一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法，其將纖維素浸入到水中，加入硫酸鉻和耐光性材料，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和pH，攪拌反應(yīng)2~4h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A；將固體粉末A浸入濃度為60％的硫酸溶液中，在50～85℃攪拌反應(yīng)3~5h，加水稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B；將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加水洗滌，再離心得到產(chǎn)物C；在產(chǎn)物C中加入硝酸，常溫下攪拌反應(yīng)3~5h，加水和皂角苷，升溫到30~60℃，再加入阻燃劑、絡(luò)合劑和發(fā)酵物料C，調(diào)節(jié)pH為8，攪拌反應(yīng)1~2h，得到耐光與阻燃性涂料；所得涂料用作內(nèi)外墻體、家具、金屬器具表面的涂料和油漆。
【專利說(shuō)明】一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料的制備方法，特別涉及一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂于內(nèi)外墻體、家具、金屬器具表面的涂料和油漆，每時(shí)每刻都在與人類直接或間接接觸，其中的有毒、有害涂料時(shí)刻威脅著人們的健康。另一方面，由于使用的場(chǎng)所經(jīng)常接觸太陽(yáng)光，而太陽(yáng)光線中含有大量對(duì)有色物體有害的紫外光，其波長(zhǎng)約290~460nm，這些有害的紫外光通過(guò)化學(xué)上的氧化還原作用，使涂料發(fā)生顏色的變化。
[0003]“EM”是英語(yǔ)Effective和microorganisms的縮寫，意為有益微生物群，是日本琉球大學(xué)比嘉夫教授于1983年研制成功的微生物工程技術(shù)中綜合性最強(qiáng)的新技術(shù)。它是由光合細(xì)菌、乳酸菌、放線菌、酵母菌、發(fā)酵型絲狀菌等多種好氧性和厭氧性微生物組成的多種有益的優(yōu)良微生物菌群，這些微生物組合互相促進(jìn)，共同組成一個(gè)復(fù)雜而穩(wěn)定的具有多元功能的微生物生態(tài)系統(tǒng)。EM菌群發(fā)酵液是河南農(nóng)富康生物科技有限責(zé)任公司的EM菌群發(fā)酵液。
[0004]常見的硝化纖維呈白色絲狀纖維狀似棉花，露光分解變色。且硝化纖維是屬于一種易燃材料，可用于火藥，因此在使用在涂料和面漆時(shí)需要提高其耐光性和阻燃性，目前國(guó)內(nèi)在硝化纖維方面的研究幾乎為空白。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種耐光與阻燃性硝化纖維涂料的制備方法，選擇硫酸鉻在適當(dāng)PH下與耐光性材料、纖維素，發(fā)生絡(luò)合結(jié)合，選擇耐光性較好的皂角苷、阻燃劑和發(fā)酵物料在絡(luò)合劑的作用下接枝到硝化纖維中，得到耐光與阻燃性涂料。
[0006]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
[0007]一種耐光與阻燃性硝化纖維涂料的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行:
(I)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下:
(a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉將其混合物的pH調(diào)節(jié)至8~9，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ；
(b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ；
(c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ；
(d)將220g的發(fā)酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度7(T10(TC的條件下攪拌反應(yīng)2~12h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ；(2)、將纖維素浸入到纖維素重量100~200%的水中，加入纖維素重量20~40%的硫酸鉻和纖維素重量5~10%的耐光性材料，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度到3(T50°C，調(diào)節(jié)pH到3.2^4.5，攪拌反應(yīng)2~4h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A ；
(3)、將固體粉末A浸入纖維素重量100~200%的濃度為60%的硫酸溶液中，在50~85°C攪拌反應(yīng)3~5h，加纖維素重量400%水稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B;
(4)、將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加纖維素重量400%水洗滌，再離心得到產(chǎn)物C；
(5)、在產(chǎn)物C中加入硝酸，常溫下攪拌反應(yīng)3飛h，加水和皂角苷，升溫到3(T60°C，再加入阻燃劑、絡(luò)合劑和發(fā)酵物料C，調(diào)節(jié)pH為8，攪拌反應(yīng)llh，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料；
其中，產(chǎn)物C、硝酸、皂角苷、阻燃劑、絡(luò)合劑、發(fā)酵物料C的重量比為1:2:0.5:0.5:0.2:0.2，水為產(chǎn)物 C 重量的 20%。
[0008]耐光性材料為枸櫞酸氯米芬、苯甲酸雌二醇、醋酸潑尼松龍、敵百蟲、L-半胱氨酸、醋酸去氧皮質(zhì)酮的一種；阻燃劑為七鑰酸銨、碳化鑰、9-(2-羧基苯基)-3，6-二(二乙氨基)_占噸翁鑰酸磷酸鹽、9_[2_(乙氧基羰基)苯基]-3，6-雙(乙基氨基)-2，7- 二甲基-3H-占噸翁鑰酸酯磷酸酯、氧化鑰鉍的一種；絡(luò)合劑為磷酸吡哆醛、5’-腺嘌呤核苷酸、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五羧酸鹽、乙二胺四甲叉磷酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽、四乙基丙烯-1，3- 二膦酸酯、焦磷酸鈉、三乙醇胺、酒石酸、庚糖酸鹽、葡萄糖酸鈉、海藻酸鈉的一種。
[0009]本發(fā)明的積極效果在于:
(1)、本發(fā)明選擇枸櫞酸氯米芬、苯甲酸雌二醇、醋酸潑尼松龍、敵百蟲、L-半胱氨酸、醋酸去氧皮質(zhì)酮、皂角苷、發(fā)酵物料做耐光材料，所得硝化纖維耐光性好；
(2)、選擇七鑰酸銨、碳化鑰、9_(2_羧基苯基)_3，6-二(二乙氨基)-占噸翁鑰酸憐酸鹽、9- [2-(乙氧基羰基)苯基]-3，6-雙(乙基氨基)-2，7- 二甲基-3H-占噸翁鑰酸酯磷酸酯、氧化鑰鉍可大幅度提高硝化纖維的阻燃性；
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0010]實(shí)例一
(1)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下:
(a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉0.1g將其混合物的pH調(diào)節(jié)至8，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ；
(b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ;
(c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ；
(d)將220g的發(fā)酵 物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度70°C的條件下攪拌反應(yīng)2h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ；
(2)、將纖維素25g粉末浸入到水25g中，加入硫酸鉻5g和枸櫞酸氯米芬1.25g，升溫到300C，調(diào)節(jié)pH到3.2，攪拌反應(yīng)2h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A為30g ;(3)、將固體粉末A浸入濃度為60%的硫酸溶液25g中，在50°C攪拌反應(yīng)3h，加水100g稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B ;將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加水100g洗滌，再離心得到產(chǎn)物C為39g ;
(4)、在39g產(chǎn)物C中加入硝酸78g，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，加水7.8g和皂角苷19.5g，升溫到30°C再加入七鑰酸銨19.5g、磷酸吡哆醛7.8g和發(fā)酵物料C7.8g，調(diào)節(jié)pH為8，反應(yīng)lh，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料。
[0011]實(shí)例二
(1)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下:
(a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉0.2g將其混合物的pH調(diào)節(jié)至9，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ；
(b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ;
(c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ；
(d)將220g的發(fā)酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度100°C的條件下攪拌反應(yīng)12h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分 為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ；
(2)、將纖維素25g粉末浸入到水50g中，加入硫酸鉻IOg和苯甲酸雌二醇2.5g，升溫到500C，調(diào)節(jié)pH到4.5，攪拌反應(yīng)4h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A為36g ;
(3)、將固體粉末A浸入濃度為60%的硫酸溶液50g中，在85°C攪拌反應(yīng)5h，加水100g稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B ;將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加水100g洗滌，再離心得到產(chǎn)物C為44g ;
(4)、在44g產(chǎn)物C中加入硝酸88g，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)5h，加水88g和皂角苷22g，升溫到60°C再加入碳化鑰22g、5’ -腺嘌呤核苷酸8.8g和發(fā)酵物料C8.8g，調(diào)節(jié)pH為8，反應(yīng)2h，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料。
[0012]實(shí)例三
(1)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下:
(a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉0.2g將其混合物的pH調(diào)節(jié)至9，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ；
(b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ;
(c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ；
(d)將220g的發(fā)酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度85°C的條件下攪拌反應(yīng)7h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ；
(2)、將纖維素25g粉末浸入到水38g中，加入硫酸鉻7.5g和醋酸潑尼松龍1.9g，升溫到40°C，調(diào)節(jié)pH到4.0，攪拌反應(yīng)3h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A為33g ;
(3)、將固體粉末A浸入濃度為60%的硫酸溶液37.5g中，在70°C攪拌反應(yīng)4h，加水100g稀釋使反應(yīng)停止,得到反應(yīng)液B ;將反應(yīng)液B離心，除去上層清液,再加水100g洗漆，再離心得到產(chǎn)物C為45g ;
(4)、在45g產(chǎn)物C中加入硝酸90g，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)4h，加水9g和皂角苷22.5g，升溫到45°C再加入9- (2-羧基苯基)-3，6- 二(二乙氨基)-占噸翁鑰酸磷酸鹽22.5g、乙二胺四乙酸9g和發(fā)酵物料C為9g，調(diào)節(jié)pH為8，反應(yīng)lh，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料。
[0013]實(shí)例四
(1)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下:
(a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉0.1g將其混合物的pH調(diào)節(jié)至8，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ；
(b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ；
(c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ； (d)將220g的發(fā)酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度90°C的條件下攪拌反應(yīng)7h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ；
(2)、將纖維素25g粉末浸入到水50g中，加入硫酸鉻IOg和敵百蟲2.5g，升溫到50°C，調(diào)節(jié)PH到4.5，攪拌反應(yīng)4h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A為36g ;
(3)、將固體粉末A浸入濃度為60%的硫酸溶液50g中，在85°C攪拌反應(yīng)5h，加水100g稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B ;將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加水100g洗滌，再離心得到產(chǎn)物C為44g ;
(4)、在44g產(chǎn)物C中加入硝酸88g，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)5h，加水88g和皂角苷22g，升溫到60°C再加入9-[2-(乙氧基羰基)苯基]-3，6-雙(乙基氨基)_2，7-二甲基-3H-占噸翁鑰酸酯磷酸酯22g、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽8.Sg、發(fā)酵物料C為8.Sg、沙利度胺0.3g，調(diào)節(jié)PH為8，反應(yīng)2h，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料。
[0014]實(shí)例五
(I)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下:
(a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉0.1g將其混合物的pH調(diào)節(jié)至8，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ；
(b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ；
(c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ；
(d)將220g的發(fā)酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度80°C的條件下攪拌反應(yīng)5h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ；
(2)、將纖維素25g粉末浸入到水25g中，加入硫酸鉻5g和L-半胱氨酸1.25g，升溫到300C，調(diào)節(jié)pH到3.2，攪拌反應(yīng)2h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A為30g ;
(3)、將固體粉末A浸入濃度為60%的硫酸溶液25g中，在50°C攪拌反應(yīng)3h，加水100g稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B ;將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加水100g洗滌，再離心得到產(chǎn)物C為39g ;
(4)、在39g產(chǎn)物C中加入硝酸78g，常溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，加水7.8g和皂角苷19.5g，升溫到30°C再加入氧化鑰鉍19.5g、四乙基丙烯-1，3- 二膦酸酯7.8g、7.8g發(fā)酵物料C、5’ -胞苷酸0.2g，調(diào)節(jié)pH為8，反應(yīng)lh，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料。
[0015]下面通過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。
[0016]為了定量描述涂料的耐光性能，采用分光光度儀進(jìn)行檢測(cè)，以得到反色差值Λ Ε，來(lái)描述涂料與面漆的耐光性。Λ E代表了顏色變化程度，Δ E越大，顏色改變?cè)矫黠@。一般來(lái)說(shuō)，Δ E值為O~1.5屬輕微變化；Λ E值為1.5~3.0屬可感變化；Λ E值為3.0~6.0屬明顯變化(參見王芳，黨高潮，王麗琴，幾種有機(jī)文物保護(hù)聚合物涂料的光降解[J].西北大學(xué)學(xué)報(bào)，2005，35 (5):56~58)。
[0017]表一阻燃與耐光性硝化纖維涂料所成膜耐光性
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: (1)一種發(fā)酵物料的制備步驟如下: (a)將青木瓜粉80g、米糠30g攪拌混合成一種混合物，然后往所述混合物中添加水42g，再用氫氧化鈉將其混合物的pH調(diào)節(jié)至8~9，得到一種天然發(fā)酵物料A為152g ； (b)將Ig的EM菌群發(fā)酵液、0.6g糖與20g水混合，裝入密閉容器中存放240h，得到一種EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存液21.6g ; (c)用水50g將制備的EM發(fā)酵菌儲(chǔ)存液稀釋得到EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液，然后將71.6g所述的EM發(fā)酵菌群儲(chǔ)存稀釋液噴灑到152g制備的天然發(fā)酵物料A，攪拌混合均勻后在室溫下堆制發(fā)酵100d，得到一種發(fā)酵物料B為220g ； (d)將220g的發(fā)酵物料B投入到三口瓶中，往其中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液30g，再在溫度7(T10(TC的條件下攪拌反應(yīng)2~12h ;然后使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到水分為10%的發(fā)酵物料C，即為所需的發(fā)酵物料為32g ； (2)、將纖維素浸入到纖維素重量100~200%的水中 ，加入纖維素重量20~40%的硫酸鉻和纖維素重量5~10%的耐光性材料，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度到30-50°C，調(diào)節(jié)pH到3.2^4.5，攪拌反應(yīng)2~4h，將所得液體真空干燥，得固體粉末A ； (3)、將固體粉末A浸入纖維素重量100~200%的濃度為60%的硫酸溶液中，在50~85°C攪拌反應(yīng)3~5h，加纖維素重量400%水稀釋使反應(yīng)停止，得到反應(yīng)液B; (4)、將反應(yīng)液B離心，除去上層清液，再加纖維素重量400%水洗滌，再離心得到產(chǎn)物C； (5)、在產(chǎn)物C中加入硝酸，常溫下攪拌反應(yīng)3飛h，加水和皂角苷，升溫到3(T60°C，再加入阻燃劑、絡(luò)合劑和發(fā)酵物料C，調(diào)節(jié)pH為8，攪拌反應(yīng)f2h，得到阻燃與耐光性硝化纖維涂料； 其中，產(chǎn)物C、硝酸、皂角苷、阻燃劑、絡(luò)合劑、發(fā)酵物料C的重量比為1:2:0.5:0.5:0.2:0.2，水為產(chǎn)物 C 重量的 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法，其特征在于:耐光性材料為枸櫞酸氯米芬、苯甲酸雌二醇、醋酸潑尼松龍、敵百蟲、L-半胱氨酸、醋酸去氧皮質(zhì)酮的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法，其特征在于:阻燃劑為七鑰酸銨、碳化鑰、9-(2-羧基苯基)_3，6-二(二乙氨基)-占噸翁鑰酸磷酸鹽、9- [2-(乙氧基羰基)苯基]-3，6-雙(乙基氨基)-2，7- 二甲基-3H-占噸翁鑰酸酯磷酸酯、氧化鑰秘的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃與耐光性硝化纖維涂料的制備方法，其特征在于:絡(luò)合劑為磷酸吡哆醛、5’-腺嘌呤核苷酸、乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五羧酸鹽、乙二胺四甲叉磷酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽、四乙基丙烯-1，3-二膦酸酯、焦磷酸鈉、三乙醇胺、酒石酸、庚糖酸鹽、葡萄糖酸鈉、海藻酸鈉的一種。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103992697SQ201410263363
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月15日
【發(fā)明者】朱蕾, 高曉琳 申請(qǐng)人:朱蕾