一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物：在反應釜中，打入純水，阻聚劑，加入一定量的分散劑，引發(fā)劑，聚丙烯蠟，丙烯酸六氟丁酯，4-戊烯氧基三甲基硅烷(PTMS)，升溫至反應溫度，待反應結束，得到表面聚合的聚丙烯蠟粉體，然后與聚四氟乙烯PTFE粉體混合，在磨粉機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
【專利說明】一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合蠟的制備方法，特別是一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前在所有常規(guī)的漆料體系中使用細微分散的蠟是用于賦予漆膜提高的力學抵抗力以及產(chǎn)生消光效果。通過蠟的添加改善了耐刮性和耐磨性，同時由于入射光在細微分散的蠟顆粒上的漫散射，漆膜表面獲得啞光外觀。此外，蠟的添加導致漆顏料的有效分散并降低了它們的沉降傾向。蠟改進了滑動性并且有利地影響漆膜的觸覺性質。借助蠟可以優(yōu)化漆料體系的流變學行為。在粉末涂料中，蠟導致在擠出機中生產(chǎn)時通過量的提高，并且作為脫氣的輔助手段是有效。
[0003]CN102227450公開一種共聚物作為用于漆料的添加劑的用途，包括細微分散的共聚蠟，其尤其適合作為用于漆料的添加劑，其通過使鏈長范圍大于或等于28個C原子的長鏈烯烴與不飽和多元羧酸或其酸酐在至少一種自由基引發(fā)劑的存在下反應，和隨后通過研磨或噴霧進行顆粒化而制備。
[0004]CN101469148公開一種水性涂料用含氟高分子分散劑。它是以丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、為聚合單體，偶氮二異丁腈為引發(fā)劑，異丙醇為溶劑，氫氧化鈉為中和劑，采用自由基聚合工藝，制備一種水性涂料用含氟高分子分散劑。
[0005]現(xiàn)有公知技術都具有組分復雜，成本高，高分子聚合物之間相容性差，混合不均勻等缺點，影響了在工業(yè)裝置中的使用效果。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物。
[0007]在反應釜中，打入純水，阻聚劑，加入一定量的分散劑，引發(fā)劑，聚丙烯蠟，丙烯酸六氟丁酯，4-戊烯氧基三甲基硅烷(PTMS)，升溫至反應溫度，待反應結束，得到表面聚合的聚丙烯蠟粉體，然后與聚四氟乙烯PTFE粉體混合，在磨粉機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明在聚丙烯蠟顆粒表面上引入少量帶雙鍵的丙烯酸六氟丁酯和含氧單體
4-戊烯氧基三甲基硅烷(PTMS)作為共聚單體，進行表面改性，如通過與含氧的單體接枝或共聚，可提高聚丙烯蠟與PTFE聚合物的相容性。
[0009]本發(fā)明提供一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物，通過以下步驟實現(xiàn):步驟1.水相的配制
[0010]按重量份計，在反應釜中內加入1000份水，0.5-3份乳化劑(優(yōu)選2份)，攪拌均勻；
[0011]步驟2.油相的配制
[0012]按重量份計，將100份聚丙烯蠟，0.5-3份(優(yōu)選1.5份)4_戊烯氧基三甲基硅烷單體混合，再加入0.05-0.1份引發(fā)劑(優(yōu)選0.5份)、加入0.5-3份(優(yōu)選1.5份)丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻。
[0013]步驟3.聚合反應
[0014]將步驟2配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的高壓反應釜中，然后從70-100°C (優(yōu)選90°C )反應8-20h (優(yōu)選1h)，反應結束后放料，水洗微球至水清澈，得到
女口
廣叩ο
[0015]步驟4.共混粉碎
[0016]將75-90份步驟3得到表面改性的聚丙烯蠟粉體，然后與10_25份PTFE粉體混合，在磨粉機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
[0017]所述化學分散劑包括陰離子乳化劑，為十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯橫酸納、二烷基玻拍酸納、聚氧乙稀烷基釀硫酸納及鏈烷烴橫酸納等長鏈烷基型陰離子型乳化劑、全氟辛酸鉀鹽或銨鹽及全氟烷辛磺酸鈉鹽或銨鹽中的任意一種。優(yōu)選十二烷基硫酸按。
[0018]所述引發(fā)劑優(yōu)選過硫酸鉀，過硫酸銨。
[0019]所述磨粉機可被用于制備/混合干粉或其他材料，所述設備可包括，非限制性地，例如:多種攪拌器，包括旋轉攪拌器，及多種磨粉機，包括球磨機、電磁球磨機、盤式磨粉機，針磨機，高能沖擊研磨機，流能沖擊研磨機，反向噴管噴射磨機，流化床噴射磨機，錘式粉碎機，滾磨機、機械擴散處理機，或沖擊研磨機。在所述磨粉機中，高速和高強度能夠被應用或施加在干粉材料上，以實現(xiàn)高剪切或高沖擊應用于干粉材料，優(yōu)選為流化床噴射磨機。為市售產(chǎn)品，如綿陽流能粉體設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0020]所述丙烯酸六氟丁酯為市售產(chǎn)品，如鹽城市麥迪科化學品制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品O
[0021]所述4-戊烯氧基三甲基硅烷為市售產(chǎn)品，如上海寶曼生物科技有限公司生產(chǎn)的
女口
廣叩ο
[0022]所述聚丙烯蠟為市售產(chǎn)品，如上海易必凱化學有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]聚丙烯蠟經(jīng)丙烯酸六氟丁酯和含氧單體4-戊烯氧基三甲基硅烷(PTMS)進行表面聚合改性，提高了與聚四氟乙烯的相容性，可以在粉碎混合過程中充分的接觸，分散的更均勻。有利于在共混中提高與聚四氟乙烯微粉的結合力；用于水性或者醇溶性(極性溶劑體系)涂料體系中，可大幅度提高涂層的滑爽性，由于與丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、硝化纖維樹脂等都可以相容，所以可以廣泛用于各種類型水性涂料或者醇溶性涂料中。
【具體實施方式】
[0025]以下實施例僅僅是進一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護的范圍。
[0026]本發(fā)明提供一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物，通過以下步驟實現(xiàn):
[0027]實施例1
[0028]步驟1.水相的配制
[0029]在2000L反應釜中內加入100Kg水，2Kg 二烷基琥珀酸鈉，攪拌均勻。
[0030]步驟2.油相的配制[0031]在200L反應釜中，將10Kg聚丙烯蠟，1.5Kg4_戊烯氧基三甲基硅烷單體，加入
1.5Kg丙烯酸六氟丁酯混合，再加入0.0SKg過硫酸鉀引發(fā)劑、攪拌均勻。步驟3.聚合反應
[0032]將步驟2配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的反應釜中，然后從90°C反應14h，反應結束后放料，水洗微球至水清澈，得到產(chǎn)品。
[0033]步驟4.共混粉碎
[0034]將83Kg步驟3得到表面接枝的聚乙烯蠟粉體，然后與17KgPTFE粉體混合，在流化床噴射磨機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。編號為SX-1。
[0035]實施例2
[0036]步驟1.水相的配制
[0037]在2000L高壓反應釜中內加入100Kg水，0.5Kg十二烷基硫酸銨，攪拌均勻。
[0038]步驟2.油相的配制
[0039]在200L反應釜中，將10Kg聚丙烯蠟，0.5Kg4_戊烯氧基三甲基硅烷單體，加入
0.SKg丙烯酸六氟丁酯單體混合，再加入0.05Kg過硫酸鉀引發(fā)劑、攪拌均勻。
[0040]步驟3.聚合反應
[0041]將步驟2配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的反應釜中，通入0.5Kg順式-1，1，1，4，4，4-六氟-2- 丁烯氣體，然后從70V反應20h，反應結束后放料，水洗微球至水清澈，得到產(chǎn)品。
[0042]步驟4.共混粉碎
[0043]將75Kg步驟3得到表面接枝的聚丙烯蠟粉體，然后與25KgPTFE粉體混合，在流化床噴射磨機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。編號為SX-2。
[0044]實施例3
[0045]步驟1.水相的配制
[0046]在2000L高壓反應釜中內加入100Kg水，3Kg十六烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻。
[0047]步驟2.油相的配制
[0048]在200L反應釜中，將10Kg聚丙烯蠟，3Kg4_戊烯氧基三甲基硅烷單體，加入3份丙烯酸六氟丁酯單體混合，再加入0.1Kg過硫酸銨引發(fā)劑、攪拌均勻。步驟3.聚合反應
[0049]將步驟2配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的反應釜中，然后從100°C反應10h，反應結束后放料，水洗微球至水清澈，得到產(chǎn)品。
[0050]步驟4.共混粉碎
[0051]將90Kg步驟3得到表面接枝的聚丙烯蠟粉體，然后與1KgPTFE粉體混合，在流化床噴射磨機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。編號為SX-3。
[0052]對比例1
[0053]聚丙烯蠟粉體不進行接枝，只進行步驟4的共混，不進行步驟1-3的反應，其它同實施例1。所得廣品編號為SX-4。
[0054]實施例4
[0055]實施例1-3和對比例I中制得的微粉蠟向硝酸纖維素標準清漆中的引入用于消光和滑動的目的:通過溶解器，通過分散將2wt%微粉蠟引入98wt%的NC清漆中和然后使用框架涂敷器向下拉動到玻璃板上(60μπι濕膜厚度)。在干燥之后，測量光澤。借助于框架涂敷器，將清漆涂敷到玻璃上(在每種情況下至少兩個板)(60 μ m濕膜厚度)。其后將板在烘箱中在50°C下貯存24小時。在此情況下，將板放置，具有涂料在其上和加載500g重量。其后，評定粘連行為。
[0056]
【權利要求】
1.一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物，其特征在于包括以下步驟: 步驟1.水相的配制 按重量份計，在反應釜中內加入1000份水，0.5-3份乳化劑(優(yōu)選2份)，攪拌均勻； 步驟2.油相的配制 按重量份計，將100份聚丙烯蠟，0.5-3份(優(yōu)選1.5份)4_戊烯氧基三甲基硅烷單體混合，再加入0.05-0.1份引發(fā)劑(優(yōu)選0.5份)、加入0.5-3份(優(yōu)選1.5份)丙烯酸六氟丁酯，攪拌均勻。 步驟3.聚合反應 將步驟2中配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的高壓反應釜中，然后從70-1000C (優(yōu)選90°C )反應8-20h (優(yōu)選1h)，反應結束后放料，水洗微球至水清澈，得到 步驟4.共混粉碎 將75-90份步驟3得到表面改性的聚丙烯臘粉體，然后與10-25份PTFE粉體混合，重量在磨粉機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
2.一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物，其特征在于，步驟2中使用丙烯酸六氟丁酯，4-戊烯氧基三甲基硅烷單體對PE蠟進行表面聚合。
3.一種改性聚丙烯蠟和聚四氟乙烯的組合物，其特征在于，步驟4中將表面改性的聚丙烯蠟粉體與PTFE粉體混合，在磨粉機中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
【文檔編號】C09D127/18GK104031346SQ201410290631
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】許益生, 陳桂紅, 王琪宇 申請人:浙江衢州萬能達科技有限公司