一種防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐涂料及其制備方法，一種防腐涂料，該涂料由環(huán)氧樹脂、石油樹脂、碳化硅、環(huán)烷酸鋅、溶劑和表面活性劑組成；并使用下述方法制得該涂料：步驟（1）：將石油樹脂與溶劑先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合；步驟（2）：設(shè)定攪拌速度為500－800r/min，攪拌時(shí)間60－95min；步驟（3）：然后將配置好的環(huán)氧樹脂和碳化硅全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為500－650r/min，控制攪拌釜中的溫度在30-45℃；步驟（4）：最后加入環(huán)烷酸鋅和表面活性劑攪拌速度為200－350r/min，即可得到防腐涂料；這樣能增加涂料的抗腐蝕性和抗鹽霧性，該涂料不會(huì)龜裂、泛白和脫層等問題。
【專利說明】一種防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，具體的說是一種防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是導(dǎo)致金屬固件損壞的主要因素之一，尤其是對(duì)汽車、摩托車等各種車輛以及其它機(jī)械零件會(huì)造成很大的損害。據(jù)統(tǒng) 計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2% — 4%。目前國(guó)內(nèi)外多用環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類以及丙烯酸類作為粘結(jié)劑的防腐涂料來解決上述問題，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，固化時(shí)間長(zhǎng)，且對(duì)固件的后續(xù)加工處理較為麻煩，如難以脫膜等；因此，需要探索一種施工方便同時(shí)具有優(yōu)良防腐蝕性能的涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種防腐涂料及其制備方法，能增加涂料的抗腐蝕性和抗鹽霧性能，并且使用壽命長(zhǎng)，該涂料不會(huì)發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種防腐涂料，該涂料由環(huán)氧樹脂、石油樹脂、碳化硅、環(huán)烷酸鋅、溶劑和表面活性劑組成，其重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10-30%，石油樹脂:20-40%，碳化硅:2-15%，環(huán)烷酸鋅:0.5_8%，溶劑:30-45%，表面活性劑:2-4% ;其百分比之和為100% ;并使用下述方法制得該涂料:
步驟(1):首先配置石油樹脂，將石油樹脂與溶劑先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在40-50°C，設(shè)定攪拌速度100 - 150r/min，攪拌時(shí)間20 — 30min ；
步驟(2):設(shè)定攪拌速度為500 - 800r/min，攪拌時(shí)間60 — 95min，攪拌至無色透明粘稠狀液體即可；
步驟(3):然后將配置好的環(huán)氧樹脂和碳化硅全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為500 - 650r/min，攪拌時(shí)間60 — 90min，控制攪拌釜中的溫度在30-45 °C ；
步驟(4):最后加入環(huán)烷酸鋅和表面活性劑攪拌30 - 35min，攪拌速度為200 — 350r/min，即可得到防腐涂料。
[0005]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能增加涂料的使用壽命，該涂料不會(huì)發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，防腐涂料具有很強(qiáng)的抗腐蝕性和抗鹽霧性能，可牢牢吸附在金屬表面，從而具有很好的防腐防銹性能，且防腐蝕時(shí)間長(zhǎng)；涂料原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，施工方便，易于操作，施工周期短，后續(xù)加工無需脫模。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的防腐涂料，環(huán)氧樹脂為雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，石油樹脂為加氫石油樹脂C5，溶劑為二甲苯或150#溶劑油或200#溶劑油，表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨或胺化膨脹土。
[0007]前述的防腐涂料，涂料按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10%，石油樹脂:20%，碳化硅:15%，環(huán)烷酸鋅:8%，溶劑:45%，表面活性劑:2% ;其百分比之和為100%。[0008]前述的防腐涂料，涂料按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:20%，石油樹脂:25%，碳化硅:5%，環(huán)烷酸鋅:3%，溶劑:45%，表面活性劑:2% ;其百分比之和為100%。
[0009]前述的防腐涂料，涂料按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:30%，石油樹脂:20%，碳化硅:2%，環(huán)烷酸鋅:1%，溶劑:43%，表面活性劑:4% ;其百分比之和為100%。
[0010]前述的防腐涂料的制備方法，涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10%，石油樹脂:20%，碳化硅:15%，環(huán)烷酸鋅:8%，溶劑:45%，表面活性劑:2%。
[0011]前述的防腐涂料的制備方法，涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:20%，石油樹脂:25%，碳化硅:5%，環(huán)烷酸鋅:3%，溶劑:45%，表面活性劑:2%。
[0012]前述的防腐涂料的制備方法，涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:30%，石油樹脂:20%，碳化硅:2%，環(huán)烷酸鋅:1%，溶劑:43%，表面活性劑:4%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能增加涂料的使用壽命，該涂料不會(huì)發(fā)生起泡、龜裂、泛白甚至脫層等問題，防腐涂料具有很強(qiáng)的抗腐蝕性和抗鹽霧性能，可牢牢吸附在金屬表面，從而具有很好的防腐防銹性能，且防腐蝕時(shí)間長(zhǎng)；涂料原料易獲取，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，施工方便，易于操作，施工周期短，后續(xù)加工無需脫模。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
下列實(shí)施例中:雙酚F型 液態(tài)環(huán)氧樹脂采購(gòu)于深圳臣田建材有限公司，牌號(hào):E-52D ；加氫石油樹脂C5采購(gòu)于上海三連實(shí)業(yè)有限公司，牌號(hào):LH100-2 ;二甲苯或150#溶劑油或200#溶劑油采購(gòu)于東莞市東政化工有限公司，型號(hào):150#、200#和二甲苯，十二烷基三甲基溴化銨或胺化膨脹土采購(gòu)于廈門市先端科技有限公司。
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種防腐涂料的制備方法，涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10%，石油樹脂:20%，碳化硅:15%，環(huán)烷酸鋅:8%，溶劑:45%，表面活性劑:2%，其中環(huán)氧樹脂為雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，石油樹脂為加氫石油樹脂C5，溶劑為150#溶劑油，表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟(1):首先配置石油樹脂，將石油樹脂與溶劑先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在50°C，設(shè)定攪拌速度150r/min，攪拌時(shí)間30min ；
步驟(2):設(shè)定攪拌速度為800r/min,攪拌時(shí)間95min,攪拌至無色透明粘稠狀液體即
可；
步驟(3):然后將配置好的環(huán)氧樹脂和碳化硅全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為650r/min,攪拌時(shí)間90min,控制攪拌爸中的溫度在45°C ；
步驟(4):最后加入環(huán)烷酸鋅和表面活性劑攪拌35min，攪拌速度為350r/min，即可得到防腐涂料。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種防腐涂料的制備方法，涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:20%，石油樹脂:25%，碳化硅:5%，環(huán)烷酸鋅:3%，溶劑:45%，表面活性劑:2%，其中環(huán)氧樹脂為雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，石油樹脂為加氫石油樹脂C5，溶劑為200#溶劑油，表面活性劑為胺化膨脹土 ；該方法按以下步驟進(jìn)行:步驟(1):首先配置石油樹脂，將石油樹脂與溶劑先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在40°c，設(shè)定攪拌速度100r/min，攪拌時(shí)間20min ；
步驟(2):設(shè)定攪拌速度為500r/min,攪拌時(shí)間60min,攪拌至無色透明粘稠狀液體即
可；
步驟(3):然后將配置好的環(huán)氧樹脂和碳化硅全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為500r/min,攪拌時(shí)間60min,控制攪拌爸中的溫度在30°C ；
步驟(4):最后加入環(huán)烷酸鋅和表面活性劑攪拌30min，攪拌速度為200r/min，即可得到防腐涂料。
[0017]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種防腐涂料的制備方法，涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:30%，石油樹脂:20%，碳化硅:2%，環(huán)烷酸鋅:1%，溶劑:43%，表面活性劑:4%，其中環(huán)氧樹脂為雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，石油樹脂為加氫石油樹脂C5，溶劑為二甲苯，表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨；該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟(1):首先配置石油樹脂，將石油樹脂與溶劑先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在30°C，設(shè)定攪拌速度120r/min，攪拌時(shí)間25min ；
步驟(2):設(shè)定攪拌速 度為600r/min,攪拌時(shí)間80min,攪拌至無色透明粘稠狀液體即
可；
步驟(3):然后將配置好的環(huán)氧樹脂和碳化硅全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為600r/min,攪拌時(shí)間85min,控制攪拌爸中的溫度在40°C ；
步驟(4):最后加入環(huán)烷酸鋅和表面活性劑攪拌32min，攪拌速度為300r/min，即可得到防腐涂料。
[0018]下表為實(shí)施例1-3所制得的一種防腐涂料的性能數(shù)據(jù):
【權(quán)利要求】
1.一種防腐涂料，其特征在于:該涂料由環(huán)氧樹脂、石油樹脂、碳化硅、環(huán)烷酸鋅、溶劑和表面活性劑組成，其重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10-30%，石油樹脂:20-40%，碳化硅:2-15%，環(huán)烷酸鋅:0.5-8%，溶劑:30-45%，表面活性劑:2_4% ;其百分比之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂，所述石油樹脂為加氫石油樹脂C5,所述溶劑為二甲苯或150#溶劑油或200#溶劑油，所述表面活性劑為十二烷基三甲基溴化銨或胺化膨脹土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:所述涂料按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10%，石油樹脂:20%，碳化硅:15%，環(huán)烷酸鋅:8%，溶劑:45%，表面活性劑:2% ;其百分比之和為100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:所述涂料按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:20%，石油樹脂:25%，碳化硅:5%，環(huán)烷酸鋅:3%，溶劑:45%，表面活性劑:2% ;其百分比之和為100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:所述涂料按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:30%，石油樹脂:20%，碳化硅:2%，環(huán)烷酸鋅:1%，溶劑:43%，表面活性劑:4% ;其百分比之和為100%。
6.一種防腐涂料的制備方法，其特征在于:該方法按以下步驟進(jìn)行； 步驟(1):首先配置石油樹脂，將石油樹脂與溶劑先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合，控制攪拌釜中的溫度在40-50°C，設(shè)定攪拌速度100 - 150r/min，攪拌時(shí)間20 — 30min ； 步驟(2):設(shè)定攪拌速度為500 - 800r/min，攪拌時(shí)間60 — 95min，攪拌至無色透明粘稠狀液體即可； 步驟(3):然后將配置好的環(huán)氧樹脂和碳化硅全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為500 - 650r/min，攪拌時(shí)間60 — 90min，控制攪拌釜中的溫度在30-45 °C ； 步驟(4):最后加入環(huán)烷酸鋅和表面活性劑攪拌30 - 35min，攪拌速度為200 — 350r/min，即可得到所述防腐涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:10%,石油樹脂:20%，碳化硅:15%，環(huán)烷酸鋅:8%，溶劑:45%，表面活性劑:2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:20%，石油樹脂:25%，碳化硅:5%，環(huán)烷酸鋅:3%，溶劑:45%，表面活性劑:2%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于:所述涂料組成成分按重量百分比成分為:環(huán)氧樹脂:30%，石油樹脂:20%，碳化硅:2%，環(huán)烷酸鋅:1%，溶劑:43%，表面活性劑:4%。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103992717SQ201410163690
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】楊松林, 吳福娣, 陳曉兵 申請(qǐng)人:江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司