一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑uv面涂材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料及其制備方法，屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。該面涂材料由UV樹(shù)脂、UV單體、光引發(fā)劑和流平劑混合而成。該涂料附著在鏡面板底涂的表面，具有較好的自清潔性，較好的硬度(≥4H)，對(duì)底涂的附著性?xún)?yōu)異，此外，該面涂材料還具有優(yōu)異的抗劃傷性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鏡面板，又名拋光板。該鏡面板主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。鏡面板通常是將不銹鋼鋼板直接拋光或者經(jīng)拋光-電鍍得到色彩單一的鏡面板。如果將不銹鋼鋼板經(jīng)拋光、電鍍和氧化處理工藝，可以得到顏色多樣的鏡面板，但是經(jīng)氧化后的不銹鋼鏡面板的鏡面效果就消失了。此外，在不銹鋼表面電鍍，所產(chǎn)生的電鍍廢液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。
[0003]眾所周知，在鏡面板上漆比起拉絲板、鋁板、銅板等其他金屬材質(zhì)難度更大一些，因?yàn)殓R面板不允許出現(xiàn)明顯的劃痕，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，很難補(bǔ)救。因此，目前也尚沒(méi)有關(guān)于鏡面板表面的底涂和面涂材料的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料及其制備方法，該面涂對(duì)鏡面板的底涂層附著力好、上鍍性能優(yōu)，進(jìn)一步在底涂層的表面涂上面涂層，從而可以使得鏡面板能夠得到更加普遍的應(yīng)用。 [0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，該面涂材料由以下重量百分比的原料混合而成:UV樹(shù)脂70~90wt%，UV單體I~15wt%，光引發(fā)劑I~15?丨％和流平劑I~5wt%。前述各組分之和為10wt%。
[0007]優(yōu)選:本發(fā)明技術(shù)方案所述的面涂材料由以下重量百分比的原料混合而成:UV樹(shù)脂75~85wt%，UV單體5~15wt%，光引發(fā)劑5~1wt %和流平劑I~5wt%。前述各組分之和為10wt%。前述各組分之和為10wt%。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案所述的UV樹(shù)脂是UV樹(shù)脂EAM-2160W和UV樹(shù)脂611B-85中的混合物。優(yōu)選:本發(fā)明技術(shù)方案所述的UV樹(shù)脂是質(zhì)量比為5~10:6~10的UV樹(shù)脂EAM-2160W和UV樹(shù)脂611B-85的混合物。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案所述的UV單體是UV單體IBOA。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案所述的光引發(fā)劑是光引發(fā)劑BP和光引發(fā)劑184中的混合物。優(yōu)選:本發(fā)明技術(shù)方案所述的光引發(fā)劑是質(zhì)量比為2~5:2~5的光引發(fā)劑BP和光引發(fā)劑184的混合物。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案所述的流平劑是流平劑BYK-310。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料制備方法，該方法是將UV單體和光引發(fā)劑混合后攪拌30~50min，之后依次加入U(xiǎn)V樹(shù)脂和流平劑并攪拌20~30min即制得。[0013]本發(fā)明用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV底涂材料，該底涂材料包括但不限于下面所述的底涂材料:
[0014]一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV底涂材料，該底涂材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料混合而成:UV樹(shù)脂60~80wt%，UV單體10~30wt%和光引發(fā)劑I~20wt%。前述各組分之和為100wt%。所述的UV樹(shù)脂是UV樹(shù)脂5010和UV樹(shù)脂611B-85的的混合物。本發(fā)明技術(shù)方案所述的UV單體是UV單體ΙΒ0Α。本發(fā)明技術(shù)方案所述的光引發(fā)劑是光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑BP和光引發(fā)劑1173的混合物。本發(fā)明技術(shù)方案所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV底涂材料的制備方法，該方法是將UV單體和光引發(fā)劑混合后攪拌30~50min，之后在攪拌的條件下加入U(xiǎn)V樹(shù)脂并攪拌20~30min即制得。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]本發(fā)明公開(kāi)了的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料附著在鏡面板底涂的表面，具有較好的自清潔性，較好的硬度(> 4H)，對(duì)底涂的附著性?xún)?yōu)異，此外，該面涂材料還具有優(yōu)異的抗劃傷性。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此:
[0018]1.實(shí)施例1~3
[0019]
【權(quán)利要求】
1.一種用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:該面涂材料由以下重量百分比的原料混合而成:UV樹(shù)脂70~90wt%，UV單體I~15wt%，光引發(fā)劑I~15界七％和流平劑I~5wt % ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:該面涂材料由以下重量百分比的原料混合而成:UV樹(shù)脂75~85wt %，UV單體5~15wt %，光引發(fā)劑5~1wt %和流平劑I~5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:所述的UV樹(shù)脂是UV樹(shù)脂EAM-2160W和UV樹(shù)脂611B-85的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:所述的UV樹(shù)脂是質(zhì)量比為5~10:6~10的UV樹(shù)脂EAM-2160W和UV樹(shù)脂611B-85的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:所述的UV單體是UV單體I BOA。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:所述的光引發(fā)劑是光引發(fā)劑BP和光引發(fā)劑184的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:所述的光引發(fā)劑是質(zhì)量比為2~5:2~5的光引發(fā)劑BP和光引發(fā)劑184的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料，其特征在于:所述的流平劑是流平劑BYK-310。
9.一種權(quán)利要求1或2所述的用于鏡面板表面的無(wú)溶劑UV面涂材料制備方法，其特征在于:該方法是將UV單體和光引發(fā)劑混合后攪拌30~50min，之后依次加入U(xiǎn)V樹(shù)脂和流平劑并攪拌20~30min即制得。
【文檔編號(hào)】C09D201/00GK104031554SQ201410231907
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】祁鋒 申請(qǐng)人:江蘇巨珩新材料科技有限公司