一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝，包括對涂料涂覆質(zhì)量進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷涂布產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)要求，若符合生產(chǎn)要求則全部涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，若不符合生產(chǎn)要求則控制部分涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，另一部分涂料進入回收利用循環(huán)，并向涂布生產(chǎn)循環(huán)中補充合格涂料，在回收利用循環(huán)中對涂料進行回收處理，去除涂料中的大顆粒物質(zhì)，增加染料和/或熒光增白劑用量，對回收利用循環(huán)的管路進行清洗；將回收處理的涂料與清洗用水的混合物存至回收涂料儲存槽中待用；另外本發(fā)明中還公開了一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)涂料的快速切換。
【專利說明】一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂布紙生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙行業(yè)中，特別是涂布紙的生產(chǎn)企業(yè)中，經(jīng)常會由于涂料中存在大顆粒物質(zhì)而在涂布紙表面形成涂布條痕或由于染料以及熒光增白劑用量的變化導致成紙色相不符合要求。產(chǎn)生上述問題的涂料則變?yōu)閺U料，通常情況下生產(chǎn)中會將廢料排掉更換新料來解決上述為題。
[0003]—般涂料廢水成份中都含有顏料、膠乳、淀粉、流變改良劑、潤滑劑、分散劑等，所以涂料廢水回收具有較大的經(jīng)濟價值，回收涂料廢水能降低造紙廠污泥廢渣的排放，現(xiàn)有提供了 一些回收涂料廢水的技術(shù)方案。
[0004]例如中國專利文獻CN203545796U公開了一種涂料廢水的回收裝置，如圖1所示，涂料廢水為由涂布紙生產(chǎn)所產(chǎn)生，特別地，按涂料廢水流向回收裝置順次設(shè)有集料單元1、振動篩2、喂料單元3、超濾機4和涂料回收單元5，且回收裝置設(shè)有分別程控連接集料單元
1、振動篩2、喂料單元3、超濾機4和涂料回收單元5所設(shè)排放口、涂料濃度控制器53的PLC控制器6。
[0005]該涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術(shù)對涂料廢水進行回收和深度處理，循環(huán)再回用到涂料生產(chǎn)配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業(yè)污染排放負荷，并節(jié)約生產(chǎn)成本。但是其在換料過程中仍需要脫開涂布頭換新料，待新料上機后再合涂布機，處理時間長，而且會產(chǎn)生大量未涂布的廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個目的在于:提供一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝，廢涂料排除以及新涂料補充同步運行，逐漸將廢料替換為新料，提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝，包括以下步驟:
[0010]步驟S1、對涂料涂覆質(zhì)量進行檢測；
[0011]步驟S2、根據(jù)檢測結(jié)果判斷涂布產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)要求，若符合生產(chǎn)要求則全部涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，若不符合生產(chǎn)要求則執(zhí)行步驟S3 ；
[0012]步驟S3、控制部分涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，另一部分涂料進入回收利用循環(huán)，向涂布生產(chǎn)循環(huán)中補充合格涂料；
[0013]步驟S4、在回收利用循環(huán)中對涂料進行回收處理，去除涂料中的大顆粒物質(zhì)，增加染料和/或熒光增白劑用量；[0014]步驟S5、對回收利用循環(huán)的管路進行清洗；
[0015]步驟S6、將回收處理的涂料與清洗用水的混合物存至回收涂料儲存槽中待用。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟S3中所述進入涂布生產(chǎn)循環(huán)的涂料量少于涂料總量的50%。
[0017]優(yōu)選的，進入涂布生產(chǎn)循環(huán)的涂料量為涂料總量的30%。
[0018]一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，包括至少一組工作槽以及與所述工作槽相對應(yīng)的涂布頭，所述工作槽通過進料管連接涂布頭進料口，通過涂料回流管連接涂布頭回料口，所述涂料回流管上設(shè)置有涂料回收管，所述涂料回收管連接涂料回收處理裝置，所述涂料回收處理裝置連接回收涂料儲存槽，所述涂料回收管上設(shè)置有用于控制涂料回收管啟閉的自動閥門以及用于控制回收涂料流量的調(diào)節(jié)閥門，所述自動閥門設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閥門與所述涂布頭之間。
[0019]設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，在廢涂料排放的過程中通過控制調(diào)節(jié)閥門的開啟程度控制廢涂料的排放速度，在不停機的情況下逐漸替換工作涂料。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述涂料回收處理裝置包括用于除去涂料中雜質(zhì)的振動篩以及高固回收槽，所述高固回收槽通過管路連接所述回收涂料儲存槽。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高固回收槽上設(shè)置有用于檢測高固回收槽內(nèi)液位高度的液位檢測裝置。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高固回收槽與所述回收涂料儲存槽連接的所述管路上設(shè)置有控制所述管路啟閉的螺桿泵，所述螺桿泵的啟閉根據(jù)所述液位檢測裝置的檢測結(jié)果控制。
[0023]優(yōu)選的，當高固回收槽中的液位高于回收槽總高度的20%時螺桿泵啟動，將廢棄涂料送入涂料制備車間的回收涂料儲存槽待用。
[0024]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于對涂料回收管進行清洗的清洗裝置，所述清洗裝置與所述涂料回收管連接于所述自動閥門與所述調(diào)節(jié)閥門之間。
[0025]清洗裝置對涂料回收管進行清洗后清洗液與廢涂料一同排入到高固回收槽中。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于對所述工作槽進行補料的補料裝置，所述補料裝置的進料口連接所述回收涂料儲存槽和/或制備涂料儲存槽。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于對涂布質(zhì)量進行檢測的質(zhì)檢裝置。
[0028]優(yōu)選的，所述質(zhì)檢裝置包括用于獲取涂布表面實時質(zhì)量圖像的攝像裝置以及用于比對涂布實時質(zhì)量與標準產(chǎn)品質(zhì)量的比較裝置，通過實時質(zhì)量與標準產(chǎn)品質(zhì)量的對比判斷是否需要進行涂料回收利用。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動閥門、調(diào)節(jié)閥門、振動篩以及螺桿泵均由分布式控制系統(tǒng)控制。
[0030]本發(fā)明的有益效果為:能夠?qū)崿F(xiàn)在不停機的情況下對涂布所使用的涂料進行更換，提高工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量；對廢涂料進行回收利用，降低生產(chǎn)成本、減少廢涂料的排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種涂料廢水的回收裝置示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明實施例一所述在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝流程圖。
[0034]圖3為本發(fā)明實施例一所述在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備示意圖。
[0035]圖4為圖3中I處放大圖。
[0036]圖5為本發(fā)明實施例二所述在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備示意圖。
[0037]圖1 中:
[0038]1、集料單元；2、振動篩；3、喂料單元；4、超濾機；5、涂料回收單元；53、涂料濃度控制器；6、PLC控制器。
[0039]圖3-5 中:
[0040]100、涂布系統(tǒng)；101、工作槽；102、涂料回流管；103、涂料回收管；104、自動閥門；105、調(diào)節(jié)閥門；106、振動篩；107、高固回收槽；108、回收涂料儲存槽；109、液位檢測裝置；110、螺桿泵；111、熱水管。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0042]實施例一:
[0043]如圖2、3所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝，包括以下步驟:
[0044]步驟S1、對涂料涂覆質(zhì)量進行檢測；
[0045]步驟S2、根據(jù)檢測結(jié)果判斷涂布產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)要求，若符合生產(chǎn)要求則全部涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，若不符合生產(chǎn)要求則執(zhí)行步驟S3 ；
[0046]步驟S3、控制占涂料總量的70%的涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，其余30%涂料進入回收利用循環(huán)，并向涂布生產(chǎn)循環(huán)中補充合格涂料；
[0047]步驟S4、在回收利用循環(huán)中對涂料進行回收處理，去除涂料中的大顆粒物質(zhì)，增加染料和/或熒光增白劑用量；
[0048]步驟S5、對回收利用循環(huán)的管路進行清洗；
[0049]步驟S6、將回收處理的涂料與清洗用水的混合物存至回收涂料儲存槽中待用。
[0050]下面介紹一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，包括五個涂布系統(tǒng)100，每個涂布系統(tǒng)100包括用于盛放涂料的工作槽101以及五個分別與各個工作槽101相對應(yīng)的涂布頭(圖中未示出)，每個工作槽101通過進料管連接對應(yīng)的涂布頭的進料口，通過涂料回流管102連接對應(yīng)的涂布頭的回料口，在涂布頭中完成涂敷后剩余的涂料通過涂料回流管102流回工作槽101中。
[0051]每根涂料回流管102上均設(shè)置有涂料回收管103，涂料回收管103連接涂料回收處理裝置。涂料回收管103上設(shè)置有用于控制涂料回收管103啟閉的自動閥門104以及用于控制回收涂料流量的調(diào)節(jié)閥門105，調(diào)節(jié)閥門105的開度可進行調(diào)節(jié)，在本實施例中對其設(shè)定一個默認開度值，其開度的大小為總量的30%，以保證涂料中30%通過涂料回收管103進行回收，而另外70%直接流回工作槽101，以保證涂布機在不脫開涂布頭的情況下實現(xiàn)涂料的切換。
[0052]涂料回收處理裝置包括用于除去涂料中雜質(zhì)的振動篩106以及高固回收槽107，高固回收槽107通過管路連接回收涂料儲存槽108，高固回收槽107上設(shè)置有用于檢測高固回收槽107內(nèi)液位高度的液位檢測裝置109，高固回收槽107與回收涂料儲存槽108連接的管路上設(shè)置有控制管路啟閉的螺桿泵110，螺桿泵110的啟閉根據(jù)液位檢測裝置109的檢測結(jié)果控制。于本實施例中，當高固回收槽107中的液位高于高固回收槽107總高度的20%時螺桿泵110啟動，將廢棄涂料送入涂料制備車間的回收涂料儲存槽108待用。
[0053]工作槽101連接有補料裝置(圖中未示出)，用于對工作槽進行補料，補料裝置的進料口連接回收涂料儲存槽108和制備涂料儲存槽，通過三通以及閥門進行連接，可選擇的接通回收涂料儲存槽108或制備涂料儲存槽，使其中合格的涂料對工作槽101進行補充。
[0054]于本實施例中，自動閥門104、調(diào)節(jié)閥門105、振動篩106以及螺桿泵110均由分布式控制系統(tǒng)控制，五組工作槽101共同使用振動篩106以及高固回收槽107，且每組工作槽101可單獨進行在線快速涂料切換和廢涂料回收利用功能，也可以其中若干組任意組合進行在線快速涂料切換和廢涂料回收利用功能，即，五組工作槽101中的涂料任意一組或幾組出現(xiàn)問題均可同時進行線快速涂料切換和廢涂料回收利用。
[0055]實施例二:
[0056]本實施例與實施例一中所述基本相同，其主要區(qū)別在于，本實施例所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，還包括用于對涂料回收管103進行清洗的清洗裝置以及用于對涂布質(zhì)量進行檢測的質(zhì)檢裝置(圖中未示出)，清洗裝置采用同時連接五根涂料回收管的熱水管111，熱水管111與涂料回收管103連接于自動閥門104與調(diào)節(jié)閥門105之間，在熱水管111與涂料回收管103相連接的位置附近的熱水管上設(shè)置有沖洗水閥門。熱水管111將熱水通入涂料回收管103中對涂料回收管103進行清洗后清洗液與廢涂料一同排入到高固回收槽107中。
[0057]質(zhì)檢裝置包括用于獲取涂布表面實時質(zhì)量圖像的攝像裝置以及用于比對涂布實時質(zhì)量與標準產(chǎn)品質(zhì)量的比較裝置，通過實時質(zhì)量與標準產(chǎn)品質(zhì)量的對比判斷是否需要進行涂料回收利用。
[0058]本實施例中同樣具有五組工作槽101，而每組工作槽101采用單獨的振動篩106以及高固回收槽107，以便于在五組工作槽101中涂料區(qū)別很大時對其中的涂料進行分別處理，防止涂料相互混合難以回收利用。
[0059]在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備工作時自動閥門104打開，調(diào)節(jié)閥門105默認開度30%，涂布頭回流管102中的問題涂料經(jīng)由涂料回收管103進入振動篩106處理后進入高固回收槽107，當高固回收槽107的液位高于20%時螺桿泵110自動啟動，將廢棄涂料送入涂料制備車間的回收涂料儲存槽108待用。此時工作槽101的液位下降，涂料制備車間的新料補充進工作槽101，待紙面色相問題或條痕問題緩和后，選擇停機在線換料按鈕，自動閥門104關(guān)閉，沖洗水閥門打開，對涂料回收管103進行沖洗，沖洗水一并進入回收涂料儲存槽108。沖洗水的設(shè)定時間根據(jù)管道長度設(shè)定，本實施例中為30S，沖洗30S后，沖洗水閥門關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥門105關(guān)閉。一個涂布頭的涂料在線切換和回收工作即完成。
[0060]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1、對涂料涂覆質(zhì)量進行檢測； 步驟S2、根據(jù)檢測結(jié)果判斷涂布產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)要求，若符合生產(chǎn)要求則全部涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，若不符合生產(chǎn)要求則執(zhí)行步驟S3 ； 步驟S3、控制部分涂料繼續(xù)進行涂布生產(chǎn)循環(huán)，另一部分涂料進入回收利用循環(huán)，并向涂布生產(chǎn)循環(huán)中補充合格涂料； 步驟S4、在回收利用循環(huán)中對涂料進行回收處理，去除涂料中的大顆粒物質(zhì)，增加染料和/或熒光增白劑用量； 步驟S5、對回收利用循環(huán)的管路進行清洗； 步驟S6、將回收處理的涂料與清洗用水的混合物存至回收涂料儲存槽中待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用工藝，其特征在于，步驟S2中所述進入涂布生產(chǎn)循環(huán)的涂料量少于涂料總量的50%。
3.—種在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，包括至少一組工作槽以及與所述工作槽相對應(yīng)的涂布頭，所述工作槽通過進料管連接涂布頭進料口，通過涂料回流管連接涂布頭回料口，所述涂料回流管上設(shè)置有涂料回收管，所述涂料回收管連接涂料回收處理裝置，所述涂料回收處理裝置連接回收涂料儲存槽，所述涂料回收管上設(shè)置有用于控制涂料回收管啟閉的自動閥門以及用于控制回收涂料流量的調(diào)節(jié)閥門，所述自動閥門設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閥門與所述涂布頭之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，所述涂料回收處理裝置包括用于除去涂料中雜質(zhì)的振動篩以及高固回收槽，所述高固回收槽通過管路連接所述回收涂料儲存槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，所述高固回收槽上設(shè)置有用于檢測高固回收槽內(nèi)液位高度的液位檢測裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，所述高固回收槽與所述回收涂料儲存槽連接的所述管路上設(shè)置有控制所述管路啟閉的螺桿泵，所述螺桿泵的啟閉根據(jù)所述液位檢測裝置的檢測結(jié)果控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，還包括用于對涂料回收管進行清洗的清洗裝置，所述清洗裝置與所述涂料回收管連接于所述自動閥門與所述調(diào)節(jié)閥門之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，還包括用于對所述工作槽進行補料的補料裝置，所述補料裝置的進料口連接所述回收涂料儲存槽和/或制備涂料儲存槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，還包括用于對涂布質(zhì)量進行檢測的質(zhì)檢裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的在線快速涂料切換和廢涂料回收利用設(shè)備，其特征在于，所述自動閥門、調(diào)節(jié)閥門、振動篩以及螺桿泵均由分布式控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號】B05C11/10GK104028425SQ201410273068
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】劉名中, 林新陽, 賈衛(wèi)波, 明星, 蔣儀 申請人:東莞玖龍紙業(yè)有限公司