一種砂面型陰極電泳涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，包括分別依次制備固化劑、主體樹(shù)脂的制備以及不溶性的粒子內(nèi)微凝膠樹(shù)脂，然后制得砂面型陰極電泳涂料乳液以及色漿，工件涂裝時(shí)按1：1-3的比例加入色漿、乳液和去離子水，將涂料工作液固體含量調(diào)整到15%-30%，循環(huán)48小時(shí)后即可得砂面型陰極電泳涂料。用上述方法制得的砂面型陰極電泳涂料涂裝時(shí)可獲得一種涂層物理機(jī)械能優(yōu)異、砂紋效果突出、視覺(jué)明顯、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、施工性能良好而且還可以獲得機(jī)械特性、耐藥品性、施工性等均優(yōu)異涂膜的砂紋涂料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種砂面型陰極電泳涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電泳涂料，特別是一種砂面型陰極電泳涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陰極電泳涂料廣泛運(yùn)用于汽摩配件、家電、五金機(jī)電等行業(yè)。由于市場(chǎng)的不斷發(fā)展，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，為了滿足行業(yè)不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保以及成本方面的需求，適用性、多樣化的陰極電泳涂料也就相應(yīng)出現(xiàn)，其中美術(shù)型陰極電泳涂料深受行業(yè)人士的重視。美術(shù)型涂料主要有砂皺、桔紋、浮花等種類(lèi)。目前使用砂面劑、金屬等效應(yīng)顏料制成的涂料以良好的外觀裝飾效果日益受到人們的喜愛(ài)，油漆類(lèi)金屬涂料因此得到迅速的發(fā)展，但其存在著的環(huán)境污染、涂層機(jī)械能低以及綜合施工成本高等問(wèn)題，加快了開(kāi)發(fā)環(huán)保型涂料的步伐。
[0003]將比重小的有機(jī)、無(wú)機(jī)微粒子分散在涂料中的方法得到不同涂膜效果的方法從所周知。但是，這種將微粒子分散在涂料中的方法，對(duì)于一般溶劑型噴涂用涂料或浸潰型涂裝用涂料是實(shí)用的，對(duì)于電泳用涂料卻不適用。其原因是因?yàn)槲闯浞挚紤]該微粒子的電泳性，所以通電后缺乏恒定速率泳動(dòng)特性，水洗時(shí)有機(jī)微粒子會(huì)脫落。因此在陰極電泳涂料用樹(shù)脂中形成不溶性的粒子內(nèi)微凝膠，能得到低光澤的砂面陰極電泳涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種一種涂層物理機(jī)械能優(yōu)異、砂紋效果突出、視覺(jué)明顯、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、施工性能 良好的砂紋涂料，從而彌補(bǔ)現(xiàn)砂面陰極電泳涂料的空白、為適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展、提高競(jìng)爭(zhēng)力的砂面型陰極電泳涂料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明通過(guò)以下方法和技術(shù)實(shí)現(xiàn)上述目的:
一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，包括如下步驟:
51、固化劑的制備
取定量摩爾比為1:1.1異氰酸酯和醇醚類(lèi)溶劑在50°c以下保溫I小時(shí)，然后在70°C保溫2小時(shí)，生成封閉異氰酸酯固化劑；
52、主體樹(shù)脂的制備
S2-1、取摩爾比為1:0.5-0.6的環(huán)氧樹(shù)脂和二乙醇胺或二乙胺在70-80°C的溫度下，反應(yīng)1-2小時(shí)制得部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂；
S2-2、用聚酰胺與上述步驟制備的部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制得開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂，部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺的摩爾比為1:1.1~1.3，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)；
S2-3、用異氰酸酯和封閉溶劑反應(yīng)制備半封閉異氰酸酯，并與上一步制得的的開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂上的氨基反應(yīng)，生成半封閉異氰酸酯接枝的胺改性環(huán)氧樹(shù)脂，即主體樹(shù)脂，其中，異氰酸酯和封閉溶劑的摩爾比為1:1，反應(yīng)溫度為50~70°C，反應(yīng)時(shí)間為3~5小時(shí)；半封閉異氰酸酯與胺改性環(huán)氧樹(shù)脂摩爾比為1:0.6~0.9，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)；
53、不溶性的粒子內(nèi)微凝膠樹(shù)脂的反應(yīng)制備
S3-1、 由低分子量環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A反應(yīng)制備中分子量環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A摩爾比為1:0.6~0.8，反應(yīng)溫度為120~130°C，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)，制備的樹(shù)脂平均分子量為1000~2000 ；
S3-2、用酮亞胺、N-甲基乙醇胺與S3-1制備的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制得開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂，中分子量環(huán)氧樹(shù)脂與酮亞胺、N-甲基乙醇胺的摩爾比為1:0.8~0.9:0.1-0.2，反應(yīng)溫度為100~120°C，反應(yīng)時(shí)間為I~2小時(shí)；
S3-3、用低分子量環(huán)氧樹(shù)脂與S3-2制備的開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂上的氨基反應(yīng),生成環(huán)氧樹(shù)脂接枝的胺改性環(huán)氧微凝膠樹(shù)脂，低分子量環(huán)氧樹(shù)脂與開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂的摩爾比為1:0.8~0.9，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為4~8小時(shí)；
54、砂面型陰極電泳涂料乳液的制備
按重量份在反應(yīng)釜中依次加入主體樹(shù)脂40~50份、醇醚類(lèi)助溶劑0.5~1份、有機(jī)酸3~5份、乳化劑0.3~0.6份、鉍類(lèi)催干劑0-5份、鋅、鋯類(lèi)化合物0-2份，攪拌混合均勻后，再緩慢加入盛有去離子水40~50份和有機(jī)酸0.5~1份溫度控制在40°C以下，高速乳化I小時(shí)，乳化溫度控制在30°C以下，用過(guò)濾器過(guò)濾，即得砂面型陰極電泳涂料乳液；
55、色漿的制備
按重量份在容器中依次加入主體樹(shù)脂20~30份、醇醚類(lèi)助溶劑5~10份、有機(jī)酸3~8份、乳化劑0.3~0.7份、去離子水30~40份，填料15~20份，攪拌混合均勻，再加入填料15~20份并高速分散，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度< I 5 μ m后，將微凝膠樹(shù)脂3~10份以及消光粉5~10份加入上述色漿再分散1-3小時(shí)用袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后即得砂面型色漿，并將砂面型色漿獨(dú)立儲(chǔ)存。
[0006]S6、砂面型陰極電泳涂料的制備
工件涂裝時(shí)按1:1-3的比例加入色漿、砂面型陰極電泳涂料乳液和去離子水，將涂料工作液固體含量調(diào)整到15%-30%，循環(huán)48小時(shí)后即可得砂面型陰極電泳涂料。
[0007]優(yōu)選地，S1、中醇醚類(lèi)溶劑選自正丙醇、異丙醇、正丁醇、甲基熔纖劑、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一種。
[0008]優(yōu)選地，S2-3中的封閉溶劑選自甲醇、乙醇、2-丙醇、正丁醇、異丙醇、異辛醇、甲乙酮肟、環(huán)己酮肟、乙二醇乙醚、二乙醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚中的一種。
[0009]優(yōu)選地，S4和S5中的醇醚類(lèi)助溶劑選自乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一種；有機(jī)酸選自氨基磺酸、乙酸、羥基乙酸、甲酸、草酸、檸檬酸、乳酸、馬來(lái)酸、葵二酸、對(duì)甲基磺酸中的一種；乳化劑選自NP-4、NP-6、NP-7、NP-9、NP-10、NP-15、NP-21、EL-40、EL-80、聚二醇中的一種；鉍類(lèi)催干劑選自氧化鉍、氫氧化鉍、醋酸鉍、乳酸鉍、次硝酸鉍中的一種；、鋅、鋯類(lèi)化合物選自氧化鋅、氫氧化鋅、醋酸鋅、乳酸鋅、硝酸鋅、氧化鋯、氫氧化鋯、醋酸鋯、乳酸鋯中的一種。
[0010]優(yōu)選地，S5中的填料選自炭黑、高嶺土、鈦白粉、硫酸鋇、鐵黃、滑石粉中的一種。[0011]進(jìn)一步地，所述陰極電泳涂料乳液指標(biāo)控制為外觀乳白色/淡黃色，固體含量35±2%，粒徑≤ 0.20 μ m,電導(dǎo)率(Ps/cm) 1000±300，pH 值 6.7±0.3。
[0012]進(jìn)一步地，所述色漿的控制指為外觀呈顏色均勻，無(wú)結(jié)塊，細(xì)度≤13 μ m，pH值
5.4±0.3，電導(dǎo)率(Ps/cm) 1500±300，固體含量(％) 45±2。
[0013]用上述方法制得的砂面型陰極電泳涂料。
[0014]適合本發(fā)明電泳涂裝方法的被涂物，只要具有導(dǎo)電性就行，沒(méi)有特別的限制。當(dāng)采用鐵、鋁或鋁合金時(shí)，可獲得一種涂層物理機(jī)械能優(yōu)異、砂紋效果突出、視覺(jué)明顯、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、施工性能良好而且還可以獲得機(jī)械特性、耐藥品性、施工性等均優(yōu)異涂膜的砂紋涂料，從而彌補(bǔ)現(xiàn)砂面陰極電泳涂料的空白、為適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展、提高競(jìng)爭(zhēng)力。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例一
一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，包括如下步驟:
51、固化劑的制備
取定量摩爾比為1:1.1異氰酸酯和正丙醇在50°c以下保溫I小時(shí)，然后在70°C保溫2小時(shí)，生成封閉異氰酸酯固化劑；
52、主體樹(shù)脂的制備
S2-1、取摩爾比為1:0.5的環(huán)氧樹(shù)脂和二乙醇胺或二乙胺在70°C的溫度下，反應(yīng)I小時(shí)制得部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂；
S2-2、用聚酰胺與上述步驟制備的部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制得開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂，部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺的摩爾比為1:1.1，反應(yīng)溫度為80°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；
52-3、用異氰酸酯和乙醇反應(yīng)制備半封閉異氰酸酯，并與上一步制得的的開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂上的氨基反應(yīng)，生成半封閉異氰酸酯接枝的胺改性環(huán)氧樹(shù)脂，即主體樹(shù)脂，其中，異氰酸酯和乙醇的摩爾比為1:1，反應(yīng)溫度為50°C，反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí)；半封閉異氰酸酯與胺改性環(huán)氧樹(shù)脂摩爾比為1:0.6，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；
53、不溶性的粒子內(nèi)微凝膠樹(shù)脂的反應(yīng)制備
53-1、由低分子量環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A反應(yīng)制備中分子量環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A摩爾比為1:0.6，反應(yīng)溫度為120°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，制備的樹(shù)脂平均分子量為1000~2000 ；
S3-2 、用酮亞胺、N-甲基乙醇胺與S3-1制備的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制得開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂，中分子量環(huán)氧樹(shù)脂與酮亞胺、N-甲基乙醇胺的摩爾比為1:0.8:
0.1，反應(yīng)溫度為100°c，反應(yīng)時(shí)間為I小時(shí)；
S3-3、用低分子量環(huán)氧樹(shù)脂與S3-2制備的開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂上的氨基反應(yīng),生成環(huán)氧樹(shù)脂接枝的胺改性環(huán)氧微凝膠樹(shù)脂，低分子量環(huán)氧樹(shù)脂與開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂的摩爾比為1:0.8,反應(yīng)溫度為80°C,反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；
54、砂面型陰極電泳涂料乳液的制備
按重量份在反應(yīng)釜中依次加入主體樹(shù)脂40份、乙二醇乙醚0.5份、氨基磺酸3份、NP-40.3份、氧化鉍0-5份、醋酸鋅0-2份，攪拌混合均勻后，再緩慢加入盛有去離子水40份和氨基磺酸0.5份溫度控制在40°C以下，高速乳化I小時(shí)，乳化溫度控制在30°C以下，用過(guò)濾器過(guò)濾，即得砂面型陰極電泳涂料乳液；陰極電泳涂料乳液指標(biāo)控制為外觀乳白色/淡黃色，固體含量 35±2%，粒徑≤ 0.20 μ m,電導(dǎo)率(Ps/cm) 1000±300，pH 值 6.7±0.3。
[0017]S5、色漿的制備
按重量份在容器中依次加入主體樹(shù)脂20份、乙二醇乙醚5份、氨基磺酸3份、NP-4 0.3份、去離子水30份，炭黑15份，攪拌混合均勻，再加入炭黑15份并高速分散，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤I 5 μ m后，將微凝膠樹(shù)脂3份以及消光粉5份加入上述色漿再分散I小時(shí)用袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后即得砂面型色漿，并將砂面型色漿獨(dú)立儲(chǔ)存，色漿的控制指為外觀呈顏色均勻，無(wú)結(jié)塊，細(xì)度≤13μ m，pH值5.4±0.3，電導(dǎo)率as/cm)1500±300，固體含量(％) 45土2。
[0018]S6、砂面型陰極電泳涂料的制備
工件涂裝時(shí)按1:1的比例加入色漿、砂面型陰極電泳涂料乳液和去離子水，將涂料工作液固體含量調(diào)整到15%-30%，循環(huán)48小時(shí)后即可得砂面型陰極電泳涂料。
[0019]涂膜性能評(píng)價(jià)電泳涂裝的具體條件為:槽溫28±2°C按常規(guī)方法在120V下通電電泳至膜厚15±2Mm。電泳結(jié)束后洗凈，再在200°C下烘烤30min，然后進(jìn)行涂膜性能評(píng)價(jià)，其中，各自采用的評(píng)價(jià)方法為:
1、用光澤計(jì)測(cè)定60°的光澤；
2、在涂膜上用切割刀割成100個(gè)棋盤(pán)格，再在其上貼附膠帶紙后，快速剝離膠帶紙，觀察涂膜的附著狀態(tài):100/100:沒(méi)有脫落；0/100:全部脫落；
3、按JIS-K-5400標(biāo)準(zhǔn)，以劃破判定；
4、在20°C的0.1摩爾的NaOH中浸潰8h后，觀察涂面的狀態(tài)； 5、在20°C的0.05摩爾的硫酸中浸潰8h后，觀察涂面狀態(tài)；
評(píng)價(jià)結(jié)果如表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、固化劑的制備 取定量摩爾比為1:1.1異氰酸酯和醇醚類(lèi)溶劑在50°c以下保溫I小時(shí)，然后在70°C保溫2小時(shí)，生成封閉異氰酸酯固化劑； S2、主體樹(shù)脂的制備 S2-1、取摩爾比為1:0.5-0.6的環(huán)氧樹(shù)脂和二乙醇胺或二乙胺在70-80°C的溫度下，反應(yīng)1-2小時(shí)制得部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂； S2-2、用聚酰胺與上述步驟制備的部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制得開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂，部分開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺的摩爾比為1:1.1~1.3，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)； S2-3、用異氰酸酯和封閉溶劑反應(yīng)制備半封閉異氰酸酯，并與上一步制得的的開(kāi)環(huán)的環(huán)氧樹(shù)脂上的氨基反應(yīng)，生成半封閉異氰酸酯接枝的胺改性環(huán)氧樹(shù)脂，即主體樹(shù)脂，其中，異氰酸酯和封閉溶劑的摩爾比為1:1，反應(yīng)溫度為50~70°C，反應(yīng)時(shí)間為3~5小時(shí)；半封閉異氰酸酯與胺改性環(huán)氧樹(shù)脂摩爾比為1:0.6~0.9，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)； S3、不溶性的粒子內(nèi)微凝膠樹(shù)脂的反應(yīng)制備 S3-1、由低分子量環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A反應(yīng)制備中分子量環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A摩爾比為1:0.6~0.8，反應(yīng)溫度為120~130°C，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)，制備的樹(shù)脂平均分子量為1000~2000 ； S3-2、用酮亞胺、N-甲基乙醇胺與S3-1制備的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，制得開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂，中分子量環(huán)氧樹(shù)脂與酮亞胺、N-甲基乙醇胺的摩爾比為1:0.8~0.9:0.1-0.2，反應(yīng)溫度為100~120°C，反應(yīng)時(shí)間為I~2小時(shí)； S3-3、用低分子量環(huán)氧樹(shù)脂與S3-2制備的開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂上的氨基反應(yīng),生成環(huán)氧樹(shù)脂接枝的胺改性環(huán)氧微凝膠樹(shù)脂，低分子量環(huán)氧樹(shù)脂與開(kāi)環(huán)的中分子量環(huán)氧樹(shù)脂的摩爾比為1:0.8~0.9，反應(yīng)溫度為80~90°C，反應(yīng)時(shí)間為4~8小時(shí)； S4、砂面型陰極電泳涂料乳液的制備 按重量份在反應(yīng)釜中依次加入主體樹(shù)脂40~50份、醇醚類(lèi)助溶劑0.5~1份、有機(jī)酸3~5份、乳化劑0.3~0.6份、鉍類(lèi)催干劑0-5份、鋅、鋯類(lèi)化合物0-2份，攪拌混合均勻后，再緩慢加入盛有去離子水40~50份和有機(jī)酸0.5~1份溫度控制在40°C以下，高速乳化I小時(shí)，乳化溫度控制在30°C以下，用過(guò)濾器過(guò)濾，即得砂面型陰極電泳涂料乳液； S5、色漿的制備 按重量份在容器中依次加入主體樹(shù)脂20~30份、醇醚類(lèi)助溶劑5~10份、有機(jī)酸3~8份、乳化劑0.3~0.7份、去離子水30~40份，填料15~20份，攪拌混合均勻，再加入填料15~20份并高速分散，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度< I 5 μ m后，將微凝膠樹(shù)脂3~10份以及消光粉5~10份加入上述色漿再分散1-3小時(shí)用袋式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后即得砂面型色漿，并將砂面型色漿獨(dú)立儲(chǔ)存； S6、砂面型陰極電泳涂料的制備 工件涂裝時(shí)按1:1-3的比例加入色漿、砂面型陰極電泳涂料乳液和去離子水，將涂料工作液固體含量調(diào)整到15%-30%，循環(huán)48小時(shí)后即可得砂面型陰極電泳涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，所述陰極電泳涂料乳液指標(biāo)控制為外觀乳白色/淡黃色，固體含量35±2%，粒徑≤0.20 μ m，電導(dǎo)率(Ps/cm) 1000±300，pH 值 6.7±0.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，所述色漿的控制指為外觀顏色均勻，無(wú)結(jié)塊，細(xì)度≤13 μ m，pH值5.4±0.3，電導(dǎo)率(Ps/cm)1500±300，固體含量(％) 45±2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，S1、中醇醚類(lèi)溶劑選自正丙醇、異丙醇、正丁醇、甲基熔纖劑、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，S2-3中的封閉溶劑選自甲醇、乙醇、2-丙醇、正丁醇、異丙醇、異辛醇、甲乙酮肟、環(huán)己酮肟、乙二醇乙醚、二乙醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，S4和S5中的醇醚類(lèi)助溶劑選自乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙醇丙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚中的一種；有機(jī)酸選自氨基磺酸、乙酸、羥基乙酸、甲酸、草酸、檸檬酸、乳酸、馬來(lái)酸、葵二酸、對(duì)甲基磺酸中的一種；乳化劑選自NP-4、NP-6、NP-7、NP_9、NP-10、NP-15、NP-21、EL-40、EL-80、聚二醇中的一種；鉍類(lèi)催干劑選自氧化鉍、氫氧化鉍、醋酸鉍、乳酸鉍、次硝酸鉍中的一種；、鋅、鋯類(lèi)化合物選自氧化鋅、氫氧化鋅、醋酸鋅、乳酸鋅、硝酸鋅、氧化鋯、氫氧化鋯、醋酸鋯、乳酸鋯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法，其特征在于，S5中的填料選自炭黑、聞嶺土、欽白粉、硫酸鎖、鐵黃、滑石粉中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一 7任一項(xiàng)所述的一種砂面型陰極電泳涂料的制備方法制得的砂面型陰極電泳涂料。
【文檔編號(hào)】C09D5/44GK103965740SQ201410212854
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】李文莊, 高睿, 何愿文, 陳立志, 黃小勇, 梁立南 申請(qǐng)人:廣東科德化工實(shí)業(yè)有限公司