一種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，包括下列步驟：1)取待處理的熱鍍鋅件，依次進行弱堿脫脂、表面粗化處理；2)取表面粗化處理后的熱鍍鋅件，表面噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，流平并干燥，形成底漆層；3)對底漆層表面進行砂磨處理后，噴涂耐候性面漆，流平并干燥，形成面漆層。本發(fā)明的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，解決了重防區(qū)域內(nèi)黑色金屬件熱鍍鋅層與隔絕涂層之間結(jié)合力差的問題，工藝簡單，操作方便，提高了零件的合格率和生產(chǎn)效率，降低了零件的返修率和生產(chǎn)成本；所得重防腐件的涂膜與熱鍍鋅層之間附著力強，涂膜不易脫落，提高了防腐性能，延長了其在重防腐區(qū)域的使用壽命。
【專利說明】-種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于表面防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防 腐的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍍鋅也叫熱浸鋅或熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入熔融的鋅液中，使鋼件表 面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅層一般在35 μ m以上，甚至高達200 μ m ;覆蓋能 力好，鍍層致密，無有機物夾雜。鍍鋅層抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大 氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn (0H) 2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，該 保護膜受到破壞又會形成新的保護膜；當鋅層破壞嚴重，危及鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化 學保護，鋅的標準電位-0. 76V，鐵的標準電位-0. 44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被 溶解，鐵作為陰極受到保護，因此熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的 減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用。
[0003] 近年來，隨著高壓輸電、交通、通訊事業(yè)的迅速發(fā)展，越來越多的高壓電器設(shè)備在 戶外或野外運行和工作，其中的鋼鐵件對于防護的要求也越來越高。在普通環(huán)境下，熱鍍 鋅防蝕件單獨就可使用；但是，在重防腐的濕熱區(qū)域，如工業(yè)地區(qū)或海岸地區(qū)的腐蝕性環(huán)境 中，鋼鐵件的熱鍍鋅層腐蝕速率較快，還遠遠無法達到理想的使用壽命。為了提高重防腐區(qū) 域的黑金屬件的耐蝕能力，現(xiàn)有技術(shù)在鋼鐵件鍍鋅后再涂裝，即在熱鍍鋅層表面噴涂用于 隔絕污染性氣體及具有耐候性的涂料，提高產(chǎn)品的耐蝕性。對于熱鍍鋅層來說，其表面涂 膜將水等物質(zhì)隔離，腐蝕進行緩慢；對于涂膜來說，底下的鋅層腐蝕慢，對其本身損傷減少。 基于上述兩方面的理由，熱鍍鋅后再涂裝，使熱鍍鋅件的耐蝕壽命，相對于單獨熱鍍鋅及單 獨涂裝的壽命之和提高了 1. 5-2. 3倍，這對于需要長期重防腐的場合來說是一種有效的方 法，但是其存在的問題是，由于鋅的特質(zhì)性，涂膜與熱鍍鋅層的結(jié)合力較差；在生產(chǎn)過程中， 經(jīng)常出現(xiàn)由于涂膜與熱鍍鋅層之間附著力不良而造成的涂膜脫落現(xiàn)象，降低了零件的合格 率和生產(chǎn)效率，造成零件的生產(chǎn)成本較高、返修率較高；同時影響了熱鍍鋅件在重防腐區(qū)域 的使用壽命，無法達到長期使用的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，解決現(xiàn)有 涂膜與熱鍍鋅層之間附著力較差而造成的涂膜易脫落的現(xiàn)象。
[0005] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍 鋅件重防腐的方法，包括下列步驟：
[0006] 1)取待處理的熱鍍鋅件，依次進行弱堿脫脂、表面粗化處理；
[0007] 2)取表面粗化處理后的熱鍍鋅件，表面噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，流平并干燥，形成底 漆層；
[0008] 3)對底漆層表面進行砂磨處理后，噴涂耐候性面漆，流平并干燥，形成面漆層。
[0009] 步驟1)中所述弱堿脫脂是指采用pH值為9?10的弱堿性脫脂液進行脫脂；所述 弱堿性脫脂液中，弱堿性脫脂劑的濃度為55?65g/L。
[0010] 所述弱堿性脫脂液是將弱堿性脫脂劑溶于水制成的。
[0011] 優(yōu)選的，所述弱堿性脫脂劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：無水碳酸鈉5%? 12%、無水偏硅酸鈉8%?20%、焦磷酸四鈉15%?30%、三聚磷酸鈉40%?65%、聚乙氧 基化脂肪醇（也稱乙氧基化醇）4%?10%。
[0012] 所述弱堿脫脂的方法包括下列步驟：
[0013] 采用60?70°C的弱堿性脫脂液對待處理的熱鍍鋅件噴淋或浸泡5?lOmin后，用 常溫的水噴淋或浸泡進行一次水洗，再用60°C以上的熱水噴淋或浸泡進行二次水洗。
[0014] 所述一次水洗的時間為20?60s ;所述二次水洗的時間為20?60s。
[0015] 步驟1)中所述表面粗化處理是采用砂紙打磨待噴涂面，后用壓縮空氣將待噴涂 面吹凈。
[0016] 步驟2)中，所述環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份漆。
[0017] 步驟2)和步驟3)中，所述流平是在常溫下進行的，流平時間為10?20min。
[0018] 步驟2)和步驟3)中，所述干燥是指烘干或自然干燥；所述烘干的溫度為80? 100°C，時間為 40 ?60min。
[0019] 步驟2)中，所述底漆層的厚度為30 μ m以上。所述底漆層的厚度優(yōu)選30?50 μ m。
[0020] 步驟3)中，所述面漆層的厚度為20 μ m以上。所述面漆層的厚度優(yōu)選20?40 μ m。
[0021] 步驟3)中所述耐候性面漆為氟碳漆。
[0022] 所述氟碳漆為雙組份漆。
[0023] 本發(fā)明的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，涂漆前采用弱堿脫脂的方 法進行前處理，既不溶解鋅膜又能夠全面徹底的除去表面的油污；采用環(huán)氧云鐵中間漆作 為底層涂料，環(huán)氧云鐵中間漆與鋅層及面漆之間的結(jié)合力良好，且云鐵涂料具有優(yōu)良的隔 絕性能，其涂料中片狀的云鐵能有效的發(fā)揮隔絕性能；本發(fā)明的熱鍍鋅件重防腐的方法，解 決了重防區(qū)域內(nèi)黑色金屬件熱鍍鋅層與隔絕涂層（涂膜）之間結(jié)合力差的問題，工藝簡單， 操作方便，提高了零件的合格率和生產(chǎn)效率，降低了零件的返修率和生產(chǎn)成本；所得重防腐 件的涂膜與熱鍍鋅層之間附著力強，涂膜不易脫落，提高了防腐性能，延長了其在重防腐區(qū) 域的使用壽命。
[0024] 本發(fā)明的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，適用于重防腐區(qū)域的 126KV至ΙΙΟΟΚν各電壓等級的封閉組合電器、斷路器及隔離開關(guān)等熱鍍鋅件的防腐。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0026] 下列【具體實施方式】中所用的環(huán)氧云鐵中間漆和氟碳漆均為市售商品，購自鄭州拓 立造漆有限公司。
[0027] 實施例1
[0028] 本實施例的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，包括下列步驟：
[0029] 1)取待處理的熱鍍鋅件，進行弱堿脫脂，所述弱堿脫脂是采用pH值為10、溫度為 60°C的弱堿性脫脂液對待處理的熱鍍鋅件浸泡8min后，用常溫的水噴淋60s進行一次水 洗，再用80°C的熱水浸泡20s進行二次水洗；檢查表面沒有油污后，進行表面粗化處理；所 述表面粗化處理是用120#砂紙打磨待噴涂面，后用潔凈的壓縮空氣將待噴涂面吹凈；
[0030] 其中，所述弱堿性脫脂液中，弱堿性脫脂劑的濃度為55g/L ;所述弱堿性脫脂劑由 以下質(zhì)量百分比的組分組成：無水碳酸鈉8%、無水偏硅酸鈉13%、焦磷酸四鈉22%、三聚 磷酸鈉50 %、聚乙氧基化脂肪醇7 %。
[0031] 2)取表面粗化處理后的熱鍍鋅件，表面噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份），常溫下流 平20min后，在溫度為100°C的條件下烘干40min，形成厚度為50 μ m的底漆層；
[0032] 3)用百潔布對底漆層表面進行砂磨處理后，用壓縮空氣吹凈漆粉，在底漆層表面 噴涂氟碳漆（雙組份），常溫下流平l〇min后，在溫度為80°C的條件下烘干40min，形成厚度 為20 μ m的面漆層；
[0033] 4)后處理：去除遮蔽物，修整多余的涂膜劑有缺陷的涂膜，清理打磨涂面與非涂 面交界處的涂膜，使之圓滑過渡，即得重防腐件。
[0034] 實施例2
[0035] 本實施例的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，包括下列步驟：
[0036] 1)取待處理的熱鍍鋅件，進行弱堿脫脂，所述弱堿脫脂是采用pH值為9、溫度為 70°C的弱堿性脫脂液對待處理的熱鍍鋅件浸泡5min后，用常溫的水浸泡20s進行一次水 洗，再用70°C的熱水浸泡40s進行二次水洗；檢查表面沒有油污后，進行表面粗化處理；所 述表面粗化處理是用120#砂紙打磨待噴涂面，后用潔凈的壓縮空氣將待噴涂面吹凈；
[0037] 其中，所述弱堿性脫脂液中，弱堿性脫脂劑的濃度為60g/L ;所述弱堿性脫脂劑由 以下質(zhì)量百分比的組分組成：無水碳酸鈉5%、無水偏硅酸鈉8%、焦磷酸四鈉15%、三聚磷 酸鈉62%、聚乙氧基化脂肪醇10%。
[0038] 2)取表面粗化處理后的熱鍍鋅件，表面噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份），常溫下流 平lOmin后，在溫度為80°C的條件下烘干60min，形成厚度為30 μ m的底漆層；
[0039] 3)用百潔布對底漆層表面進行砂磨處理后，用壓縮空氣吹凈漆粉，在底漆層表面 噴涂氟碳漆（雙組份），常溫下流平15min后，在溫度為90°C的條件下烘干40min，形成厚度 為30 μ m的面漆層；
[0040] 4)后處理：去除遮蔽物，修整多余的涂膜劑有缺陷的涂膜，清理打磨涂面與非涂 面交界處的涂膜，使之圓滑過渡，即得重防腐件。
[0041] 實施例3
[0042] 本實施例的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，包括下列步驟：
[0043] 1)取待處理的熱鍍鋅件，進行弱堿脫脂，所述弱堿脫脂是采用pH值為9. 5、溫度為 65°C的弱堿性脫脂液對待處理的熱鍍鋅件浸泡lOmin后，用常溫的水浸泡40s進行一次水 洗，再用60°C的熱水浸泡20s進行二次水洗；檢查表面沒有油污后，進行表面粗化處理；所 述表面粗化處理是用120#砂紙打磨待噴涂面，后用潔凈的壓縮空氣將待噴涂面吹凈；
[0044] 其中，所述弱堿性脫脂液中，弱堿性脫脂劑的濃度為65g/L ;所述弱堿性脫脂劑由 以下質(zhì)量百分比的組分組成：無水碳酸鈉11%、無水偏硅酸鈉18%、焦磷酸四鈉27%、三聚 磷酸鈉40 %、聚乙氧基化脂肪醇4 %。
[0045] 2)取表面粗化處理后的熱鍍鋅件，表面噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（雙組份），常溫下流 平15min后，在溫度為9(TC的條件下烘干50min，形成厚度為40 μ m的底漆層；
[0046] 3)用百潔布對底漆層表面進行砂磨處理后，用壓縮空氣吹凈漆粉，在底漆層表面 噴涂氟碳漆（雙組份），常溫下流平20min后，在溫度為100°C的條件下烘干50min，形成厚 度為40 μ m的面漆層；
[0047] 4)后處理：去除遮蔽物，修整多余的涂膜劑有缺陷的涂膜，清理打磨涂面與非涂 面交界處的涂膜，使之圓滑過渡，即得重防腐件。
[0048] 實驗例
[0049] 本實驗例對實施例1-3的重防腐方法所得重防腐件的涂膜附著力和生產(chǎn)成本進 行檢測和評價，結(jié)果如表1、2所示。
[0050] 其中，對比例1的熱鍍鋅件重防腐方法是采用有機溶劑浸泡脫脂，其底漆層采用 環(huán)氧底漆，其余同實施例1。對比例2的熱鍍鋅件重防腐方法是采用有機溶劑浸泡脫脂，其 余同實施例1。對比例3的熱鍍鋅件重防腐方法的底漆層采用環(huán)氧底漆，其余同實施例1。
[0051] 表1實施例1-3的重防腐方法與對比例的涂膜附著力比較結(jié)果
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于：包括下列步驟： 1) 取待處理的熱鍍鋅件，依次進行弱堿脫脂、表面粗化處理； 2) 取表面粗化處理后的熱鍍鋅件，表面噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，流平并干燥，形成底漆 層； 3) 對底漆層表面進行砂磨處理后，噴涂耐候性面漆，流平并干燥，形成面漆層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟1)中所述弱堿脫脂是指采用pH值為9?10的弱堿性脫脂液進行脫脂；所述弱堿性脫 脂液中，弱堿性脫脂劑的濃度為55?65g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在 于：所述弱堿脫脂的方法包括下列步驟： 采用60?70°C的弱堿性脫脂液對待處理的熱鍍鋅件噴淋或浸泡5?lOmin后，用常溫 的水噴淋或浸泡進行一次水洗，再用60°C以上的熱水噴淋或浸泡進行二次水洗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 所述一次水洗的時間為20?60s ;所述二次水洗的時間為20?60s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟1)中所述表面粗化處理是采用砂紙打磨待噴涂面，后用壓縮空氣將待噴涂面吹凈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟2)和步驟3)中，所述流平是在常溫下進行的，流平時間為10?20min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟2)和步驟3)中，所述干燥是指烘干或自然干燥；所述烘干的溫度為80?KKTC，時間 為 40 ?60min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟2)中所述底漆層的厚度為30?50 μ m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟3)中所述面漆層的厚度為20?40 μ m。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓電器設(shè)備的熱鍍鋅件重防腐的方法，其特征在于： 步驟3)中所述耐候性面漆為氟碳漆。
【文檔編號】B05D3/10GK104289396SQ201410232882
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】張穎杰, 廉繼英, 張柳麗, 李宏樓, 郝留成, 王路平 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司