一種鋁材涂覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁材涂覆工藝，工藝流程如下：對預(yù)處理的鋁材進(jìn)行超聲波表面清洗；將清洗后的鋁材表面打砂光滑，無刺感；在打磨好的鋁材表面涂抹一道底漆，等待干透；采用紅外線燈照射及紫外線照射工藝對涂抹底漆的鋁材進(jìn)行一次烘烤底漆；噴涂一層底色涂料，等待干透。底漆成分包括共聚物溶液40-50份，二氧化鈦25-30份，碳纖維4-6份，二丁基二月桂酸錫5-10份，丙烯酸6-8份，環(huán)氧樹脂4-6份，二甲苯5-8份，過氧化苯甲酰0.6-0.8份，硬脂酸丁酯1-3份。大大提高了鋁材表面的耐腐蝕性，并且不易褪色，抗輻射，噴涂后鋁材表面可調(diào)出豐富的色彩，還可以制成彩色石紋或者其他花紋及圖案。
【專利說明】一種紹材涂覆工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬面噴涂工藝，具體涉及一種鋁材涂覆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)中，噴漆工藝到處可見，噴漆的工藝也是多種多樣，比較散亂無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明針對鋁面噴涂工藝，提供一種具有進(jìn)步的針對鋁面材料的噴涂工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種耐腐蝕，不易褪色的鋁材表面噴涂工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋁材涂覆工藝，工藝流程如下:
第一步，對預(yù)處理的鋁材進(jìn)行超聲波表面清洗；
第二步，將清洗后的鋁材表面打砂光滑，無刺感；
第三步，在打磨好的鋁材表面涂抹一道底漆，等待干透；
第四步，采用紅外線燈照射及紫外線照射工藝對涂抹底漆的鋁材進(jìn)行一次烘烤底漆； 第五步，噴涂一層底色涂料，等待干透。
[0005]上所述底漆成分包括共聚物溶液40-50份，二氧化鈦25-30份，碳纖維4_6份，二丁基二月桂酸錫5-10份，丙烯酸6-8份，環(huán)氧樹脂4-6份，二甲苯5-8份，過氧化苯甲酰0.6-0.8份，硬脂酸丁酯1-3份。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:大大提高了鋁材表面的耐腐蝕性，并且不易褪色，抗輻射，噴涂后鋁材表面可調(diào)出豐富的色彩，還可以制成彩色石紋或者其他花紋及圖案。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]實施例1
一種鋁材涂覆工藝，工藝流程如下:
對預(yù)處理的鋁材進(jìn)行超聲波表面清洗；將清洗后的鋁材表面打砂光滑，無刺感；在打磨好的鋁材表面涂抹一道底漆，等待干透；采用紅外線燈照射及紫外線照射工藝對涂抹底漆的鋁材進(jìn)行一次烘烤底漆；噴涂一層底色涂料，等待干透。
[0009]底漆成分包括共聚物溶液40份，二氧化鈦25份，碳纖維4份，二丁基二月桂酸錫5份，丙烯酸6份，環(huán)氧樹脂4份，二甲苯5份，過氧化苯甲酰0.6份，硬脂酸丁酯I份。
[0010]實施例2
一種鋁材涂覆工藝，工藝流程如下:
對預(yù)處理的鋁材進(jìn)行超聲波表面清洗；將清洗后的鋁材表面打砂光滑，無刺感；在打磨好的鋁材表面涂抹一道底漆，等待干透；采用紅外線燈照射及紫外線照射工藝對涂抹底漆的鋁材進(jìn)行一次烘烤底漆；噴涂一層底色涂料，等待干透。
[0011]底漆成分包括共聚物溶液45份，二氧化鈦28份，碳纖維5份，二丁基二月桂酸錫8份，丙烯酸7份，環(huán)氧樹脂5份，二甲苯7份，過氧化苯甲酰0.7份，硬脂酸丁酯2份。
[0012]實施例3
一種鋁材涂覆工藝，工藝流程如下:
對預(yù)處理的鋁材進(jìn)行超聲波表面清洗；將清洗后的鋁材表面打砂光滑，無刺感；在打磨好的鋁材表面涂抹一道底漆，等待干透；采用紅外線燈照射及紫外線照射工藝對涂抹底漆的鋁材進(jìn)行一次烘烤底漆；噴涂一層底色涂料，等待干透。
[0013]底漆成分包括共聚物溶液50份，二氧化鈦30份，碳纖維6份，二丁基二月桂酸錫10份，丙烯酸8份，環(huán)氧樹脂6份，二甲苯8份，過氧化苯甲酰0.8份，硬脂酸丁酯3份。
[0014]上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁材涂覆工藝，其特征在于，工藝流程如下: 第一步，對預(yù)處理的鋁材進(jìn)行超聲波表面清洗； 第二步，將清洗后的鋁材表面打砂光滑，無刺感； 第三步，在打磨好的鋁材表面涂抹一道底漆，等待干透； 第四步，采用紅外線燈照射及紫外線照射工藝對涂抹底漆的鋁材進(jìn)行一次烘烤底漆； 第五步，噴涂一層底色涂料，等待干透。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材涂覆工藝，其特征在于:所述底漆成分包括共聚物溶液40-50份，二氧化鈦25-30份，碳纖維4-6份，二丁基二月桂酸錫5_10份，丙烯酸6_8份，環(huán)氧樹脂4-6份，二甲苯5-8份，過氧化苯甲酰0.6-0.8份，硬脂酸丁酯1_3份。
【文檔編號】C09D4/02GK103990591SQ201410235066
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】江海瀅 申請人:江海瀅