一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層，由以下重量份的原料制成：95-110份的熱固型液態(tài)酚醛樹脂；15-25份的有機酸類固化劑；6-7.5份的聚氨酯導(dǎo)電劑；0.02-0.05份的有機硅類流平劑；0.003-0.006份的聚醚改性硅油消泡劑。還提供了一種上述中阻值耐磨涂層的制備方法。本發(fā)明中阻值耐磨涂層的電阻值為106-107數(shù)量級歐姆，符合使用要求，同時，使激光打印機中碳粉匣里的半導(dǎo)電膠輥耐磨性能更好，降低半導(dǎo)電膠輥的汰換率，增強了性能，延長了使用壽命，打印紙張數(shù)更多，從原本的3000-5000張大幅度提升，達(dá)到36000-42000張。
【專利說明】一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨涂層及其制備方法，尤其是涉及一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)激光打印機的碳粉匣中，半導(dǎo)電膠輥主要分為充電膠輥、顯影膠輥及送粉膠輥。在整體的相關(guān)搭配下，進行了打印文字和圖像等等的動作，因此，半導(dǎo)電膠輥和打印紙張之間的磨擦，對于膠輥來說是一種傷害。
[0003]市面上不管哪款型號的半導(dǎo)電膠輥都必須經(jīng)過這種性能的磨耗，所以膠輥表面涂層的處理極為重要。
[0004]一般的傳統(tǒng)半導(dǎo)電膠輥行業(yè)，在國內(nèi)外均使用涂層噴覆于膠輥表面，提高其性能，降低打印時所產(chǎn)生的磨耗，以求增加打印張數(shù)，延長膠輥的使用壽命。目前市場上的半導(dǎo)電膠輥，打印紙張壽命能達(dá)到3000~5000張，更有些產(chǎn)品只能達(dá)到2000~3000張。由此可見，在激光打印機業(yè)界 中，半導(dǎo)電膠輥耐磨性方面的技術(shù)開發(fā)有個突破不了的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層，可大幅增加半導(dǎo)電膠輥的耐磨性能。
[0006]本發(fā)明的另一個目的還在于提供了一種上述用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明的一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層，由以下重量份的原料制成:
[0009]
熱固型液態(tài)酚醛樹脂95-110份;
[0010]有機酸類固化削15-25份；
聚氨酯導(dǎo)電剩6-7.5翁；
有機硅類流平_0.02-0.05份；
聚醚改‘14硅油消泡割0.003-0, 006翁.[0011]上述的一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層，其中，所述熱固型液態(tài)酚醛樹脂由以下重量份的原料制成:苯酚70-115份；甲醛100-135份；氫氧化鈉7_15份；碳酸鈣35-50份；脂肪酸類分散劑0.3-0.6份；石英粉46-50份。
[0012]本發(fā)明還提供了一種上述用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟:
[0013](I)按照以下重量份含量準(zhǔn)備熱固型液態(tài)酚醛樹脂的原料:苯酚70-115份；甲醛100-135份；氫氧化鈉7-15份；碳酸鈣35-50份；脂肪酸類分散劑0.3-0.6份；石英粉46-50份；
[0014](2)將苯酚和甲醛混合，并置入攪拌器中在80_85°C下均勻攪拌0.5-1小時；
[0015](3)在80_85°C下，向步驟(2)制得的混合溶液中加入氫氧化鈉并攪拌0.5小時，再加入碳酸鈣，攪拌0.5小時，然后加入脂肪酸類分散劑，攪拌0.2小時，最后加入石英粉，攪拌0.5-1小時后，真空脫水3-5小時，制得熱固型液態(tài)酚醛樹脂待用；
[0016](4)按照以下重量份含量準(zhǔn)備中阻值耐磨涂層的原料:熱固型液態(tài)酚醛樹脂95-110份；有機酸類固化劑15-25份；聚氨酯導(dǎo)電劑6-7.5份；有機硅類流平劑0.02-0.05份；聚醚改性硅油消泡劑0.003-0.006份；
[0017](5)將步驟(4)中的原料混合并攪拌均勻，得漿料，將所得漿料均勻噴涂于半導(dǎo)電膠輥表面，涂覆厚度為4-6 μ m，烘干后即得到中阻值耐磨涂層。
[0018]本發(fā)明中阻值耐磨涂層的電阻值為IO6-1O7數(shù)量級歐姆，符合使用要求，同時，本發(fā)明中阻值耐磨涂層使激光打印機中碳粉匣里的半導(dǎo)電膠輥耐磨性能更好，降低半導(dǎo)電膠輥的汰換率，增強了性能，延長了使用壽命，打印紙張數(shù)更多，從原本的3000-5000張大幅度提升，達(dá)到36000-42000張。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]本實施例用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟:
[0022](I)按照以下重量份含量準(zhǔn)備熱固型液態(tài)酚醛樹脂的原料:苯酚109份；甲醛116份；氫氧化鈉9份；碳酸鈣46份；脂肪酸類分散劑0.3份；石英粉46份；
[0023](2)將苯酚和甲醛混合，并置入攪拌器中在80_85°C下均勻攪拌0.5-1小時；
[0024](3)在80_85°C下，向步驟(2)制得的混合溶液中加入氫氧化鈉并攪拌0.5小時，再加入碳酸鈣，攪拌0.5小時，然后加入脂肪酸類分散劑，攪拌0.2小時，最后加入石英粉，攪拌0.5-1小時后，真空脫水3-5小時，制得熱固型液態(tài)酚醛樹脂待用；
[0025](4)按照以下重量份含量準(zhǔn)備中阻值耐磨涂層的原料:熱固型液態(tài)酚醛樹脂105份；有機酸類固化劑25份；聚氨酯導(dǎo)電劑7.5份；有機硅類流平劑0.02份；聚醚改性硅油消泡劑0.004份；
[0026](5)將步驟(4)中的原料混合并攪拌均勻，得漿料，將所得漿料均勻噴涂于半導(dǎo)電膠輥表面，涂覆厚度為4-4.5μπι，烘干后即得到中阻值耐磨涂層。
[0027]上述制得的中阻值耐磨涂層的電阻值為4.0X IO6歐姆，打印紙張數(shù)為36000-37000 張。
[0028]實施例2
[0029]本實施例用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)按照以下重量份含量準(zhǔn)備熱固型液態(tài)酚醛樹脂的原料:苯酚86份；甲醛110份；氫氧化鈉12份；碳酸鈣42份；脂肪酸類分散劑0.4份；石英粉47份；
[0031](2)將苯酚和甲醛混合，并置入攪拌器中在80_85°C下均勻攪拌0.5-1小時；
[0032](3)在80_85°C下，向步驟(2)制得的混合溶液中加入氫氧化鈉并攪拌0.5小時，再加入碳酸鈣，攪拌0.5小時，然后加入脂肪酸類分散劑，攪拌0.2小時，最后加入石英粉，攪拌0.5-1小時后，真空脫水3-5小時，制得熱固型液態(tài)酚醛樹脂待用；
[0033](4)按照以下重量份含量準(zhǔn)備中阻值耐磨涂層的原料:熱固型液態(tài)酚醛樹脂106份；有機酸類固化劑22份；聚氨酯導(dǎo)電劑7份；有機硅類流平劑0.05份；聚醚改性硅油消泡劑0.003份；
[0034](5)將步驟(4)中的原料混合并攪拌均勻，得漿料，將所得漿料均勻噴涂于半導(dǎo)電膠輥表面，涂覆厚度為4.5-5 μ m,，烘干后即得到中阻值耐磨涂層。
[0035]上述制得的中阻值耐磨涂層的電阻值為7.0X IO6歐姆，打印紙張數(shù)為37000-38000 張。
[0036]實施例3
[0037]本實施例用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟:
[0038](1)按照以下重量份含量準(zhǔn)備熱固型液態(tài)酚醛樹脂的原料:苯酚72份；甲醛130份；氫氧化鈉15份；碳酸鈣48份；脂肪酸類分散劑0.6份；石英粉48份；
[0039](2)將苯酚和甲醛混合，并置入攪拌器中在80_85°C下均勻攪拌0.5-1小時；
[0040](3)在80_85°C下，向步驟(2)制得的混合溶液中加入氫氧化鈉并攪拌0.5小時，再加入碳酸鈣，攪拌0.5小時，然后加入脂肪酸類分散劑，攪拌0.2小時，最后加入石英粉，攪拌0.5-1小時后，真空脫水3-5小時，制得熱固型液態(tài)酚醛樹脂待用；
[0041](4)按照以下重量份含量準(zhǔn)備中阻值耐磨涂層的原料:熱固型液態(tài)酚醛樹脂95份；有機酸類固化劑15份；聚氨酯導(dǎo)電劑6.5份；有機娃類流平劑0.04份；聚醚改性硅油消泡劑0.006份；
[0042](5)將步驟(4)中的原料混合并攪拌均勻，得漿料，將所得漿料均勻噴涂于半導(dǎo)電膠輥表面，涂覆厚度為5-5.5μπι，烘干后即得到中阻值耐磨涂層。
[0043]上述制得的中阻值耐磨涂層的電阻值為1.0X IO7歐姆，打印紙張數(shù)為38000-40000 張。
[0044]實施例4
[0045]本實施例用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟:
[0046](I)按照以下重量份含量準(zhǔn)備熱固型液態(tài)酚醛樹脂的原料:苯酚98份；甲醛122份；氫氧化鈉7份；碳酸鈣38份；脂肪酸類分散劑0.5份；石英粉50份；
[0047](2)將苯酚和甲醛混合，并置入攪拌器中在80_85°C下均勻攪拌0.5-1小時；
[0048](3)在80_85°C下，向步驟(2)制得的混合溶液中加入氫氧化鈉并攪拌0.5小時，再加入碳酸鈣，攪拌0.5小時，然后加入脂肪酸類分散劑，攪拌0.2小時，最后加入石英粉，攪拌0.5-1小時后，真空脫水3-5小時，制得熱固型液態(tài)酚醛樹脂待用；
[0049](4)按照以下重量份含量準(zhǔn)備中阻值耐磨涂層的原料:熱固型液態(tài)酚醛樹脂100份；有機酸類固化劑18份；聚氨酯導(dǎo)電劑6份；有機硅類流平劑0.03份；聚醚改性硅油消泡劑0.005份；
[0050](5)將步驟(4)中的原料混合并攪拌均勻，得漿料，將所得漿料均勻噴涂于半導(dǎo)電膠輥表面，涂覆厚度為5.5-6μπι，烘干后即得到中阻值耐磨涂層。
[0051]上述制得的中阻值耐磨涂層的電阻值為5.0X IO7歐姆，打印紙張數(shù)為40000-42000 張。[0052]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
熱固型液態(tài)酚醛樹脂95-110份；
有機酸類國化.15-25份；
聚氨酯導(dǎo)電劑6-7.5份；有機硅類流平劑0.02-0.05份；聚醚改性硅油消泡割0.003-0.006儉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層，其特征在于，所述熱固型液態(tài)酚醛樹脂由以下重量份的原料制成:苯酚70-115份；甲醛100-135份；氫氧化鈉7-15份；碳酸鈣35-50份；脂肪酸類分散劑0.3-0.6份；石英粉46-50份。
3.—種如權(quán)利要求1所述的用于半導(dǎo)電膠輥的中阻值耐磨涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照以下重量份含量準(zhǔn)備熱固型液態(tài)酚醛樹脂的原料:苯酚70-115份；甲醛.100-135份；氫氧化鈉7-15份；碳酸鈣35-50份；脂肪酸類分散劑0.3-0.6份；石英粉46-50份； (2)將苯酚和甲醛混合，并置入攪拌器中在80-85°C下均勻攪拌0.5-1小時； (3)在80-85°C下，向步驟(2)制得的混合溶液中加入氫氧化鈉并攪拌0.5小時，再加入碳酸鈣，攪拌0.5小時，然后加入脂肪酸類分散劑，攪拌0.2小時，最后加入石英粉，攪拌.0.5-1小時后，真空脫水3_5小時，制得熱固型液態(tài)酌醒樹脂待用； (4)按照以下重量份含量準(zhǔn)備中阻值耐磨涂層的原料:熱固型液態(tài)酚醛樹脂95-110份；有機酸類固化劑15-25份；聚氨酯導(dǎo)電劑6-7.5份；有機硅類流平劑0.02-0.05份；聚醚改性硅油消泡劑0.003-0.006份； (5)將步驟(4)中的原料混合并攪拌均勻，得漿料，將所得漿料均勻噴涂于半導(dǎo)電膠輥表面，涂覆厚度為 4-6 μ m,烘干后即得到中阻值耐磨涂層。
【文檔編號】C09D161/10GK103911059SQ201410174733
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】史偉孟 申請人:上海茂霖高分子科技股份有限公司