Pcb顯影槽清洗液及使用該pcb顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PCB顯影槽清洗液及使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法，所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下：乙二醇丁醚10-20％，乳化劑15-30％，酸20-40％，余量為水。本發(fā)明的PCB顯影槽清洗液利用乙二醇丁醚作為膨松劑使得未感光的阻焊油墨逐漸溶解于所述PCB顯影槽清洗液中，利用乳化劑進(jìn)一步將阻焊油墨形成的小珠分解成非常細(xì)小的顆粒，并在其表面形成一層奶狀物質(zhì)，配合酸和水的作用，有效洗滌PCB顯影槽內(nèi)殘留的未感光的阻焊油墨，使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽時(shí)，不需加溫到很高溫度，清洗時(shí)間較短，且清洗效果十分理想。
【專利說明】PCB顯影槽清洗液及使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB顯影槽清洗液及使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB生產(chǎn)中用到的阻焊油墨大多是感光油墨，屬于聚氨酯一類。未感光的油墨顯影時(shí)被沖掉，呈糊狀物，極易粘附于缸體上，日久形成很難清洗的污垢，并會(huì)堵塞噴嘴，影響顯影噴壓，造成顯影不良。一般PCB廠在生產(chǎn)期間會(huì)要求每周進(jìn)行一次保養(yǎng)，用氫氧化鈉堿洗2-3小時(shí)，經(jīng)水洗后再酸洗1-2小時(shí)，再水洗及用顯影液洗，這個(gè)流程很復(fù)雜，耗時(shí)達(dá)8-10小時(shí)，且使用酸清洗的時(shí)候需要配合加溫到40°C以上。后來也有人嘗試用冰醋酸來清洗，但因冰醋酸帶有強(qiáng)烈的刺激性氣味，現(xiàn)在已很少人用這種方法了。
[0003]因此有必要針對未感光的阻焊油墨的性質(zhì)，設(shè)計(jì)一種清洗溫度較低，清洗時(shí)間較短，且清洗效果理想的PCB顯影槽清洗液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對未感光的阻焊油墨的性質(zhì)，設(shè)計(jì)一種清洗溫度較低，清洗時(shí)間較短，且清洗效果理想的PCB顯影槽清洗液，并提供使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法，工藝條件 容易達(dá)到，操作簡單。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種PCB顯影槽清洗液，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0006]乙二醇丁醚10-20%，
[0007]乳化劑15-30%，
[0008]酸20-40 %，
[0009]余量為水。
[0010]優(yōu)選的，所述乳化劑為丙醇、乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種，所述酸為磷酸、乙酸、羥基乙酸、草酸中的一種或者多種。
[0011]優(yōu)選的，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0012]乙二醇丁醚10-20%，
[0013]丙醇5_10%，
[0014]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25 %，
[0015]磷酸15 ~30%，
[0016]乙酸5 ~10%，
[0017]其余為水。
[0018]更優(yōu)選的，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0019]乙二醇丁醚20%，[0020]丙醇10%，
[0021]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%，
[0022]磷酸20%，
[0023]乙酸10%，
[0024]水20%。
[0025]本發(fā)明還提供一種所述的PCB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法，包括以下步驟:
[0026]步驟I，水洗顯影槽，除去所述顯影槽表面污潰；
[0027]步驟2，配制所述PCB顯影槽清洗液，并進(jìn)行稀釋，然后使用所述稀釋后的PCB顯影槽清洗液清洗顯影 槽1-2小時(shí)；
[0028]步驟3，水洗顯影槽，除去步驟2處理后的PCB顯影槽清洗液及溶于該P(yáng)CB顯影槽清洗液中的污潰；
[0029]步驟4，使用顯影液清洗顯影槽1-2小時(shí)；
[0030]步驟5，水洗顯影槽，除去步驟4處理后的顯影液及溶解于該顯影液中的污潰。
[0031]優(yōu)選的，所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0032]乙二醇丁醚10-20%，
[0033]丙醇5_10%，
[0034]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25 %，
[0035]磷酸15 ~30%，
[0036]乙酸5 ~10%，
[0037]其余為水。
[0038]更優(yōu)選的，所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0039]乙二醇丁醚20%，
[0040]丙醇10%，
[0041]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%，
[0042]磷酸20%，
[0043]乙酸10%，
[0044]水20%。
[0045]優(yōu)選的，所述步驟2中PCB顯影槽清洗液使用水進(jìn)行稀釋，稀釋得到體積濃度為20-40%的PCB顯影槽清洗液。
[0046]更優(yōu)選的，所述步驟2中PCB顯影槽清洗液稀釋得到體積濃度為30%的PCB顯影
槽清洗液。
[0047]優(yōu)選的，所述步驟2中保持清洗溫度為25_30°C。
[0048]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的PCB顯影槽清洗液利用乙二醇丁醚作為膨松劑使得未感光的阻焊油墨逐漸溶解于所述PCB顯影槽清洗液中，利用乳化劑進(jìn)一步將阻焊油墨形成的小珠分解成非常細(xì)小的顆粒，并在其表面形成一層奶狀物質(zhì)，配合酸和水的作用，有效洗滌PCB顯影槽內(nèi)殘留的未感光的阻焊油墨，使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽時(shí)，不需加溫到很高溫度，清洗時(shí)間較短，且清洗效果十分理想。
[0049]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖 僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0050]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0051]附圖中，
[0052]圖1為使用本發(fā)明PCB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0054]本發(fā)明提供一種PCB顯影槽清洗液，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0055]乙二醇丁醚10-20%，
[0056]乳化劑15-30%，
[0057]酸20-40%，
[0058]余量為水。
[0059]其中，乙二醇丁醚是一種無色易燃液體，由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)上具有兩個(gè)強(qiáng)溶解功能的基團(tuán)——醚鍵和羥基，前者具有親油性，可溶解憎水性化合物，后者具有親水性，可以溶解親水性化合物，因而具有很強(qiáng)的溶解能力，具有“萬能溶劑”之稱。其作為本發(fā)明PCB顯影槽清洗液的膨松劑，使得未感光的阻焊油墨逐步溶解于所述PCB顯影槽清洗液中，形成未感光的阻焊油墨的小珠，從視覺角度觀察，所述未感光的阻焊油墨會(huì)在乙二醇丁醚作用下進(jìn)行膨脹，進(jìn)而有利于清洗。
[0060]所述乳化劑優(yōu)選為丙醇、乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種，在本實(shí)施例中，所述乳化劑為:丙醇和乙醚，或者為:丙醇和壬基酚聚氧乙烯醚。乙二醇丁醚可以使未感光的阻焊油墨逐步溶解進(jìn)而體積膨脹，乳化劑則進(jìn)一步將阻焊油墨形成的小珠分解成非常細(xì)小的顆粒；之后，乳化劑就會(huì)將其包圍并在其表面形成一層奶狀物質(zhì)，這樣在乳化和溶APCB顯影槽清洗液之后，未感光的阻焊油墨就會(huì)通過后續(xù)酸的清洗作用而被去除了。
[0061]由于顯影槽中的污垢會(huì)隨著時(shí)間增加而變硬，因此需要使用酸液進(jìn)行清洗。所述酸為磷酸、乙酸、羥基乙酸、草酸中的一種或者多種。在本實(shí)施例中，所述酸為磷酸和乙酸。酸能夠有效清洗經(jīng)過乙二醇丁醚和乳化劑處理過后的未感光的阻焊油墨，并同時(shí)對顯影槽中可溶于酸的污垢有著很強(qiáng)的清洗效果。
[0062]因此本發(fā)明的PCB顯影槽清洗液能夠有效的清洗未感光的阻焊油墨，且不需要在很高的溫度下使用。
[0063]在此基礎(chǔ)上，優(yōu)選所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0064]乙二醇丁醚10-20%，
[0065]丙醇5_10%， [0066]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25 %，
[0067]磷酸15 ~30%，
[0068]乙酸5 ~10%，
[0069]其余為水。[0070]更優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下:
[0071]乙二醇丁醚20%，
[0072]丙醇10%，
[0073]乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20 %，
[0074]磷酸20%，
[0075]乙酸10%，
[0076]水20%。
[0077]請參閱圖1，以本實(shí)施例中的配方為例，介紹使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法，包括如下步驟:
[0078]步驟1，水洗顯 影槽，除去所述顯影槽表面污潰。
[0079]此步驟中，水洗主要是為了除去所述顯影槽表面水溶性污潰，和表面固體顆粒狀不溶性污潰，為后續(xù)清洗做準(zhǔn)備。
[0080]步驟2，配制所述PCB顯影槽清洗液，并進(jìn)行稀釋，然后使用所述稀釋后的PCB顯影槽清洗液清洗顯影槽1-2小時(shí)。
[0081]PCB顯影槽清洗液主要清洗未感光的阻焊油墨，以乙二醇丁醚作為膨松劑，以丙醇及乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚等作為乳化劑，配合較低濃度的磷酸、乙酸進(jìn)行清洗，溶解、清洗未感光阻焊油墨，不需加溫到很高溫度，清洗時(shí)間較短，能達(dá)到理想的清洗效果。
[0082]PCB顯影槽清洗液稀釋情況視具體需求而定，一般來說，使用水進(jìn)行稀釋，稀釋后得到體積濃度為20-40%的PCB顯影槽清洗液，然后再進(jìn)行使用，可達(dá)到理想的清洗效果。在本實(shí)施例中，可以稀釋得到體積濃度為30%的PCB顯影槽清洗液后進(jìn)行使用。
[0083]清洗時(shí)，不需要很高的溫度，保持清洗溫度為25_30°C即可，一般而言，夏天不需要額外進(jìn)行加溫處理，寒冷的冬季室溫較低時(shí)，需要進(jìn)行加溫。
[0084]步驟3，水洗顯影槽，除去步驟2處理后的PCB顯影槽清洗液及溶于該P(yáng)CB顯影槽清洗液中的污潰。
[0085]經(jīng)過步驟2中的PCB顯影槽清洗液的洗滌，所述顯影槽中的未感光的阻焊油墨等污潰溶于PCB顯影槽清洗液中，隨著第二次水洗，PCB顯影槽清洗液及溶于該P(yáng)CB顯影槽清洗液中的未感光的阻焊油墨等污潰同時(shí)沖洗干凈。
[0086]步驟4，使用顯影液清洗顯影槽1-2小時(shí)。
[0087]此步驟中使用的顯影液即為PCB生產(chǎn)顯影過程中通常使用的顯影液，使用條件也和通常洗滌時(shí)使用條件一樣，此處不再贅述。
[0088]經(jīng)過顯影液的清洗，可以將顯影槽中的感光反應(yīng)后的阻焊油墨清洗干凈。
[0089]步驟5，水洗顯影槽，除去步驟4處理后的顯影液及溶解于該顯影液中的污潰。
[0090]經(jīng)過步驟4中的顯影液的洗滌，所述顯影槽中的已感光反應(yīng)的阻焊油墨等污潰溶于顯影液中，隨著第三次水洗，顯影液及溶于該顯影液中的未感光的阻焊油墨等污潰同時(shí)沖洗干凈。
[0091]整個(gè)清洗過程約4-6小時(shí)，可以配合清洗機(jī)進(jìn)行清洗，例如超聲波清洗設(shè)備，清洗后能有效除去顯影槽中的水溶性污潰、不溶性固體污潰、酸溶性污潰、感光反應(yīng)后的阻焊油墨、未感光的阻焊油墨及其他親油性污潰，且不需要高溫，清洗時(shí)間較短。
[0092]綜上所述，本發(fā)明的PCB顯影槽清洗液利用乙二醇丁醚作為膨松劑使得未感光的阻焊油墨逐漸溶解于所述PCB顯影槽清洗液中，利用乳化劑進(jìn)一步將阻焊油墨形成的小珠分解成非常細(xì)小的顆粒，并在其表面形成一層奶狀物質(zhì)，配合酸和水的作用，有效洗滌PCB顯影槽內(nèi)殘留的未感光的阻焊油墨，使用該P(yáng)CB顯影槽清洗液清洗顯影槽時(shí)，不需加溫到很高溫度，清洗時(shí)間較短，且清洗效果十分理想。[0093] 以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB顯影槽清洗液，其特征在于，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下: 乙二醇丁醚10-20%， 乳化劑15-30%, 酸 20-40%， 余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB顯影槽清洗液，其特征在于，所述乳化劑為丙醇、乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種，所述酸為磷酸、乙酸、羥基乙酸、草酸中的一種或者多種。
3.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的PCB顯影槽清洗液，其特征在于，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下: 乙二醇丁醚10-20%， 丙醇5-10%， 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25%， 磷酸15~30%， 乙酸5~10%, 其余為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB顯影槽清洗液，其特征在于，包括組分及質(zhì)量百分比含量如下: 乙二醇丁醚20%， 丙醇10%, 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%， 磷酸20%， 乙酸10%, 水 20%。
5.一種使用如權(quán)利要求1所述的PCB顯影槽清洗液清洗顯影槽的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，水洗顯影槽，除去所述顯影槽表面污潰； 步驟2，配制所述PCB顯影槽清洗液，并進(jìn)行稀釋，然后使用所述稀釋后的PCB顯影槽清洗液清洗顯影槽1-2小時(shí)； 步驟3，水洗顯影槽，除去步驟2處理后的PCB顯影槽清洗液及溶于該P(yáng)CB顯影槽清洗液中的污潰； 步驟4，使用顯影液清洗顯影槽1-2小時(shí)； 步驟5，水洗顯影槽，除去步驟4處理后的顯影液及溶解于該顯影液中的污潰。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗顯影槽的方法，其特征在于，所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下: 乙二醇丁醚10-20%， 丙醇5-10%， 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚10-25%， 磷酸15~30%，乙酸5~10%, 其余為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗顯影槽的方法，其特征在于，所述PCB顯影槽清洗液包括組分及質(zhì)量百分比含量如下: 乙二醇丁醚20%， 丙醇10%, 乙醚或壬基酚聚氧乙烯醚20%， 磷酸20%， 乙酸10%, 水 20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗顯影槽的方法，其特征在于，所述步驟2中PCB顯影槽清洗液使用水進(jìn)行稀 釋，稀釋得到體積濃度為20-40%的PCB顯影槽清洗液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗顯影槽的方法，其特征在于，所述步驟2中PCB顯影槽清洗液稀釋得到體積濃度為30%的PCB顯影槽清洗液。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗顯影槽的方法，其特征在于，所述步驟2中保持清洗溫度為 25-30°C。
【文檔編號】C09D9/04GK103923514SQ201410181505
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】方鴻昌, 王文劍 申請人:深圳市實(shí)銳泰科技有限公司