一種液壓全自動浸涂一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓全自動浸涂一體機(jī)，包括浸涂裝置、電機(jī)(11)和機(jī)蓋(10)，浸涂裝置包括物料框(1)、環(huán)形涂液槽(3)和與環(huán)形涂液槽(3)相連的涂液槽自動抬升系統(tǒng)(9)，環(huán)形涂液槽(3)的中央設(shè)置有底端與電機(jī)(11)相連的主軸(7)，主軸(7)的頂端與物料框(1)固定連接，環(huán)形涂液槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形水冷槽(4)，物料框(1)上邊緣的四周包圍有擋液框(2)，擋液框(2)和物料框(1)的外壁之間設(shè)有縫隙，擋液框(2)的外徑小于環(huán)形水冷槽(4)的內(nèi)徑。本發(fā)明的有益效果：生產(chǎn)節(jié)奏快，涂料更新快，避免了大量涂料的浪費(fèi)，離心穩(wěn)定性更好。
【專利說明】一種液壓全自動浸涂一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理行業(yè)中的適用浸甩工藝涂料的涂覆設(shè)備，特別是一種液壓全自動浸涂一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的適用浸甩工藝涂料的涂覆設(shè)備主要存在如下缺問題:生產(chǎn)節(jié)奏緩慢、生產(chǎn)工序繁瑣和涂覆過程中涂料用量多而導(dǎo)致的涂料浪費(fèi)。其中涂料浪費(fèi)包括生產(chǎn)步驟多而導(dǎo)致的浪費(fèi)以及一次調(diào)配大量涂料用于生產(chǎn)而因管理不善或設(shè)備問題導(dǎo)致的整缸涂料報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有的適用浸甩工藝涂料的涂覆設(shè)備中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種液壓全自動浸涂一體機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施:
[0005]一種液壓全自動浸涂一體機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)體內(nèi)部的浸涂裝置和設(shè)置在機(jī)體外部的電機(jī)，機(jī)體的頂端設(shè)置有機(jī)蓋，浸涂裝置包括物料框、環(huán)形涂液槽和與環(huán)形涂液槽相連的涂液槽自動抬升系統(tǒng)，環(huán)形涂液槽的中央設(shè)置有底端與電機(jī)相連的主軸，主軸的頂端與物料框固定連接，環(huán)形涂液槽的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形水冷槽，物料框上邊緣的四周包圍有擋液框，擋液框和物料框的外壁之間設(shè)有縫隙，擋液框的外徑小于環(huán)形水冷槽的內(nèi)徑，環(huán)形涂液槽和涂液槽自動抬升系統(tǒng)之間設(shè)置有隔板，涂液槽自動抬升系統(tǒng)與導(dǎo)柱的末端相連，導(dǎo)柱的另一端通過穿過隔板與環(huán)形涂液槽的底部相連；
[0006]所述涂液槽自動抬升系統(tǒng)為與電機(jī)相連的油缸或氣缸；
[0007]所述導(dǎo)柱和涂液槽自動抬升系統(tǒng)安裝在地坪內(nèi)，隔板與地平面緊密連接；
[0008]所述電機(jī)固定安裝在隔板上。
[0009]本發(fā)明的有益效果:浸涂功能和離心功能綜合在一個工位里，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，所用時間減少四分之一；一次投放的涂料是同等涂覆設(shè)備的三分之一，涂料的更新很快，有效的避免了大量涂料的浪費(fèi)和因涂料老化對涂覆質(zhì)量的影響；在環(huán)形涂液槽的外圍設(shè)置環(huán)形水冷槽，能保證涂液槽中的涂液恒溫，使得涂液不會因?yàn)闇囟冗^高或過低而變質(zhì)導(dǎo)致報廢；抬升系統(tǒng)設(shè)置于地坪之下，離心穩(wěn)定性更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1本發(fā)明的剖面示意圖；
[0011]圖2本發(fā)明的外觀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種液壓全自動浸涂一體機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)體內(nèi)部的浸涂裝置和設(shè)置在機(jī)體外部的電機(jī)11，機(jī)體的頂端設(shè)置有機(jī)蓋10，浸涂裝置包括物料框1、環(huán)形涂液槽3和與環(huán)形涂液槽3相連的涂液槽自動抬升系統(tǒng)9，環(huán)形涂液槽3的中央設(shè)置有底端與電機(jī)11相連的主軸7，主軸7的頂端與物料框I固定連接，環(huán)形涂液槽3的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形水冷槽4，物料框I上邊緣的四周包圍有擋液框2，擋液框2和物料框I的外壁之間設(shè)有縫隙，擋液框2的外徑小于環(huán)形水冷槽4的內(nèi)徑，環(huán)形涂液槽3和涂液槽自動抬升系統(tǒng)9之間設(shè)置有隔板5，涂液槽自動抬升系統(tǒng)9與導(dǎo)柱8的末端相連，導(dǎo)柱8的另一端通過穿過隔板5與環(huán)形涂液槽3的底部相連；所述涂液槽自動抬升系統(tǒng)9為與電機(jī)11相連的油缸或氣缸；所述導(dǎo)柱8和涂液槽自動抬升系統(tǒng)9安裝在地坪6內(nèi)，隔板5與地平面緊密連接；所述電機(jī)11固定安裝在隔板5上。
[0013]本發(fā)明的工作原理:油缸(氣缸)工作上升時，整個涂液槽會隨之抬升，完成浸涂工序；之后涂液槽下降，電機(jī)帶動主軸開始正反轉(zhuǎn)甩離涂液工序，正反轉(zhuǎn)離心時涂料會被甩至擋液框壁，順著擋液框壁浙至涂液槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果:浸涂功能和離心功能綜合在一個工位里，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，所用時間減少四分之一；一次投放的涂料是同等涂覆設(shè)備的三分之一，涂料的更新很快，有效的避免了大量涂料的浪費(fèi)和因涂料老化對涂覆質(zhì)量的影響；在環(huán)形涂液槽的外圍設(shè)置環(huán)形水冷槽，能保證涂液槽中的涂液恒溫，使得涂液不會因?yàn)闇囟冗^高或過低而變質(zhì)導(dǎo)致報廢；抬升系統(tǒng)設(shè)置于地坪之下，離心穩(wěn)定性更好。
[0015]本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓全自動浸涂一體機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)體內(nèi)部的浸涂裝置和設(shè)置在機(jī)體外部的電機(jī)(11)，機(jī)體的頂端設(shè)置有機(jī)蓋(10)，其特征在于:浸涂裝置包括物料框(I)、環(huán)形涂液槽(3)和與環(huán)形涂液槽(3)相連的涂液槽自動抬升系統(tǒng)(9)，環(huán)形涂液槽(3)的中央設(shè)置有底端與電機(jī)(11)相連的主軸(7)，主軸(7)的頂端與物料框(I)固定連接，環(huán)形涂液槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形水冷槽(4)，物料框(I)上邊緣的四周包圍有擋液框(2)，擋液框(2)和物料框(I)的外壁之間設(shè)有縫隙，擋液框(2)的外徑小于環(huán)形水冷槽(4)的內(nèi)徑，環(huán)形涂液槽(3)和涂液槽自動抬升系統(tǒng)(9)之間設(shè)置有隔板(5)，涂液槽自動抬升系統(tǒng)(9)與導(dǎo)柱(8)的末端相連，導(dǎo)柱(8)的另一端通過穿過隔板(5)與環(huán)形涂液槽(3)的底部相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動單桶浸涂一體機(jī)，其特征在于:所述涂液槽自動抬升系統(tǒng)(9)為與電機(jī)(11)相連的油缸或氣缸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動單桶浸涂一體機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(8)和涂液槽自動抬升系統(tǒng)(9)安裝在地坪(6)內(nèi)，隔板(5)與地平面緊密連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動單桶浸涂一體機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(11)固定安裝在隔板(5)上。
【文檔編號】B05C11/10GK103934147SQ201410191329
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】楊行龍 申請人:常州高克銹機(jī)械有限公司