分別貼合于基板的表面和涂層的表面,成品經(jīng)過切邊、分條、再收卷。
      9.如權(quán)利要求8所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片的制備方法,其特征在于,所述微凹版涂布輥的直徑為20~50mm。
      10.如權(quán)利要求9所述的低重影度的柱透鏡式3D光學立體膜片的制備方法,其特征在于,所述聚合基質(zhì)包括如下組分: 芳香族環(huán)氧樹脂丙烯酸酯寡聚物 24-42份、 聚酯型芳香族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物4-7份、 脂肪族聚酯丙烯酸寡聚物8~14份、 丙烯酸酯單體28~45份、 氧化鋅納米顆粒1~2份、 石墨烯0.0Ol~0.1份、 光引發(fā)劑1-5份、 助劑1-5份; 其中,所述石墨烯為氧化石墨烯;所述氧化鋅納米顆粒的尺寸為1~10nm ;所述助劑為流平劑、潤濕劑、消泡劑中的一種或幾種;所述丙烯酸單體為丙烯酸異冰片酯與新戊二醇二丙烯酸酯按重量比(1.5^3):1的復(fù)配物;所述涂層的厚度為20μπι~600μπι。
      【文檔編號】C09D163/10GK104035201SQ201410159479
      【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
      【發(fā)明者】周永南 申請人:江陰通利光電科技有限公司
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