復合材料水性膠粘劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復合材料水性膠粘劑，包括EVA乳液和聚乙烯醇，以EVA共聚物的質(zhì)量為標準，所述EVA共聚物中的乙烯質(zhì)量含量為17-30%，乙烯基咪唑的質(zhì)量含量為0.1-5%。本發(fā)明獲得的復合材料水性膠粘劑具有很好的粘接強度。
【專利說明】復合材料水性膠粘劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，特別地，涉及用于復合材料水性膠粘劑，還涉及復合材料水性膠粘劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝工業(yè)是膠粘劑用量最大的市場之一。隨著市場對產(chǎn)品包裝的要求越來越高，各種印刷精美的包裝產(chǎn)品，對其使用的膠粘劑提出了更高的要求，也促進了包裝膠粘劑的快速發(fā)展?，F(xiàn)有的EVA乳液為了滿足低溫固化的要求，一般采用乙烯含量在17%以上含量的EVA乳液，由于乙烯含量的上升，EVA乳液的粘結(jié)性降低，而銅板紙、彩盒、瓦楞紙等材料由于滲透性較差，可粘結(jié)性較差，現(xiàn)有的EVA乳液難以滿足銅板紙或彩盒、瓦楞紙等材料的封口粘接的要求。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供具有更好粘結(jié)性的復合材料水性膠粘劑。
[0005]復合材料水性膠粘劑，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的質(zhì)量為標準，所述EVA共聚物中的乙烯質(zhì)量含量為17-30%，乙烯基咪唑的質(zhì)量含量為0.1-5%。
[0006]聚乙烯醇為PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一種或幾種。
[0007]所述聚乙烯醇的質(zhì)量含量為EVA乳液的1%_10%。
[0008]復合材料水性膠粘劑的制備方法:
將20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1_3重量份的pH緩沖劑，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化劑充分乳化，得到乳化液；
將乳化液質(zhì)量的一半導入耐壓容器之中，通氮氣，至耐壓容器中充滿氮氣，升高溫度值60攝氏度，使用乙烯加壓到5.5-1OMPa ；
分別滴定引發(fā)劑、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯質(zhì)量濃度低于0.5 %；
除去乙烯氣體，冷卻；得到EVA乳液。
[0009]所述的引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀與去離子水，其質(zhì)量比為1: 10。
[0010]所述的乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
[0011 ] 本發(fā)明通過引A乙烯基咪唑，提高EVA乳液的粘接性能。
[0012]【具體實施方式】
[0013]復合材料水性膠粘劑，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的質(zhì)量為標準，所述EVA共聚物中的乙烯質(zhì)量含量為17-30%，乙烯基咪唑的質(zhì)量含量為0.1-5%。
[0014]聚乙烯醇為PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一種或幾種。
[0015]所述聚乙烯醇的質(zhì)量含量為EVA乳液的1%_10%。
[0016]復合材料水性膠粘劑的制備方法:
將20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1_3重量份的pH緩沖劑，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化劑充分乳化，得到乳化液；
將乳化液質(zhì)量的一半導入耐壓容器之中，通氮氣，至耐壓容器中充滿氮氣，升高溫度值60攝氏度，使用乙烯加壓到5.5-1OMPa ；
分別滴定引發(fā)劑、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯質(zhì)量濃度低于0.5 %；
除去乙烯氣體，冷卻；得到EVA乳液。
[0017]所述的引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀與去離子水，其質(zhì)量比為1: 10。
[0018]所述的乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
[0019]本發(fā)明通過引入乙烯基咪唑，提高EVA乳液的粘接性能。
[0020]所述的改性聚乙烯醇為烷基磷酸改性聚乙烯醇，所述的烷基磷酸為正十六烷基磷酸。
[0021]烷基磷酸改性聚乙烯醇的制備方法為:將聚乙烯醇溶于水中，在攪拌下加入烷基磷酸及催化劑硫酸，在35~50°C的溫度下進行酯化反應(yīng)，生成的產(chǎn)物經(jīng)水洗、離心干燥即得烷基磷酸改性聚乙烯醇。所述的烷基磷酸優(yōu)選直鏈正十六烷基磷酸。烷基磷酸用量為聚乙烯醇質(zhì)量的0.1%-10%。
[0022]實施例1
將27重量份的PVA溶解于318.5重量份的水中，再添加I重量份的pH緩沖劑，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；
將乳化液質(zhì)量的一半導入耐壓容器之中，通氮氣，至耐壓容器中充滿氮氣，升高溫度值60攝氏度，使用乙烯加壓到5.5MPa ；
分別滴定過硫酸銨水溶液、27.8重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯質(zhì)量濃度低于0.5 % ；
除去乙烯氣體，冷卻；得到EVA乳液。
[0023]經(jīng)過測定，EVA乳液的乙烯含量為17%，乙烯基咪唑含量為4%，固含量為70%。
[0024]使用PVA水溶液稀釋至固含量為50%，待測。
[0025]實施例2
將27重量份的PVA溶解于400重量份的水中，再添加I重量份的pH緩沖劑，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；
將乳化液質(zhì)量的一半導入耐壓容器之中，通氮氣，至耐壓容器中充滿氮氣，升高溫度值60攝氏度，使用乙烯加壓到6MPa ；
分別滴定過硫酸銨水溶液、14重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯質(zhì)量濃度低于0.5 % ；
除去乙烯氣體，冷卻；得到EVA乳液。 [0026]經(jīng)過測定，EVA乳液的乙烯含量為19%，乙烯基咪唑含量為2%固含量為65%。
[0027]使用PVA水溶液稀釋至固含量為50%，待測。
[0028]實施例3
將27重量份的PVA溶解于400重量份的水中，再添加I重量份的pH緩沖劑，550重量份的醋酸乙烯，充分乳化，得到乳化液；
將乳化液質(zhì)量的一半導入耐壓容器之中，通氮氣，至耐壓容器中充滿氮氣，升高溫度值60攝氏度，使用乙烯加壓到7.5MPa ；分別滴定過硫酸銨水溶液、22.6重量份乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯質(zhì)量濃
度低于0.5 % ；
除去乙烯氣體，冷卻；得到EVA乳液。
[0029]經(jīng)過測定，EVA乳液的乙烯含量為24%，乙烯基含量為3%，固含量為71%。
[0030]使用PVA水溶液稀釋至固含量為50%，待測。
[0031]實施例4
將實施例1獲得的EVA100重量份，與4重量份的十六烷基磷酸PVA，36重量份的水混
合，得到固含量約為50%的EVA乳液，待測。
[0032]對比例I
與實施例3相同，但是乙烯加壓至4MPa。得到的EVA乳液的乙烯含量為10%，乙烯基含
量為4%，固含量為60%.使用PVA水溶液稀釋至固含量為50%，待測。
[0033]以銅版紙為基材，采用百格法測量EVA乳液的粘接強度。
[0034]
【權(quán)利要求】
1.復合材料水性膠粘劑，包括EVA乳液和聚乙烯醇，其特征在于，以EVA共聚物的質(zhì)量為標準，所述EVA共聚物中的乙烯質(zhì)量含量為17-30%，乙烯基咪唑的質(zhì)量含量為0.1-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料水性膠粘劑，其特征在于，所述的聚乙烯醇為PVA17-99, PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料水性膠粘劑，其特征在于，所述的聚乙烯醇的質(zhì)量含量為EVA乳液的1%-10%。
4.復合材料水性膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將20-30重量份的PVA溶解于300-400重量份的水中，再添加1_3重量份的pH緩沖劑，400-600重量份的醋酸乙烯，1-3重量份的乳化劑充分乳化，得到乳化液； 將乳化液質(zhì)量的一半導入耐壓容器之中，通氮氣，至耐壓容器中充滿氮氣，升高溫度值60攝氏度，使用乙烯加壓到5.5-1OMPa ； 分別滴定引發(fā)劑、乙烯基咪唑、另一半乳化液，至醋酸乙烯質(zhì)量濃度低于0.5 %； 除去乙烯氣體，冷卻；得到EVA乳液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合材料水性膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的所述的引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀與去離子水，其質(zhì)量比為1: 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的復合材料水性膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的所述的乳化劑選自十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
【文檔編號】C09J129/04GK103965812SQ201410183545
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】史立秀, 林進森 申請人:上海政太納米科技股份有限公司