一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料及其制備方法，該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料包括工業(yè)酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化鋁粉末160g-240g；通過上述物料組合，該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料能夠在燒結(jié)時將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法包括物料混合攪拌、靜止安放、涂刷、自然干燥步驟；通過上述工藝步驟設計，該制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構，該防粘涂料層結(jié)構能夠在燒結(jié)時將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
【專利說明】一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金燒結(jié)加工【技術領域】，尤其涉及一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]對于硬質(zhì)合金而言,其一般包括有難熔金屬化合物以及粘結(jié)金屬，粘結(jié)金屬包括有鈷、鎳等；在硬質(zhì)合金加工行業(yè)中，作為重要的燒結(jié)設備，真空碳管燒結(jié)爐被廣泛地應用；對于硬質(zhì)合金而言，在實際的燒結(jié)過程中，硬質(zhì)合金工件很容易與用于承放工件的碳舟皿粘接，進而造成工件報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，該制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構，該防粘涂料層結(jié)構能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0005]為達到上述目 的，本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0006]一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，包括有以下物料組分，具體為:
工業(yè)酒精900ml-l 100mL
炭黑粉末 80g-120g 氧化鋁粉末 160g-240g ；
其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ；
對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ；
對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
[0007]進一步的，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，包括有以下物料組分，具體為:
工業(yè)酒精1000ml
炭黑粉末 100g 氧化鋁粉末 200g ；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ；
對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ；
對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
[0008]一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將900ml-l100ml工業(yè)酒精、80g_120g炭黑粉末以及160g_240g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃 棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分^ 0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量(0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量< 0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≥96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≥30分，醛含量(以乙醛計)≤0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量(0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤0.002g/100mL ；
b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時； C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)
用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘；
d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
[0009]進一步的，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將1000ml工業(yè)酒精、100g炭黑粉末以及200g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68Xl(T5mVkg，PH值為7_8，灰分蘭0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3,成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C) ^ 96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)≤0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)≤0.003g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL ；
b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時；C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘；
d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，其包括工業(yè)酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g_120g、氧化鋁粉末160g_240g ;通過上述物料組合，該硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明的另一有益效果為:本發(fā)明所述的一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為:a、將900ml-1100ml工業(yè)酒精、80g_120g炭黑粉末以及160g-240g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至均勻；b、攪拌混合均勻后，靜止安放2小時；c、靜置完畢后，將碳舟皿放置于不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷；d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程。通過上述工藝步驟設計，該制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構，該防粘涂料層結(jié)構能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
【具體實施方式】 [0012]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。
[0013]實施例一，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，包括有以下物料組分，具體為:
工業(yè)酒精1000ml
炭黑粉末 100g 氧化鋁粉末 200g ；
其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ；
對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ；
對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
[0014]在真空燒結(jié)過程中，將本實施例一中的上述物料混合均勻后所形成的涂料涂刷于碳舟皿表面，真空燒結(jié)時，該涂料能夠?qū)⒂操|(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0015]實施例二，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，包括有以下物料組分，具體為:
工業(yè)酒精900ml炭黑粉末 80g 氧化鋁粉末 160g ；
其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ；
對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，S12的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ；
對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
[0016]在真空燒結(jié)過程中，將本實施例二中的上述物料混合均勻后所形成的涂料涂刷于碳舟皿表面，真空燒結(jié)時，該涂料能夠?qū)⒂操|(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0017]實施例三，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，包括有以下物料組分，具體為:
工業(yè)酒精1100ml
炭黑粉末 120g 氧化鋁粉末 240g ；
其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ；
對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，S12的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ；
對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
[0018]在真空燒結(jié)過程中，將本實施例二中的上述物料混合均勻后所形成的涂料涂刷于碳舟皿表面，真空燒結(jié)時，該涂料能夠?qū)⒂操|(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0019]實施例四，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將1000ml工業(yè)酒精、10g炭黑粉末以及200g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68Xl(T5mVkg，PH值為7_8，灰分蘭0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，S12的含量≤0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3,成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C) ^ 96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≥30分，醛含量(以乙醛計)≤0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)≤0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)≤0.003g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL ；
b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時；C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘；
d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
[0020]通過本實施例四所述的制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構，該防粘涂料層結(jié)構能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0021]實施例五，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將IlOOml工業(yè)酒精、80g炭黑粉末以及160g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68Xl(T5mVkg，PH值為7_8，灰分蘭0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3,成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C) ≥96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≥30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)≤0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)≤0.003g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL ；
b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時； C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)
用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘；
d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
[0022]通過本實施例五所述的制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構，該防粘涂料層結(jié)構能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0023]實施例六，一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將IlOOml工業(yè)酒精、120g炭黑粉末以及240g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68Xl(T5mVkg，PH值為7_8，灰分蘭0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3,成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C) ^ 96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≥30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)≤0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)≤0.003g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL ；
b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時；
C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘；
d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
[0024]通過本實施例六所述的制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結(jié)構，該防粘涂料層結(jié)構能夠在真空燒結(jié)過程中將硬質(zhì)合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來，進而能夠有效地避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報廢的現(xiàn)象。
[0025]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，其特征在于，包括有以下物料組分，具體為: 工業(yè)酒精 900ml-l 100mL 炭黑粉末 80g-120g 氧化鋁粉末160g-240g ； 其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ； 對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ； 對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料，其特征在于，包括有以下物料組分，具體為: 工業(yè)酒精 1000ml 炭黑粉末 100g 氧化鋁粉末200 g ； 其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.1g/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分蘭0.1 % ； 對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03%，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3，線收縮率為15.0 % ； 對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL,酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL。
3.一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、將900ml-l 100ml工業(yè)酒精、80g_120g炭黑粉末以及160g_240g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為125 %，DBP吸油值為68X 10_5m3/kg，PH值為7-8，灰分^ 0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量(0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量< 0.03 %，真比重為3.5g/cm3，成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C)≤96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL,雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)(0.001g/100mL,甲醇含量(0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)(0.003 g/100mL，不發(fā)揮物≤0.002g/100mL ；b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時；C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘； d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種硬質(zhì)合金真空燒結(jié)用防粘涂料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、將1000ml工業(yè)酒精、100g炭黑粉末以及200g氧化鋁粉末倒入于不銹鋼容器中，并通過玻璃棒攪拌混合直至工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料混合均勻；其中，對于炭黑粉末而言，粒徑為15um，比表面積為250-300m2/g，比重為1.8-2.lg/cm3，著色強度為.125 %，DBP吸油值為68Xl(T5mVkg，PH值為7_8，灰分蘭0.1 % ;對于氧化鋁粉末而言，粒徑為10-30um，氧化鋁的含量蘭99.5 %，SiO2的含量≤0.03 %，F(xiàn)e2O3的含量≤0.02 %，Na2O的含量≤0.03 %，真比重為3.5g/cm3,成形密度為2.3 g/cm3,線收縮率為15.0 % ;對于工業(yè)酒精而言，該工業(yè)酒精為無色透明無異味液體，乙醇含量(20°C) ^ 96.0% (V/V)，硫酸試驗號≤10，氧化試驗≤30分，醛含量(以乙醛計)(0.0005g/100mL，雜醇油含量(以異丁醇、異戊醇計)≤0.001g/100mL,甲醇含量≤0.08g/100mL，酯含量(以乙酸乙酯計)≤0.003g/100mL，不發(fā)揮物≤ 0.002g/100mL ； b、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末三種物料攪拌混合均勻后，靜止安放2小時； C、待工業(yè)酒精、炭黑粉末以及氧化鋁粉末所組成的混合物料靜置完畢后，將真空燒結(jié)用的碳舟皿放置于相應的不銹鋼支架上，用毛刷將混合物料均勻地涂刷在碳舟皿表面，其中，涂刷作業(yè)分為三遍涂刷，且每遍涂刷間隔時間為1-3分鐘； d、待碳舟皿表面涂刷完成后，將涂刷后的碳舟皿放置于不銹鋼干燥架上，自然干燥8小時即可完成制備全過程，干燥后的碳舟皿可用于進行真空燒結(jié)。
【文檔編號】C09D1/00GK104017396SQ201410189894
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】陳勇志 申請人:東莞理工學院, 陳勇志