一種多鎂基鋁合金表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多鎂基鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的：苯扎溴銨1.2-2、氯化鎂0.4-1、溴化芐0.2-0.4、二甲基甲酰胺0.8-1、硫酸鎂0.4-2、二硫化鉬0.1-0.2、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮0.4-1、硫酸亞鐵0.8-1、銻酸鈉0.5-1、二烷基二硫代磷酸鋅0.5-1、鉬酸銨1-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH55010-12、硅烷偶聯(lián)劑KH56010-12、去離子水130-150，本發(fā)明的表面處理劑形成的涂膜均勻致密無(wú)氣泡，工件表面干凈，附著力強(qiáng)，防銹效果明顯，沉渣產(chǎn)生少，耐候性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】[0001] 一種多鎂基鋁合金表面處理劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明主要涉及表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種多鎂基鋁合金表面處理劑。

【背景技術(shù)】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和綜合法?，F(xiàn)在常 用的方法是陽(yáng)極氧化法，通過(guò)電化學(xué)方法在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的多鎂基性能，但是其適應(yīng)環(huán)境的能力差，轉(zhuǎn)化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒 有得到改善，而傳統(tǒng)的磷酸鹽轉(zhuǎn)化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術(shù)雖然可以獲得良好的效果， 但處理過(guò)程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞多鎂基等致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán) 境污染非常嚴(yán)重，而金屬表面硅烷化處理技術(shù)由于不涉及危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝能耗 低、技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，被認(rèn)為有望取代磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單 獨(dú)防護(hù)最新發(fā)展方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是提供一種多鎂基鋁合金表面處理劑。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種多鎂基鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 苯扎溴銨1. 2-2、氯化鎂0· 4-1、溴化芐0· 2-0. 4、二甲基甲酰胺0· 8-1、硫酸鎂0· 4-2、二 硫化鑰0. 1-0. 2、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮0. 4-1、硫酸亞鐵0. 8-1、銻酸鈉0. 5-1、二烷基二 硫代磷酸鋅〇. 5-1、鑰酸銨1-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 10-12、硅烷偶聯(lián)劑KH560 10-12、去離子水 130-150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0.2-0. 3、鑰酸銨0.5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 3-0. 5、去離子水70-80 ; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫?cái)嚢?-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-15分鐘，即得所述成膜助劑。
[0006] 一種多鎂基鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將氯化鎂、硫酸鎂混合，攪拌均勻后加入二烷基二硫代磷酸鋅，60-70°C下攪拌混合3-5 分鐘； 將鑰酸銨、硫酸亞鐵混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入1，3-二甲基-2-咪唑啉 酮，60-70轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述多鎂基鋁合金表面處理劑。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明的表面處理劑形成的涂膜均勻致密無(wú)氣泡，工件表面干凈，附著力強(qiáng)，防銹效果 明顯，沉渣產(chǎn)生少，耐候性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種多鎂基鋁合金表面處理劑，它是由下述重量份的原料組成的： 苯扎溴銨1. 2、氯化鎂0. 4、溴化芐0. 2、二甲基甲酰胺0. 8、硫酸鎂0. 4-2、二硫化鑰 0. 1、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮0. 4、硫酸亞鐵0. 8、銻酸鈉0. 5-1、二烷基二硫代磷酸鋅0. 5、 鑰酸銨1-2、成膜助劑3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 12、硅烷偶聯(lián)劑KH560 12、去離子水150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 26、氟硅酸鈉2、乙酰丙酮鈣0. 3、鑰酸銨0. 5、甘草酸二鉀1、沙蒿膠1、 聚山梨酯80 2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0.5、去離子水80; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的30%， 800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為60°C，加入甘草酸二鉀，保溫 攪拌2分鐘，加入到剩余的去離子水中，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，加入上述分散液和剩余 各原料，600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?5分鐘，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種多鎂基鋁合金表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： 將氯化鎂、硫酸鎂混合，攪拌均勻后加入二烷基二硫代磷酸鋅，70°c下攪拌混合3分 鐘； 將鑰酸銨、硫酸亞鐵混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入1，3-二甲基-2-咪唑啉 酮，70轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?小時(shí)，即得所述多鎂 基鋁合金表面處理劑。
[0010] 使用方法： 將進(jìn)行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發(fā)明的表面處理劑中進(jìn)行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時(shí)間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測(cè)試： 取本發(fā)明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實(shí)驗(yàn)，該板材的規(guī)格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶 液，試驗(yàn)時(shí)間300小時(shí)，測(cè)量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度，結(jié)果鼓泡寬度為0 ; 耐鹽性： 將該板材浸泡在濃度為5%的氯化鈉溶液中，浸泡300小時(shí)，材料表面基本無(wú)變化，浸 泡300小時(shí)，無(wú)銹斑出現(xiàn)； 耐酸性： 將該板材用溫度為23°C的0. 05mol/l硫酸進(jìn)行噴淋實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間20小時(shí)，用清水洗
【權(quán)利要求】
1. 一種多鎂基鋁合金表面處理劑，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的： 苯扎溴銨1. 2-2、氯化鎂0· 4-1、溴化芐0· 2-0. 4、二甲基甲酰胺0· 8-1、硫酸鎂0· 4-2、二 硫化鑰0. 1-0. 2、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮0. 4-1、硫酸亞鐵0. 8-1、銻酸鈉0. 5-1、二烷基二 硫代磷酸鋅〇. 5-1、鑰酸銨1-2、成膜助劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH550 10-12、硅烷偶聯(lián)劑KH560 10-12、去離子水 130-150 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 聚乙二醇1000 20-26、氟硅酸鈉1-2、乙酰丙酮鈣0.2-0. 3、鑰酸銨0.5-1、甘草酸二鉀 1-2、沙蒿膠1-2、聚山梨酯80 1-2、硅烷偶聯(lián)劑kh560 0. 3-0. 5、去離子水70-80 ; 將氟硅酸鈉、鑰酸銨、硅烷偶聯(lián)劑kh560混合球磨均勻，加入上述去離子水重量的 20-30%，600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-7分鐘，得分散液； 將聚乙二醇1000與沙蒿膠混合，攪拌均勻后升高溫度為55-60°C，加入甘草酸二鉀，保 溫?cái)嚢?-4分鐘，加入到剩余的去離子水中，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-6分鐘，加入上述分 散液和剩余各原料，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-15分鐘，即得所述成膜助劑。
2. -種如權(quán)利要求1所述的多鎂基鋁合金表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以 下步驟： 將氯化鎂、硫酸鎂混合，攪拌均勻后加入二烷基二硫代磷酸鋅，60-7(TC下攪拌混合3-5 分鐘； 將鑰酸銨、硫酸亞鐵混合加入到去離子水中，攪拌混合后加入1，3-二甲基-2-咪唑啉 酮，60-70轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-20分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，即得所 述多鎂基鋁合金表面處理劑。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104099007SQ201410275665
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司