新型鋼板涂裝流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)流水線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型鋼板涂裝流水線，包括前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述前處理設(shè)備通過輸送系統(tǒng)與所述噴粉系統(tǒng)連接，所述噴粉系統(tǒng)通過所述輸送系統(tǒng)與所述噴漆設(shè)備連接，所述噴漆設(shè)備通過所述輸送系統(tǒng)與所述烘爐連接，所述烘爐通過所述輸送系統(tǒng)與所述熱源系統(tǒng)連接，所述電控系統(tǒng)分別與上述各系統(tǒng)連接。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，由電控系統(tǒng)分別控制上述各個系統(tǒng)的工作狀況，實現(xiàn)自動化控制，從而對鋼板表面覆蓋保護層或裝飾層，以提高鋼板的機械強度。另外，該涂裝流水線工藝設(shè)備先進，工作強度小，有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，易于推廣和使用。
【專利說明】新型鋼板涂裝流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)流水線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及新型鋼板涂裝流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼板的噴涂基本上是單個進行的，不僅工作效率低，而且工作強度大，工藝設(shè)備落后，增加了企業(yè)的用工成本，對于制造業(yè)快速發(fā)展的今天，縮減生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對企業(yè)來說非常重要，為此投入新的生產(chǎn)設(shè)備，改變落后的生產(chǎn)模式，對企業(yè)發(fā)展具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工作強度小，自動化程度高，有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的新型鋼板涂裝流水線。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:新型鋼板涂裝流水線，包括前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述前處理設(shè)備通過輸送系統(tǒng)與所述噴粉系統(tǒng)連接，所述噴粉系統(tǒng)通過所述輸送系統(tǒng)與所述噴漆設(shè)備連接，所述噴漆設(shè)備通過所述輸送系統(tǒng)與所述烘爐連接，所述烘爐通過所述輸送系統(tǒng)與所述熱源系統(tǒng)連接，所述電控系統(tǒng)分別與上述各系統(tǒng)連接。
[0005]進一步地，所述電控系統(tǒng)包括主機、PLC、數(shù)據(jù)采集裝置和監(jiān)視報警裝置，所述主機與所述PLC連接，所述PLC分別與所述數(shù)據(jù)采集裝置和監(jiān)視報警裝置連接。
[0006]進一步地,所述輸送系統(tǒng)為懸掛輸送鏈。
[0007]進一步地，所述噴粉系統(tǒng)中帶有粉末回收裝置。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的新型鋼板涂裝流水線，主要包括前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其中，各系統(tǒng)之間由輸送系統(tǒng)連接；本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，由電控系統(tǒng)分別控制上述各個系統(tǒng)的工作狀況，實現(xiàn)自動化控制，從而對鋼板表面覆蓋保護層或裝飾層，以提高鋼板的機械強度。另外，該涂裝流水線工藝設(shè)備先進，工作強度小，有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，易于推廣和使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中電控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0012]如圖1、圖2所示，新型鋼板涂裝流水線，包括前處理設(shè)備1、噴粉系統(tǒng)2、噴漆設(shè)備
3、烘爐4、熱源系統(tǒng)5和電控系統(tǒng)6，所述前處理設(shè)備I通過輸送系統(tǒng)7與所述噴粉系統(tǒng)2連接，利用前處理設(shè)備I主要對鋼板的表面進行預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗，以達到對鋼板表面清潔的作用；所述噴粉系統(tǒng)2通過所述輸送系統(tǒng)7與所述噴漆設(shè)備3連接，噴粉系統(tǒng)2主要由噴粉室和電動機械升降機等部件構(gòu)成；所述噴漆設(shè)備3通過所述輸送系統(tǒng)7與所述烘爐4連接，噴漆設(shè)備3主要有油淋式噴漆室和水簾式噴漆室，可廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝；所述烘爐4通過所述輸送系統(tǒng)7與所述熱源系統(tǒng)5連接，其中，烘爐4是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標，本實施例中，熱源系統(tǒng)5采用熱風循環(huán)加熱方式，它是利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化，所述電控系統(tǒng)6分別與上述各系統(tǒng)連接。
[0013]如圖2所示，所述電控系統(tǒng)6包括主機8、PLC9、數(shù)據(jù)采集裝置10和監(jiān)視報警裝置11，所述主機8與所述PLC9連接，所述PLC9分別與所述數(shù)據(jù)采集裝置10和監(jiān)視報警裝置11連接。本實施例中，由PLC9來控制主機8，并根據(jù)編織的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動化控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警，操作簡便，使用方便。
[0014]如圖1所示，所述輸送系統(tǒng)7為懸掛輸送鏈。本實施例中，通過懸掛輸送鏈從而能夠滿足鋼板等工件在各處理工位上的自動輸送。
[0015]如圖1所示，所述噴粉系統(tǒng)2中帶有粉末回收裝置。本實施例中，通過粉末回收裝置可以將噴粉過程中多余的粉末進行有效收集利用，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。
[0016]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.新型鋼板涂裝流水線，其特征在于，包括前處理設(shè)備(I)、噴粉系統(tǒng)(2)、噴漆設(shè)備(3)、烘爐(4)、熱源系統(tǒng)(5)和電控系統(tǒng)(6)，所述前處理設(shè)備(I)通過輸送系統(tǒng)(7)與所述噴粉系統(tǒng)(2 )連接，所述噴粉系統(tǒng)(2 )通過所述輸送系統(tǒng)(7 )與所述噴漆設(shè)備(3 )連接，所述噴漆設(shè)備(3 )通過所述輸送系統(tǒng)(7 )與所述烘爐(4 )連接，所述烘爐(4 )通過所述輸送系統(tǒng)(7)與所述熱源系統(tǒng)(5)連接，所述電控系統(tǒng)(6)分別與上述各系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型鋼板涂裝流水線，其特征在于，所述電控系統(tǒng)(6)包括主機(8)、PLC (9)、數(shù)據(jù)采集裝置(10)和監(jiān)視報警裝置(11)，所述主機(8)與所述PLC (9)連接，所述PLC (9 )分別與所述數(shù)據(jù)采集裝置(10 )和監(jiān)視報警裝置(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型鋼板涂裝流水線，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)(7)為懸掛輸送鏈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型鋼板涂裝流水線，其特征在于，所述噴粉系統(tǒng)(2)中帶有粉末回收裝置。
【文檔編號】B05C9/14GK103934163SQ201410161908
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】花世軍, 劉忠軍 申請人:南通普瑞特機械有限公司