熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝，在落料和加熱工序之間還設置有預處理工序，即對落料進行堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下質量份的組分構成：粘土粉5～15份，蠟石粉8～16份，硼硅玻璃粉2～6份，氧化鋁6～12份，甲基磺酸酯2～6份，二氧化硅2～5份，硼酸乙酯6～12份，鋯英粉7～14份，氧化鉻3～7份，水24～38份。
【專利說明】熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品的制造【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝。

【背景技術】
[0002]金屬制品在高溫下進行沖壓鍛造，使得金屬制品的成型比較容易，這時，需要對金屬制品表面保護，避免在制造金屬的高溫氧化防護是熱沖壓成形工藝需要解決的一個關鍵問題。在熱沖壓成形工藝中，高溫下的板材與空氣接觸，表面會嚴重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保護性氛圍的加熱爐中加熱，也難以避免。該氧化皮不僅影響零件的表面質量，而且在沖壓時容易脫落，附著在模具表面，必須及時清除，否則會影響生產的連續(xù)性；而附著在成形件表面的氧化皮，由于與零件基體的結合性差，在進行噴涂等提高零件耐銹性的處理之前必須通過噴丸等方法除去，增加了成產成本，使生產周期延長；而且氧化皮硬度較聞，有可能劃傷1旲具表面。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種避免表面高溫氧化的熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝。
[0004]本發(fā)明的熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝，在落料和加熱工序之間還設置有預處理工序，即對落料進行堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下質量份的組分構成:粘土粉5~15份，臘石粉8~16份，硼娃玻璃粉2~6份,氧化招6~12份，甲基磺酸酯2~6份,二氧化娃2~5份,硼酸乙酯6~12份,錯英粉7~14份，氧化鉻3~7份，水24~38份。
[0005]優(yōu)選地，粘土粉、蠟石粉、硼硅玻璃粉、氧化鋁、二氧化硅、鋯英粉、氧化鉻的粒徑為60~120目。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，發(fā)明的優(yōu)點在于:由于在加熱步驟前，對落料進行了堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，抗氧化涂料的格力可以防止高強度板材在高溫下發(fā)生表面氧化脫離，避免了成型過程中氧化皮對模具的破壞，此外涂料在成型后也可以輕松除掉。

【具體實施方式】
[0007]下面結合【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0008]本發(fā)明板材沖壓成型工藝，包括有落料、加熱、沖壓成型、淬火和后處理工序，落料和加熱工序之間設置有預處理工序，即對落料進行堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，厚度控制在50um左右，然后在20(TC~20(TC下固化5~1min左右，抗氧化涂料有如下質量份的組分構成，以粘土粉5~15份，臘石粉8~16份，硼娃玻璃粉2~6份,氧化招
6~12份， 甲基磺酸酯2~6份,二氧化娃2~5份,硼酸乙酯6~12份,錯英粉7~14份，氧化鉻3~7份，水24~38份
[0009]一種以上所述的抗氧化涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)按照重量份稱取各組分，并將固體組分于研磨機進行研磨，得到粒徑為60~120目的粉體。
[0011](2)將研磨后的粉體加入到稱取好的水中，于攪拌機中進行攪拌，同時加入液體組分，攪拌時間為15~30分鐘，充分攪拌成均勻的糊狀。
[0012](3)將攪拌好的混合涂料取出。
[0013]本發(fā)明提供的抗氧化涂料附著力好，干燥時間短，能夠承受1000°C~1500°C的高溫的同時不裂縫、不脫落，粘結強度大，耐濕熱性大于200小時，耐酸性(5%鹽酸溶液)大于250小時，耐堿性(5%氫氧化鈉溶液)大于260小時。
[0014]實施例1
[0015]一種抗氧化涂料，以重量組分計包括:粘土粉10份，蠟石粉10份，硼硅玻璃粉3份，氧化鋁8份，甲基磺酸酯3份，二氧化硅2份，硼酸乙酯7份，鋯英粉8份，氧化鉻4份，水25份，同時粘土粉、蠟石粉、硼硅玻璃粉、氧化鋁、二氧化硅、鋯英粉、氧化鉻的粒徑為80目。
[0016]上述抗氧化涂料由以下步驟進行制備:
[0017](I)按照重量份稱取各組分，并將固體組分于研磨機進行研磨，得到粒徑為80目的粉體。
[0018](2)將研磨后的粉體加入到稱取好的水中，于攪拌機中進行攪拌，同時加入液體組分，攪拌時間為15分鐘，充分攪拌成均勻的糊狀。
[0019](3)將攪拌好的混合涂料取出。
[0020]實施例2
[0021]一種抗氧化涂料，以重量組分計包括:粘土粉15份，蠟石粉12份，硼硅玻璃粉4份，氧化鋁10份，甲基磺酸酯4份，二氧化硅3份，硼酸乙酯7份，鋯英粉12份，氧化鉻3份，水32份，同時粘土粉、蠟石粉、硼硅玻璃粉、氧化鋁、二氧化硅、鋯英粉、氧化鉻的粒徑為100目。
[0022]上述抗氧化涂料由以下步驟進行制備:
[0023](I)按照重量份稱取各組分，并將固體組分于研磨機進行研磨，得到粒徑為100目的粉體。
[0024](2)將研磨后的粉體加入到稱取好的水中，于攪拌機中進行攪拌，同時加入液體組分，攪拌時間為20分鐘，充分攪拌成均勻的糊狀。
[0025](3)將攪拌好的混合涂料取出。
[0026]實施例3
[0027]—種抗氧化涂料，以重量組分計包括:粘土粉14份，蠟石粉13份，硼硅玻璃粉5份，氧化鋁7份，甲基磺酸酯5份，二氧化硅4份，硼酸乙酯8份，鋯英粉13份，氧化鉻4份，水34份，同時粘土粉、蠟石粉、硼硅玻璃粉、氧化鋁、二氧化硅、鋯英粉、氧化鉻的粒徑為200目。
[0028]上述抗氧化涂料由以下步驟進行制備:
[0029](I)按照重量份稱取各組分，并將固體組分于研磨機進行研磨，得到粒徑為120目的粉體。
[0030](2)將研磨后的粉體加入到稱取好的水中，于攪拌機中進行攪拌，同時加入液體組分，攪拌時間為25分鐘，充分攪拌成均勻的糊狀。
[0031](3)將攪拌好的混合涂料取出。
[0032]本發(fā)明的涂料在使用前，應將被涂物件表面清洗干凈，將涂料加水調節(jié)到涂刷所需要的稠度，均勻涂刷于被涂物件表面，保持涂面均勻，常溫下干燥12~24小時，即可使用被涂的物件。將以上實施例制備得到的涂料進行性能檢測，具體結果見下表。
[0033]

【權利要求】
1.一種熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝，在落料和加熱工序之間還設置有預處理工序，即對落料進行堿洗、水洗、烘干和抗氧化涂料的涂覆，所述抗氧化涂料有如下質量份的組分構成:粘土粉5~15份，蠟石粉8~16份，硼硅玻璃粉2~6份，氧化鋁6~12份，甲基磺酸酯2~6份，二氧化硅2~5份，硼酸乙酯6~12份，鋯英粉7~14份，氧化鉻3~7份，水24~38份。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱沖壓成型的金屬制品的表面保護工藝，其特征在于:粘土粉、蠟石粉、硼硅玻 璃粉、氧化鋁、二氧化硅、鋯英粉、氧化鉻的粒徑為60~120目。
【文檔編號】C09D1/00GK104073032SQ201410292659
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司