一種耐-40℃低溫的硅酮涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐-40℃低溫的硅酮涂層及其制備方法，其成份按質(zhì)量百分比計如下：接枝硅酮樹脂40-50%、50μm鋁粉40-45%、溶劑10-15%、助劑5-8%；其中，接枝硅酮樹脂為含濕固化硅酮樹脂；助劑為接枝偶聯(lián)劑和定向排列劑，組成按質(zhì)量百分比計如下：接枝偶聯(lián)劑20-35%，定向排列劑65-80%。本發(fā)明化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無刺激，同時具備耐低溫、抗腐蝕性強的特點，可使得固化物具有較高的耐凍性、阻燃性、耐燒蝕性和優(yōu)良的電學(xué)性能，可廣泛運用于適用于液氮、液氧儲罐等特殊裝備中。
【專利說明】—種耐-40°C低溫的硅酮涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種硅酮涂層材料，具體地說是一種耐-40°c低溫的硅酮涂層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空、航天、汽車以及兵器等行業(yè)的迅速發(fā)展，對于金屬材料的使用性能要求越來越高，不僅需要在更高的使用溫度以及更為苛刻的腐蝕環(huán)境下作業(yè)，同時還要具有抗震動、抗疲勞、抗溫度驟變以及耐沖刷等性能，有機高分子材料已很難滿足使用要求。普通的涂料在一定的溫度下不能自身反應(yīng)生成致密的保護層，同時也不能在短時間內(nèi)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)形成金屬絡(luò)合層，從而產(chǎn)生極好的附著力，但長期在_40°C以下溫度使用，且具有優(yōu)異的耐濕熱、耐鹽霧以及高低溫等性能就顯得有些不足。
[0003]為滿足在航天航空、石油石化、冶金、電力、軍隊系統(tǒng)的應(yīng)用，適用于液氮、液氧儲罐就顯得尤為重要。隨著航空、宇航工業(yè)的發(fā)展，耐高溫防腐涂料的用途也會逐步擴展，就針對目前的狀態(tài)采用硅酮技術(shù)解決要上難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù) 問題是，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層及其制備方法，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無毒無刺激，同時具備耐低溫、抗腐蝕性強的特點，可使得固化物具有較高的耐低溫性、阻燃性、耐燒蝕性和優(yōu)良的電學(xué)性能。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層，其成份按質(zhì)量百分比計如下:
接枝硅酮樹脂40-50%
鋁粉40-45%
溶劑10-15%
助劑5-8%。
[0006]其中，接枝硅酮樹脂為含濕固化硅酮樹脂；助劑為接枝偶聯(lián)劑和定向排列劑，組成按質(zhì)量百分比計如下:接枝偶聯(lián)劑20-35%，定向排列劑65-80% ;所述接枝偶聯(lián)劑為KH570硅烷偶聯(lián)劑、KH580硅烷偶聯(lián)劑中的一種；所述定向排列劑為LY-610、SP-1004中的一種；溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0007]本發(fā)明提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，制作方法步驟如下:
步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌20-50分鐘后，待其均勻即可；
步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為20-50分鐘，待其均勻即可；
步驟(3):控制分散缸溫度< 45°C，檢測粘度3 90s,固含量3 70%，得耐-40°C低溫的硅酮涂層成品。[0008]本發(fā)明還提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，制作方法步驟如下:
步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪
拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌20分鐘后，待其均勻即可；
步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為50分鐘，待其均勻即可；
步驟(3):控制分散缸溫度為45°C，檢測粘度為90s，固含量為70%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
[0009]本發(fā)明還提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，制作方法步驟如下:
步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪
拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘后，待其均勻即可；
步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為30分鐘，待其均勻即可；
步驟(3):控制分散缸溫度為40°C，檢測粘度為95s，固含量為70%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
[0010]本發(fā)明還提供一種耐-40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，制作方法步驟如下:
步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪
拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌50分鐘后，待其均勻即可；
步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為20分鐘，待其均勻即可；
步驟(3):控制分散缸溫度為38°C，檢測粘度為100s，固含量為80%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
[0011]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:前述耐-40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，步驟(I)中的助劑為改性胺類固化劑；步驟(1)中的溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
接枝硅酮樹脂材料選用濕固化硅酮樹脂，具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、疏水性強、對皮膚無毒性、無刺激性等優(yōu)勢，且濕固化硅酮樹脂制成的涂層材料還具備耐低溫、抗腐蝕性強的特點，同時可提高涂層材料的穩(wěn)定性，安全環(huán)保。
[0013]助劑采用為改性胺類固化劑，功能化可實現(xiàn)一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便，其突出的特點是幾乎無味、黏度很低(30~70mPa.S)、水自透明、不會揮發(fā)、無毒環(huán)保、可室溫或加熱固化環(huán)氧樹脂，固化物柔韌透明，斷裂伸長率超過200%。具有固化、增韌、稀釋、延長適用期等多種功能，用作固化劑，可使得固化物具有較高的耐凍性、阻燃性和耐燒蝕性。
【具體實施方式】
[0014]以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0015]接枝硅酮樹脂選用廣州市索曼化工有限公司，型號為道康寧805的固化硅酮樹脂；
50 μ m鋁粉選用山東信發(fā)金屬粉末有限公司的50 μ m超細(xì)球型鋁粉；接枝偶聯(lián)劑選用為上海士鋒生物科技有限公司生產(chǎn)的KH570硅烷偶聯(lián)劑、KH580硅烷偶聯(lián)劑；
定向排列劑選用廣州市鈺碩貿(mào)易有限公司的鋁粉定向排列劑LY-610產(chǎn)品和東莞市博誠化工有限公司生產(chǎn)的SP-1004鋁粉定向排列劑。
[0016]實施例1
本實施例提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層，其成份按質(zhì)量百分比計如下:
接枝硅酮樹脂 44%
50 μ m 鋁粉42%
苯乙烯3%
鋁粉定向排列劑LY-610 7.5%
KH570硅烷偶聯(lián)劑 3.5%
本實施例還提供一種耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，制作方法步驟如下:
步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌20分鐘后，待其均勻即可；
步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為50分鐘，待其均勻即可；
步驟(3):控制分散缸溫度為45°C，檢測粘度為90s，固含量為70%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
[0017]將上述所得成品分別制作5塊試板，其中一塊做機械性能測試，其余做化學(xué)性能測試，膜厚80微米，漆膜保養(yǎng)7天后，對其進行性能極限測試，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種耐-40°C低溫的硅酮涂層，其特征在于，其成份按質(zhì)量百分比計如下: 接枝硅酮樹脂40-50% 鋁粉40-45% 溶劑10-15% 助劑5-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層，其特征在于，所述接枝硅酮樹脂為含濕固化硅酮樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐-40°C低溫的硅酮涂層，其特征在于，所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層，其特征在于，所述助劑為接枝偶聯(lián)劑和定向排列劑，組成按質(zhì)量百分比計如下:接枝偶聯(lián)劑20-35%，定向排列劑65-80% ;所述接枝偶聯(lián)劑為KH570硅烷偶聯(lián)劑、KH580硅烷偶聯(lián)劑中的一種；所述定向排列劑為LY-610、SP-1004中的一種。
5.一種耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，其特征在于，制作方法步驟如下: 步驟(1):將接枝硅 酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌20-50分鐘后，待其均勻即可； 步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為20-50分鐘，待其均勻即可； 步驟(3):控制分散缸溫度< 45°C，檢測粘度3 90s,固含量3 70%，得耐-40°C低溫的硅酮涂層成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，其特征在于，制作方法步驟如下: 步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌20分鐘后，待其均勻即可； 步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為50分鐘，待其均勻即可； 步驟(3):控制分散缸溫度為45°C，檢測粘度為90s，固含量為70%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，其特征在于，制作方法步驟如下: 步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘后，待其均勻即可； 步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為30分鐘，待其均勻即可； 步驟(3):控制分散缸溫度為40°C，檢測粘度為95s，固含量為70%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，其特征在于，制作方法步驟如下: 步驟(1):將接枝硅酮樹脂、助劑投入到盛有溶劑的分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/min，攪拌50分鐘后，待其均勻即可； 步驟(2):將步驟(1)的均勻混合物中加入鋁粉，方式為在攪拌狀態(tài)下加入，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為20分鐘，待其均勻即可； 步驟(3):控制分散缸溫度為38°C，檢測粘度為100s，固含量為80%，得耐_40°C低溫的硅酮涂層成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一權(quán)利要求所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述助劑為接枝偶聯(lián)劑和定向排列劑，組成按質(zhì)量百分比計如下:接枝偶聯(lián)劑20-35%，定向排列劑65-80% ;所述接枝偶聯(lián)劑為KH570硅烷偶聯(lián)劑、KH580硅烷偶聯(lián)劑中的一種；所述定向排列劑為LY-610、SP-1004中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一權(quán)利要求所述的耐_40°C低溫的硅酮涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一 種。
【文檔編號】C09D7/12GK103992738SQ201410165522
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】楊松林, 吳福娣, 陳曉兵 申請人:江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司