快干型真石漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快干型真石漆，包括以下重量份的原料：純丙乳液18-28、異辛酸鋅0.2-0.3、環(huán)烷酸錳0.1-0.2、二月桂酸二丁基錫0.1-0.2、PH值調(diào)節(jié)劑0.2-0.5、防腐劑0.2-1、分散劑0.3-0.8、觸變型增稠劑0.8-1.2、醋酸纖維素1.0-1.5、聚氨酯增稠劑0.1-0.3、成膜助劑1.5-2.5、乙二醇0.3-0.5、消泡劑0.1-0.2、阿拉伯樹膠粉1-2、土耳其紅油3-6、天然粗砂15-25、天然細(xì)砂10-15、復(fù)合納米粉8-12。本發(fā)明采用純丙乳液與復(fù)合納米粉復(fù)配使用，能有效防止褪變色，避免產(chǎn)品遇水發(fā)白現(xiàn)象，尤其使用了觸變型增稠劑，取代部分醋酸纖維素，在粘性不發(fā)生變化的情況下，大大縮短了真石漆的干燥時間，減少了施工過程中對天氣情況的依賴，方便施工。
【專利說明】快干型真石漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種快干型真石漆，屬于建筑涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 真石漆是一種以裝飾效果酷似大理石、花崗巖，主要采用各種顏色的天然石粉配 制而成。真石漆裝飾后的建筑物，具有天然真實的自然光澤，給人以高雅、和諧、莊重之美 感，適用于各類建筑物的室內(nèi)外裝飾，特別是在曲面建筑物上裝飾，可以收到生動逼真，回 歸自然的功效。但是目前多數(shù)真石漆，干燥時間太慢，受氣溫影響大，影響施工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種干燥時間快的真石漆。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] 一種快干型真石漆，包括以下重量份的原料：純丙乳液18-28、異辛酸鋅0. 2-0. 3、 環(huán)烷酸錳0. 1-0. 2、二月桂酸二丁基錫0. 1-0. 2、PH值調(diào)節(jié)劑0. 2-0. 5、防腐劑0. 2_1、分散 劑0. 3-0. 8、觸變型增稠劑0. 8-1. 2、醋酸纖維素 1. 0-1. 5、聚氨酯增稠劑0. 1-0. 3、成膜助劑 1. 5-2. 5、乙二醇0. 3-0. 5、消泡劑0. 1-0. 2、阿拉伯樹膠粉1_2、土耳其紅油3_6、天然粗砂 15-25、天然細(xì)砂10-15、復(fù)合納米粉8-12 ；
[0006] 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：（1)按重量比5-10 :4-8:3-6稱取伊利石、六環(huán) 石和絹云母，混合均勻，820-880°C煅燒l_2h，冷卻至室溫，粉碎成納米粉體，過篩；（2)過篩 后的粉末加水制成濃度為40-50 %的懸浮液，再加入相當(dāng)于懸浮液重量4-8 %的聚苯乙烯 磺酸鈉、3-5%的三乙醇胺、1. 5-2. 5%的檸檬酸、2-3%的三聚磷酸鈉和3_6%的聚二烯丙基 二甲基氯化銨，3000-4000rpm高速研磨0. 5_lh，過濾，洗滌，烘干；（3)將步驟（2)烘干后的 粉末分散于2-3倍量的85%乙醇溶液中，加入相當(dāng)于混合液重量15-20%的正硅酸乙酯、 5-10 %的乙烯基三乙氧基硅烷、3-6 %的聚乙烯吡咯烷酮、2-4 %的鞣酸和1-3 %的納米鋅 粉，超聲分散20-30min，然后用醋酸或氨水調(diào)節(jié)pH值至4_5，加熱至70-80°C，攪拌l_2h，過 濾，洗滌，烘干；（4)將步驟（3)烘干后的粉末分散于2-3倍量的的乙酸丁酯和二甲苯等體 積混合溶液中，氮氣保護下升溫至80-90°C，加入相當(dāng)于混合液重量10-15%的甲基丙烯酸 甲酯、8-12%的丙烯酸、5-10%的苯乙烯、4-8%的馬來酸酐、3-6%的二乙烯基苯、0. 5-1% 的過氧化苯甲酰，攪拌l_2h，過濾，洗滌，烘干即可。
[0007] 所述的防腐劑為上海長風(fēng)化工廠生產(chǎn)，型號為982。
[0008] 所述的分散劑為上海長風(fēng)化工廠生產(chǎn)，型號為DP-100。
[0009] 所述的觸變型增稠劑為濟南百士多高分子化工技術(shù)有限公司生產(chǎn)，型號為 BS-818。
[0010] 所述的聚氨酯增稠劑為美國羅門哈斯公司生產(chǎn)，型號為2020NPR。
[0011] 所述的消泡劑為上海長風(fēng)化工廠生產(chǎn)，型號為CF1026。
[0012] 所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水、三乙醇胺、二乙醇胺、氫 氧化鈉、碳酸氫鈉中的一種。
[0013] 所述的成膜助劑選自乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單丙 醚、三乙二醇單乙醚、乙二醇單甲醚、乙二醇苯醚、乙二醇苯醚、十二碳醇酯種的一種。
[0014] 本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點：本發(fā)明采用純丙乳液與復(fù)合納米粉復(fù)配使用，能 有效防止褪變色，避免產(chǎn)品遇水發(fā)白現(xiàn)象，尤其使用了觸變型增稠劑，取代部分醋酸纖維 素，在粘性不發(fā)生變化的情況下，大大縮短了真石漆的干燥時間，減少了施工過程中對天氣 情況的依賴，方便施工。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016] 實施例1
[0017] 抗堿底漆有以下重量份的原料配置而成：純丙乳液18、異辛酸鋅0. 2、環(huán)烷酸錳 0. 1、二月桂酸二丁基錫0. 1、PH值調(diào)節(jié)劑0. 2、防腐劑0. 2、分散劑0. 3、觸變型增稠劑0. 8、 醋酸纖維素 1. 0、聚氨酯增稠劑0. 1、成膜助劑1. 5、乙二醇0. 3、消泡劑0. 1-0. 2、阿拉伯樹膠 粉1、土耳其紅油3、天然粗砂15、天然細(xì)砂10、復(fù)合納米粉8-12。
[0018] 復(fù)合納米粉的制備方法如下：（1)按重量比7 :5:3稱取伊利石、六環(huán)石和絹云母， 混合均勻，880°C煅燒lh，冷卻至室溫，粉碎成納米粉體，過篩；（2)過篩后的粉末加水制成 濃度為40%的懸浮液，再加入相當(dāng)于懸浮液重量5%的聚苯乙烯磺酸鈉、3%的三乙醇胺、 2 %的檸檬酸、2. 5 %的三聚磷酸鈉和4 %的聚二烯丙基二甲基氯化銨，3000rpm高速研磨 lh，過濾，洗滌，烘干；（3)將步驟（2)烘干后的粉末分散于2倍量的85%乙醇溶液中，加入 相當(dāng)于混合液重量15 %的正硅酸乙酯、5 %的乙烯基三乙氧基硅烷、5 %的聚乙烯吡咯烷酮、 3%的鞣酸和1. 5%的納米鋅粉，超聲分散20min，然后用醋酸或氨水調(diào)節(jié)pH值至4，加熱至 70°C，攪拌2h，過濾，洗滌，烘干；(4)將步驟（3)烘干后的粉末分散于2倍量的的乙酸丁酯 和二甲苯等體積混合溶液中，氮氣保護下升溫至80°C，加入相當(dāng)于混合液重量10%的甲基 丙烯酸甲酯、10%的丙烯酸、8%的苯乙烯、5%的馬來酸酐、5%的二乙烯基苯、0. 5%的過氧 化苯甲酰，攪拌2h，過濾，洗滌，烘干即可。
[0019] 實施例2
[0020] 抗堿底漆有以下重量份的原料配置而成：純丙乳液24、異辛酸鋅0. 25、環(huán)烷酸錳 0. 15、二月桂酸二丁基錫0. 15、PH值調(diào)節(jié)劑0. 3、防腐劑0. 6、分散劑0. 5、觸變型增稠劑 1. 0、醋酸纖維素 1. 2、聚氨酯增稠劑0. 2、成膜助劑2、乙二醇0. 4、消泡劑0. 15、阿拉伯樹膠 粉1. 5、土耳其紅油4、天然粗砂20、天然細(xì)砂12、復(fù)合納米粉10。
[0021] 復(fù)合納米粉的制備方法同實施例1。
[0022] 實施例3
[0023] 抗堿底漆有以下重量份的原料配置而成：純丙乳液28、異辛酸鋅0.3、環(huán)烷酸錳 0. 2、二月桂酸二丁基錫0. 2、PH值調(diào)節(jié)劑0. 5、防腐劑1、分散劑0. 8、觸變型增稠劑1. 2、醋 酸纖維素 1. 5、聚氨酯增稠劑0. 3、成膜助劑2. 5、乙二醇0. 5、消泡劑0. 2、阿拉伯樹膠粉2、 土耳其紅油6、天然粗砂25、天然細(xì)砂15、復(fù)合納米粉12。
[0024] 復(fù)合納米粉的制備方法同實施例1。
[0025] 上述實施例得到的快干型真石漆符合行業(yè)使用要求，且干燥時間快，具有較好的
【權(quán)利要求】
1. 一種快干型真石漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：純丙乳液18-28、異辛 酸鋅0. 2-0. 3、環(huán)烷酸錳0. 1-0. 2、二月桂酸二丁基錫0. 1-0. 2、PH值調(diào)節(jié)劑0. 2-0. 5、防 腐劑0. 2-1、分散劑0. 3-0. 8、觸變型增稠劑0. 8-1. 2、醋酸纖維素 1. 0-1. 5、聚氨酯增稠劑 0. 1-0. 3、成膜助劑1. 5-2. 5、乙二醇0. 3-0. 5、消泡劑0. 1-0. 2、阿拉伯樹膠粉1_2、土耳其紅 油3-6、天然粗砂15-25、天然細(xì)砂10-15、復(fù)合納米粉8_12 ； 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：（1)按重量比5-10 ：4-8:3-6稱取伊利石、六環(huán)石和 絹云母，混合均勻，820-880°C煅燒l_2h，冷卻至室溫，粉碎成納米粉體，過篩；（2)過篩后的 粉末加水制成濃度為40-50%的懸浮液，再加入相當(dāng)于懸浮液重量4-8%的聚苯乙烯磺酸鈉、 3-5%的三乙醇胺、1. 5-2. 5%的檸檬酸、2-3%的三聚磷酸鈉和3_6%的聚二烯丙基二甲基氯 化銨，3000-4000rpm高速研磨0. 5_lh，過濾，洗滌，烘干；（3)將步驟（2)烘干后的粉末分 散于2-3倍量的85%乙醇溶液中，加入相當(dāng)于混合液重量15-20%的正硅酸乙酯、5-10%的 乙烯基三乙氧基硅烷、3-6%的聚乙烯吡咯烷酮、2-4%的鞣酸和1-3%的納米鋅粉，超聲分散 20-30min,然后用醋酸或氨水調(diào)節(jié)pH值至4_5，加熱至70_8(TC，攪拌l_2h，過濾，洗滌，烘 干；(4)將步驟（3)烘干后的粉末分散于2-3倍量的的乙酸丁酯和二甲苯等體積混合溶液 中，氮氣保護下升溫至80-90°C，加入相當(dāng)于混合液重量10-15%的甲基丙烯酸甲酯、8-12% 的丙烯酸、5-10%的苯乙烯、4-8%的馬來酸酐、3-6%的二乙烯基苯、0. 5-1%的過氧化苯甲酰， 攪拌l_2h，過濾，洗滌，烘干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的防腐劑為上海長風(fēng)化工 廠生產(chǎn)，型號為982。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的分散劑為上海長風(fēng)化工 廠生產(chǎn)，型號為DP-100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的觸變型增稠劑為濟南百 士多高分子化工技術(shù)有限公司生產(chǎn)，型號為BS-818。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的聚氨酯增稠劑為美國羅 門哈斯公司生產(chǎn)，型號為2020NPR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的消泡劑為上海長風(fēng)化工 廠生產(chǎn)，型號為CF1026。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的PH值調(diào)節(jié)劑選自2-氨 基-2-甲基-1-丙醇、氨水、三乙醇胺、二乙醇胺、氫氧化鈉、碳酸氫鈉中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快干型真石漆，其特征在于，所述的成膜助劑選自乙二醇單 甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單丙醚、三乙二醇單乙醚、乙二醇單甲醚、乙 二醇苯醚、乙二醇苯醚、十二碳醇酯種的一種。
【文檔編號】C09D133/04GK104046182SQ201410226019
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王金波, 梁威 申請人:蕪湖朗潤新材料有限公司