一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨及制備方法，所述聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨由一定量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、雙丙酮丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、己二酸二酰肼、過硫酸鉀、乳化劑OP-21、乳化劑SDS、乳化劑MS-1、去離子水、水性色漿、乙醇、流平劑RM-2020、消泡劑DefomW-0506、蠟漿2340和水性潤濕劑LevelolW-469組成。其制備方法為首先合成核殼結(jié)構(gòu)的水性丙烯酸酯樹脂，然后加入己二酸二酰肼交聯(lián)單體水溶液混合，最后加入各類功能助劑和水性色漿混合均勻，即得光澤度高、具有優(yōu)異的耐磨性和耐水性的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨。
【專利說明】一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開一種紙品印刷用水性上光油墨，尤其涉及一種聯(lián)線上光印刷用水性上 光油墨，屬于環(huán)保型水性油墨，印刷安全性高，適用于各類紙品的上光印刷。

【背景技術(shù)】
[0002] 印刷品表面上光主要起保護(hù)印品及提高印刷品表面光澤這兩大作用。經(jīng)過上光的 印刷品表面形成一層保護(hù)層，從而提高印刷品的防水性、防潮性、耐摩擦性等；提高表面光 澤度，對印品外觀質(zhì)量有很大作用，光澤度好則印品色澤鮮艷，引起人們購買欲望，起到增 加賣點(diǎn)的作用。
[0003] 上光方式主要有膠印上光、凹印上光及絲網(wǎng)印刷上光；上光工藝可以采用聯(lián)線上 光，或者脫機(jī)單獨(dú)上光。聯(lián)線上光是一種新型上光工藝，區(qū)別于傳統(tǒng)的脫機(jī)單獨(dú)上光，它將 過去在印刷完成后需要單機(jī)完成的加工作業(yè)，如模切、打孔、壓線及上光涂布、即時干燥等 工序都集成在印刷機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了印刷和印刷后加工的一站式作業(yè)。聯(lián)線上光不僅大大縮短 了印品的生產(chǎn)周期，而且保證印刷品加工質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，使設(shè)備得到更大程度的利用。 聯(lián)線上光對上光油墨的要求較高，需要快干、高抗粘連、高光澤、高耐水及耐磨等性能來滿 足高品質(zhì)及一站式上光作業(yè)的工藝要求。
[0004] 現(xiàn)有的水性上光油墨大都選用改性丙烯酸酯樹脂為連接料，其使用的改性單體功 能都比較單一，所賦予樹脂的特殊性能不能兼顧，因此不能達(dá)到聯(lián)線上光的工藝要求或者 不能滿足聯(lián)線上光產(chǎn)品高品質(zhì)的要求。比如叔丙樹脂(叔碳酸乙烯酯/丙烯酸酯)具有優(yōu)異 的耐水性但其抗粘連性差，不符合聯(lián)線上光油墨一站式的工藝要求；酮肼交聯(lián)丙烯酸酯樹 脂（雙丙酮丙烯酰胺/己二酸二酰肼）具有良好的光澤度、抗粘連性、耐磨性，但其干燥時 間較長且耐水性尚有不足，對印刷品的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。目前市場上水性上光油墨的 吸水率為10-20%，干燥時間l-2min，光澤度60-80%，當(dāng)印刷溫度較高時常發(fā)生熱粘連。聯(lián)線 上光油墨是一種綜合性能優(yōu)異的新型水墨，它對水墨的加工（印刷）性能及使用性能都有較 高要求，尤其要求水墨的干燥速度快、抗粘連性好、光澤度高，而目前國內(nèi)普通水墨大都無 法達(dá)到聯(lián)線上光的要求，需要從外國進(jìn)口，價(jià)格昂貴，嚴(yán)重制約了水墨在一些高端領(lǐng)域的應(yīng) 用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一是為了解決上述水性上光油墨光澤度不高、耐磨、耐水性一般、 干燥速度不理想以及高溫上光時存在的粘連現(xiàn)象等技術(shù)問題而提供的一種聯(lián)線上光印刷 用水性上光油墨。
[0006] 本發(fā)明目的之二在于提供上述一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)原理 本發(fā)明同時引入疏水性功能單體叔碳酸乙烯酯及交聯(lián)單體雙丙酮丙烯酰胺與丙烯酸 酯類單體共聚，再與另一交聯(lián)單體己二胺二酰肼的水溶液混合，形成高品質(zhì)的水性丙烯酸 酯樹脂。該樹脂涂膜干燥后具有很高的光澤度；其固化成膜后形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可有效增加涂 層的耐磨性和抗熱粘連性；引入功能單體叔碳酸乙烯酯，由于α -碳原子上三烷基的位阻 效應(yīng)可以有效提高涂層的耐水性。另外，在配制的水性上光油墨中加入適量的乙醇，乙醇揮 發(fā)性強(qiáng)可加快涂層的干燥速度；所以本發(fā)明的水性上光油墨具有高光澤度、耐磨耐水、抗粘 連及干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)，可用于聯(lián)線上光工藝，且印刷后產(chǎn)品使用性能優(yōu)異。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案 一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 55-62份 丙烯酸正丁酯 29-35份 雙丙酮丙烯酰胺 4-9份 丙烯酸羥乙酯 1-3份 叔碳酸乙烯酯 10-18份 丙烯酸 1-3份 己二酸二酰肼 3-3. 9份 過硫酸鉀 0. 3-0. 6份 乳化劑OP-21 L3-L6份 乳化劑SDS 0· 8-1. 1份 乳化劑MS-1 0· 9-1. 2份 去尚子水 168-226份 水性色漿 4-10份 乙醇 2-10份 流平劑 RM-2020 0. 1-0. 5 份 消泡劑 Defom W-0506 0· 1_1 份 蠟漿2340 1-5份 水性潤濕劑 Levelol W-469 0· 1-0. 5 份。
[0009] 上述一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法，其步驟如下： (1) 、將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、雙丙酮丙烯酰胺混合成核單體； 將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、雙丙酮丙烯酰胺、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸羥 乙酯混合成殼單體； 將過硫酸鉀溶于19. 4-19. 7份去離子水中形成過硫酸鉀溶液為引發(fā)劑； 將乳化劑0P-21、乳化劑SDS、乳化劑MS-1加入到114-155份的去離子水中，攪拌溶 解；加入1/2核單體，攪拌混合均勻；升溫至70°C加入1/4總量的引發(fā)劑，升溫至80°C保溫 30min ;隨后滴加剩余的核單體和1/4總量的引發(fā)劑； 待核單體滴加完畢后，滴加殼單體和1/4總量的引發(fā)劑，總滴加時間控制在5h左右； 待殼單體滴加完畢后，加入剩余的1/4總量的引發(fā)劑，升溫至90°C保溫30min ;然后冷卻至 50°C時，往反應(yīng)釜中滴加適量氨水，將pH調(diào)節(jié)至7-8,再用300目醫(yī)用紗布過濾，所得濾液即 為水性丙烯酸酯樹脂； (2) 、取己二酸二酰肼溶于24. 3-31. 6份去離子水中，再與步驟（1)所得的水性丙烯酸 酯樹脂混合均勻，即得可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂； (3)、在剩余的去離子水中依次加入消泡劑、水性蠟、流平劑、乙醇及潤濕劑，混合均勻 后攪拌15min并與步驟（2)所得的可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂混合，攪拌15min后加入水 性色漿，繼續(xù)攪拌15min，即得到聯(lián)線上光印刷用水性上油墨。
[0010] 上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的光澤度按照GB/T9754-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行測試，光澤度80-86% ;干燥時間按照GB/T13217. 4-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，干燥時間45-55s ; 粘連性按照GB/T23982-2009標(biāo)準(zhǔn)，恒溫50°C恒壓4磅條件下進(jìn)行測試，粘連性等級為 "MM:C-〇, MB:B-〇"，最好可達(dá)："MM:C-〇, MB:A-〇"，即抗熱粘連性良好；4磅壓力下摩擦次數(shù) 達(dá)到821-923次，吸水率按照HGT3344-1985漆膜吸水率測定方法進(jìn)行測試，24h吸水率在 2. 15-4. 93% ;因此所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨加工性能及使用性能明顯優(yōu)于市場 上同類產(chǎn)品，達(dá)到聯(lián)線上光油墨的高端性能要求，能夠推動印刷效率高，印刷成本低的聯(lián)線 上光印刷工藝的發(fā)展。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，由于通過疏水 性功能單體叔碳酸乙烯酯及交聯(lián)單體雙丙酮丙烯酰胺和丙烯酸酯類單體共聚，再與另一交 聯(lián)單體己二酸二酰肼水溶液混合均勻，形成高品質(zhì)水性丙烯酸酯樹脂。該水性樹脂涂膜 固化后具有良好的光澤度，由于引入叔碳酸乙烯酯，其α -碳原子上三烷基的位阻效應(yīng)使 涂層具有良好的耐水性，涂層干燥時酮羰基和酰肼基發(fā)生脫水交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)可 大大提高涂層的耐摩擦性和抗熱粘連性。在水性上光油配方中加入適量乙醇，依靠其強(qiáng) 揮發(fā)性來改善涂層干燥速度。經(jīng)檢測，其光澤度可達(dá)到80-86%，4磅壓力下摩擦次數(shù)達(dá)到 821-923次，24h吸水率在2. 15-4. 93%，均高于普通產(chǎn)品，屬于高品質(zhì)水性上光油墨，而且其 粘連等級最好可達(dá)："MM:C-〇，MB:A-〇"，120°C干燥速度為45-55s，符合聯(lián)線上光工藝要求。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的，但并不限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明所用的各種原料除下列特殊說明外，其他所用原料均為市售的用于樹脂、 水性油墨的常用原料； 乳化劑0P-21，工業(yè)級，上海忠誠精細(xì)化工有限公司； 乳化劑SDS，工業(yè)級，上海忠誠精細(xì)化工有限公司； 乳化劑MS-1，工業(yè)級，上海忠誠精細(xì)化工有限公司； 水性色漿，上海彩明化工有限公司； 流平劑RM-2020,上海忠誠精細(xì)化工有限公司； 消泡劑Defom W-0506，亞洲海名斯特殊化學(xué)； 蠟漿2340,上海德謙化學(xué)有限公司； 水性潤濕劑Levelol W-469,亞洲海名斯特殊化學(xué)； 本發(fā)明的各實(shí)施例所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的光澤度按照GB/T9754-2007 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試； 本發(fā)明的各實(shí)施例所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的干燥時間按照GB/ T13217. 4-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試； 本發(fā)明的各實(shí)施例所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的粘連性按照GB/ T23982-2009標(biāo)準(zhǔn)，恒溫50°C恒壓4磅條件下進(jìn)行測試； 本發(fā)明的各實(shí)施例所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的吸水率測試方法按照 HGT3344-1985漆膜吸水率測定法：將干燥至恒重的膠膜（質(zhì)量為叫）室溫浸泡在去離子水 中，24 h后取出，擦凈表面水分并稱重（質(zhì)量為叫），則吸水率。
[0014] 本發(fā)明的各實(shí)施例所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的耐磨性測試方法：將樹 脂均勻涂布在玻璃表面上，水砂紙恒重4磅來回摩擦至見底的次數(shù)。
[0015] 實(shí)施例1 一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 55份 丙烯酸正丁酯 29份 雙丙酮丙烯酰胺 4份 丙烯酸羥乙酯 1份 叔碳酸乙烯酯 10份 丙烯酸 1份 己二酸二酰肼 3份 過硫酸鉀 0. 3份 乳化劑0P-21 1.3份 乳化劑SDS 0. 8份 乳化劑MS-1 0. 9份 去離子水 168份 水性色漿 4份 乙醇 2份 流平劑RM-2020 0. 1份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 1 份 蠟漿2340 1份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 1份。
[0016] 上述一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法，具體包括如下步驟： (1 )、將32份甲基丙烯酸甲酯、18份丙烯酸正丁酯、3份雙丙酮丙烯酰胺混合，得到核單 體； 將23份甲基丙烯酸甲酯、11份丙烯酸正丁酯、1份雙丙酮丙烯酰胺、10份叔碳酸乙烯 酯、1份丙烯酸、1份丙烯酸羥乙酯混合，得到殼單體； 將0. 3份過硫酸鉀溶于19. 7份去離子水中形成的過硫酸鉀溶液，即為引發(fā)劑； 將1. 3份乳化劑0P-21、0. 8份乳化劑SDS、0. 9份乳化劑MS-1加入到114份的去離子 水中，攪拌溶解；加入1/2總量的核單體，攪拌混合均勻；升溫至70°C加入1/4總量的引發(fā) 齊U，升溫至80°C保溫30min ;隨后滴加剩余的核單體和1/4總量的引發(fā)劑； 待核單體滴加完畢后，滴加殼單體和1/4總量的引發(fā)劑，總滴加時間控制在5h左右； 待殼單體滴加完畢后，加入剩余的1/4總量的引發(fā)劑，升溫至90°C保溫30min ;然后冷 卻至50°C時，往反應(yīng)釜中滴加適量氨水，將pH調(diào)節(jié)至7-8,再用300目醫(yī)用紗布過濾，所得 的濾液即為水性丙烯酸酯樹脂； (2)、取3份己二酸二酰肼溶于24. 3份去離子水中，再與步驟（1)所得的水性丙烯酸酯 樹脂混合均勻，即得可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂； (3)、在剩余的10份去離子水中依次加入0. 1份消泡劑、1份水性蠟、0. 1份流平劑、2份 乙醇及〇. 1份潤濕劑，混合均勻后攪拌15min并與步驟（2)所得的可交聯(lián)型水性丙烯酸酯 樹脂混合，攪拌15min后加入4份水性色漿，繼續(xù)攪拌15min，即得到聯(lián)線上光印刷用水性上 油墨。
[0017] 采用WGG60光澤度儀，上海杰穎電子技術(shù)有限公司，對上述所得的聯(lián)線上光印刷 用水性上油墨進(jìn)行測定，其涂布后光澤度83% ; 采用飛鷹CW320水砂紙對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上油墨進(jìn)行測定，其在4磅 壓力下摩擦821次； 按照HGT3344-1985漆膜吸水率測定方法對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨 進(jìn)行測定，24h吸水率為4. 93% ; 按照GB/T23982-2009標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定，其 粘連性等級為"MM:D-〇, MB:C-〇" ； 按照GB/T13217. 4-2008標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定， 其干燥時間55s。
[0018] 上述的測定結(jié)果表明，該聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨光澤度較高，耐磨擦及耐 水性都優(yōu)于普通上光油墨，且抗粘連性好及干燥速度快符合聯(lián)線上光的加工要求。
[0019] 實(shí)施例2 一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 57份 丙烯酸正丁酯 32份 雙丙酮丙烯酰胺 5. 5份 丙烯酸羥乙酯 1.5份 叔碳酸乙烯酯 12份 丙烯酸 2份 己二酸二酰肼 3. 3份 過硫酸鉀 0. 4份 乳化劑0P-21 1.4份 乳化劑SDS 0. 9份 乳化劑MS-1 1. 0份 去離子水 188份 水性色漿 6份 乙醇 4份 流平劑RM-2020 0. 2份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 2 份 蠟漿2340 2份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 2份。
[0020] 上述一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法，具體包括如下步驟： (1)、將33份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸正丁酯、4份雙丙酮丙烯酰胺混合成核單 體； 將24份甲基丙烯酸甲酯、12份丙烯酸正丁酯、1.5份雙丙酮丙烯酰胺、12份叔碳酸乙烯 酯、2份丙烯酸、1. 5份丙烯酸羥乙酯混合成殼單體； 將0. 4份過硫酸鉀溶于19. 6份去離子水中形成的過硫酸鉀溶液，即為引發(fā)劑； 將1. 4份乳化劑0P-21、0. 9份乳化劑SDS、1. 0份乳化劑MS-1加入到128份的去離子 水中，攪拌溶解；加入1/2核單體，攪拌混合均勻；升溫至70°C加入1/4總量的引發(fā)劑，升溫 至80°C保溫30min ;隨后滴加剩余的核單體和1/4總量的引發(fā)劑； 待核單體滴加完畢后，滴加殼單體和1/4總量的引發(fā)劑，總滴加時間控制在5h左右； 待殼單體滴加完畢后，加入剩余的1/4總量的引發(fā)劑，升溫至90°C保溫30min ;然后冷 卻至50°C時，往反應(yīng)釜中滴加適量氨水，將pH調(diào)節(jié)至7-8,再用300目醫(yī)用紗布過濾，所得 的濾液即為水性丙烯酸酯樹脂； (2) 、取3. 3份己二酸二酰肼溶于26. 4份去離子水中，再與步驟（1)所得的水性丙烯酸 酯樹脂混合均勻，即得可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂； (3) 、在剩余的去離子水中依次加入0. 2份消泡劑、2份水性蠟、0. 2份流平劑、4份乙醇 及0. 2份潤濕劑，混合均勻后攪拌15min并與步驟（2)所得的可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂混 合，攪拌15min后加入6份水性色漿，繼續(xù)攪拌15min，即得到聯(lián)線上光印刷用水性上油墨。
[0021] 采用WGG60光澤度儀，上海杰穎電子技術(shù)有限公司，對上述所得的聯(lián)線上光印刷 用水性上油墨進(jìn)行測定，其涂布后光澤度86% ; 采用飛鷹CW320水砂紙對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上油墨進(jìn)行測定，其在4磅 壓力下摩擦850次； 按照HGT3344-1985漆膜吸水率測定方法對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨 進(jìn)行測定，24h吸水率為3. 97% ; 按照GB/T23982-2009標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定，其 粘連性等級為"MM:C-〇, ； 按照GB/T13217. 4-2008標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定， 其干燥時間50s。
[0022] 上述的測定結(jié)果表明，該聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨光澤度較高，耐磨擦及耐 水性都優(yōu)于普通上光油墨，且抗粘連性好及干燥速度快符合聯(lián)線上光的加工要求。
[0023] 實(shí)施例3 一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 60份 丙烯酸正丁酯 33份 雙丙酮丙烯酰胺 7份 丙烯酸羥乙酯 2份 叔碳酸乙烯酯 15份 丙烯酸 3份 己二酸二酰肼 3. 6份 過硫酸鉀 0. 5份 乳化劑0P-21 1.5份 乳化劑SDS 1. 0份 乳化劑MS-1 1. 1份 去離子水 191份 水性色漿 8份 乙醇 6份 流平劑RM-2020 0. 3份 消泡劑 Defom W-2340 〇· 5 份 蠟漿2340 3份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 3份。
[0024] 上述一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 、將35份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸正丁酯、5份雙丙酮丙烯酰胺混合成核單 體； 將25份甲基丙烯酸甲酯、13份丙烯酸正丁酯、2份雙丙酮丙烯酰胺、15份叔碳酸乙烯 酯、3份丙烯酸、2份丙烯酸羥乙酯混合成殼單體； 將0. 5份過硫酸鉀溶于19. 5份去離子水中形成的過硫酸鉀溶液，即為引發(fā)劑； 將1. 5份乳化劑0P-21、1. 1份乳化劑SDS、1份乳化劑MS-1加入到125份的去離子水 中，攪拌溶解；加入1/2核單體，攪拌混合均勻；升溫至70°C加入1/4總量的引發(fā)劑，升溫至 80°C保溫30min ;隨后滴加剩余的核單體和1/4總量的引發(fā)劑； 待核單體滴加完畢后，滴加殼單體和1/4總量的引發(fā)劑，總滴加時間控制在5h左右； 待殼單體滴加完畢后，加入剩余的1/4總量的引發(fā)劑，升溫至90°C保溫30min ;然后冷 卻至50°C時，往反應(yīng)釜中滴加適量氨水，將pH調(diào)節(jié)至7-8,再用300目醫(yī)用紗布過濾，所得 的濾液即為水性丙烯酸酯樹脂； (2) 、取3. 6份己二酸二酰肼溶于28. 5份份去離子水中，再與步驟（1)所得的水性丙烯 酸酯樹脂混合均勻，即得可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂； (3) 、在剩余的18份去離子水中依次加入0. 5份消泡劑、3份水性蠟、0. 3份流平劑、6份 乙醇及〇. 3份潤濕劑，混合均勻后攪拌15min并與步驟（2)所得的可交聯(lián)型水性丙烯酸酯 樹脂混合，攪拌15min后加入8份水性色漿，繼續(xù)攪拌15min，即得到聯(lián)線上光印刷用水性上 油墨。
[0025] 采用上海杰穎電子技術(shù)有限公司的WGG60光度澤儀，對上述所得的聯(lián)線上光印刷 用水性上油墨進(jìn)行測定，其涂布后光澤度82% ; 采用飛鷹CW320水砂紙對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上油墨進(jìn)行測定，其在4磅 壓力下摩擦890次； 按照HGT3344-1985漆膜吸水率測定方法對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨 進(jìn)行測定，24h吸水率為2. 15% ; 按照GB/T23982-2009標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定，其 粘連性等級為"MM:C-〇, ； 按照GB/T13217. 4-2008標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定， 其干燥時間47s。
[0026] 上述的測定結(jié)果表明，該聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨光澤度較高，耐磨擦及耐 水性都優(yōu)于普通上光油墨，且抗粘連性好及干燥速度快符合聯(lián)線上光的加工要求。
[0027] 實(shí)施例4 一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 62份 丙烯酸正丁酯 35份 雙丙酮丙烯酰胺 9份 丙烯酸羥乙酯 3份 叔碳酸乙烯酯 18份 丙烯酸 3份 己二酸二酰肼 3. 9份 過硫酸鉀 0. 6份 乳化劑0P-21 1.6份 乳化劑SDS 1. 1份 乳化劑MS-1 1. 2份 去離子水 226份 水性色漿 10份 乙醇 10份 流平劑RM-2020 0. 5份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 5 份 蠟漿2340 5份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 5份。
[0028] 上述一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 、將36份甲基丙烯酸甲酯、21份丙烯酸正丁酯、6份雙丙酮丙烯酰胺混合成核單 體； 將26份甲基丙烯酸甲酯、14份丙烯酸正丁酯、3份雙丙酮丙烯酰胺、18份叔碳酸乙烯 酯、3份丙烯酸、3份丙烯酸羥乙酯混合成殼單體； 將0. 6份過硫酸鉀溶于19. 4份去離子水中形成的過硫酸鉀溶液，即為引發(fā)劑； 將1. 6份乳化劑0P-21、1. 1份乳化劑SDS、1. 2份乳化劑MS-1加入到155份的去離子 水中，攪拌溶解；加入1/2核單體，攪拌混合均勻；升溫至70°C加入1/4總量的引發(fā)劑，升溫 至80°C保溫30min ;隨后滴加剩余的核單體和1/4總量的引發(fā)劑； 待核單體滴加完畢后，滴加殼單體和1/4總量的引發(fā)劑，總滴加時間控制在5h左右； 待殼單體滴加完畢后，加入剩余的1/4總量的引發(fā)劑，升溫至90°C保溫30min ;然后冷 卻至50°C時，往反應(yīng)釜中滴加適量氨水，將pH調(diào)節(jié)至7-8,再用300目醫(yī)用紗布過濾，所得 的濾液即為水性丙烯酸酯樹脂； (2) 、取3. 9份己二酸二酰肼溶于31. 6份去離子水中，再與步驟（1)所得的水性丙烯酸 酯樹脂混合均勻，即得可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂； (3) 、在剩余的20份去離子水中依次加入0. 5份消泡劑、5份水性蠟、0. 5份流平劑、10 份乙醇及0. 5份潤濕劑，混合均勻后攪拌15min并與步驟（2)所得的可交聯(lián)型水性丙烯酸 酯樹脂混合，攪拌15min后加入10份水性色漿，繼續(xù)攪拌15min，即得到聯(lián)線上光印刷用水 性上油墨。
[0029] 采用上海杰穎電子技術(shù)有限公司的WGG60光度澤儀，對上述所得的聯(lián)線上光印刷 用水性上油墨進(jìn)行測定，其涂布后光澤度80% ; 采用飛鷹CW320水砂紙對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上油墨進(jìn)行測定，其在4磅 壓力下摩擦923次； 按照HGT3344-1985漆膜吸水率測定方法對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨 進(jìn)行測定，24h吸水率為3. 8% ; 按照GB/T23982-2009標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定，其 粘連性等級為"MM:C-〇, ； 按照GB/T13217. 4-2008標(biāo)準(zhǔn)對上述所得的聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨進(jìn)行測定， 其干燥時間45s。
[0030] 上述的測定結(jié)果表明，該聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨光澤度較高，耐磨擦及耐 水性都優(yōu)于普通上光油墨，且抗粘連性好及干燥速度快符合聯(lián)線上光的加工要求。
[0031] 綜上所述，本發(fā)明的一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，光澤度可達(dá)到80_86%，4 磅壓力下摩擦次數(shù)達(dá)到821-923次，24h吸水率在2. 15-4. 93%，均高于普通產(chǎn)品，屬于高品 質(zhì)水性上光油墨，而且其粘連等級最好可達(dá)MB:A-0"，120°C干燥速度為45-55s， 均符合聯(lián)線上光對上光油墨的品質(zhì)及工藝要求。
[0032] 以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任 何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成及含 量如下： 甲基丙烯酸甲酯 55-62份 丙烯酸正丁酯 29-35份 雙丙酮丙烯酰胺 4-9份 丙烯酸羥乙酯 1-3份 叔碳酸乙烯酯 10-18份 丙烯酸 1-3份 己二酸二酰肼 3-3. 9份 過硫酸鉀 0. 3-0. 6份 乳化劑OP-21 L3-L6份 乳化劑SDS 0· 8-1. 1份 乳化劑MS-1 0· 9-1. 2份 去尚子水 168-226份 水性色漿 4-10份 乙醇 2-10份 流平劑 RM-2020 0. 1-0. 5 份 消泡劑 Defom W-0506 (λ 1_1 份 蠟漿2340 1-5份 水性潤濕劑 Levelol W-469 0· 1-0. 5 份。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，其特征在于按重量份數(shù)計(jì) 算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 55份 丙烯酸正丁酯 29份 雙丙酮丙烯酰胺 4份 丙烯酸羥乙酯 1份 叔碳酸乙烯酯 10份 丙烯酸 1份 己二酸二酰肼 3份 過硫酸鉀 0. 3份 乳化劑0P-21 1.3份 乳化劑SDS 0. 8份 乳化劑MS-1 0. 9份 去離子水 168份 水性色漿 4份 乙醇 2份 流平劑RM-2020 0. 1份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 1 份 蠟漿2340 1份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 1份。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，其特征在于按重量份數(shù)計(jì) 算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 57份 丙烯酸正丁酯 32份 雙丙酮丙烯酰胺 5. 5份 丙烯酸羥乙酯 1.5份 叔碳酸乙烯酯 12份 丙烯酸 2份 己二酸二酰肼 3. 3份 過硫酸鉀 0. 4份 乳化劑0P-21 1.4份 乳化劑SDS 0. 9份 乳化劑MS-1 1. 0份 去離子水 188份 水性色漿 6份 乙醇 4份 流平劑RM-2020 0. 2份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 2 份 蠟漿2340 2份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 2份。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，其特征在于按重量份數(shù)計(jì) 算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 60份 丙烯酸正丁酯 33份 雙丙酮丙烯酰胺 7份 丙烯酸羥乙酯 2份 叔碳酸乙烯酯 15份 丙烯酸 3份 己二酸二酰肼 3. 6份 過硫酸鉀 0. 5份 乳化劑0P-21 1.5份 乳化劑SDS 1. 0份 乳化劑MS-1 1. 1份 去離子水 191份 水性色漿 8份 乙醇 6份 流平劑RM-2020 0. 3份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 5 份 蠟漿2340 3份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 3份。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨，其特征在于按重量份數(shù)計(jì) 算，其原料組成及含量如下： 甲基丙烯酸甲酯 62份 丙烯酸正丁酯 35份 雙丙酮丙烯酰胺 9份 丙烯酸羥乙酯 3份 叔碳酸乙烯酯 18份 丙烯酸 3份 己二酸二酰肼 3. 9份 過硫酸鉀 0. 6份 乳化劑0P-21 1.6份 乳化劑SDS 1. 1份 乳化劑MS-1 1. 2份 去離子水 226份 水性色漿 10份 乙醇 10份 流平劑RM-2020 0. 5份 消泡劑 Defom W-0506 〇· 5 份 蠟漿2340 5份 水性潤濕劑Levelol W-469 0· 5份。
6. 如權(quán)利要求1-5任一所述聯(lián)線上光印刷用水性上光油墨的制備方法，其特征在于具 體包括如下步驟： (1) 、將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、雙丙酮丙烯酰胺混合成核單體； 將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、雙丙酮丙烯酰胺、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸羥 乙酯混合成殼單體； 將過硫酸鉀溶于19. 4-19. 7份去離子水中形成過硫酸鉀溶液為引發(fā)劑； 將乳化劑0P-21、乳化劑SDS和乳化劑MS-1加入到114-155份的去離子水中，攪拌溶 解，加入1/2核單體，攪拌混合均勻；升溫至70°C加入1/4總量的引發(fā)劑，升溫至80°C保溫 30min ;隨后滴加剩余的核單體和1/4總量的引發(fā)劑； 待核單體滴加完畢后，滴加殼單體和1/4總量的引發(fā)劑，總滴加時間控制在5h左右； 待殼單體滴加完畢后，加入剩余的1/4總量的引發(fā)劑，升溫至90°C保溫30min ;然后冷 卻至50°C時，往反應(yīng)釜中滴加適量氨水，將pH調(diào)節(jié)至7-8,再用300目醫(yī)用紗布過濾，所得 濾液即為水性丙烯酸酯樹脂； (2) 、取己二酸二酰肼溶于24. 3-31. 6份去離子水中，再與步驟（1)所得的水性丙烯酸 酯樹脂混合均勻，即得可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂； (3) 、在剩余的去離子水中依次加入消泡劑、水性蠟、流平劑、乙醇及潤濕劑，混合均勻 后攪拌15min并與步驟（2)所得的可交聯(lián)型水性丙烯酸酯樹脂混合，攪拌15min后加入水 性色漿，繼續(xù)攪拌15min，即得到聯(lián)線上光印刷用水性上油墨。
【文檔編號】C09D11/107GK104151920SQ201410316890
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】吳蓁, 周婷婷, 韓茜, 郭青, 張英強(qiáng) 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院