一種fsc瓦楞紙板用粘合劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粘合劑的制備方法【技術領域】，特別涉及一種FSC瓦楞紙板用粘合劑制備方法。其主要包括載體糊母制備，主體膠制備及混勻等步驟。本發(fā)明現(xiàn)對粘合劑配方進行了改進，達到國標所規(guī)定的紙板粘合強度，可廣泛應用于高檔瓦楞紙板生產(chǎn)領域，同時，由于本技術的采用，使低溫烘燥技術得以實現(xiàn)，設備所需飽和蒸汽壓力從13kg/cm2降為7kg/cm2，使瓦楞紙板生產(chǎn)設備在低于現(xiàn)行標準烘干溫度20%時，可保證膠水與瓦楞紙板具有達到國標的良好粘合，解決了行業(yè)內瓦楞紙板貼合不良、粘合強度不達標、瓦楞紙板邊角部位出現(xiàn)彎翹或變形的問題，同時大大提高了熱能的利用率，減少了能源的損耗。
【專利說明】一種FSC瓦楞紙板用粘合劑制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘合劑的制備方法【技術領域】，特別涉及一種FSC瓦楞紙板用粘合劑制 備方法。

【背景技術】
[0002] 目前外包裝紙箱普遍采用的原紙為牛皮箱板紙、牛皮卡紙、涂布白?？ɑ驋烀姘??？ǎ瞬糠植牧蠘嫵杉埾洚a(chǎn)品約70%的成本。但此類原紙的原料為木漿或再生紙及各類 添加劑，均沒有經(jīng)過國際權威環(huán)保機構認證，得不到在華國際著名企業(yè)的認證許可，也不符 合國家可持續(xù)發(fā)展政策。
[0003] 自2012年起，國內大型造紙企業(yè)及負責任的紙箱生產(chǎn)企業(yè)均已開始進行FSC的認 證及生產(chǎn)管控。FSC原紙的技術特點為：主要成分是再生纖維，為保證其物理性能需添加特 殊助劑，導致在紙板生產(chǎn)中貼合不良，印刷效果也無法得到滿足。
[0004] 當使用FSC認證規(guī)定的各類原紙時，由于原紙木漿配比顯著下降，甚至為0配比， 為達到原紙的各項物理機械性能指標，造紙廠采用輔助添加劑增強的工藝，達到國標所規(guī) 定的原紙物理指標，但這給紙箱加工生產(chǎn)帶來了紙板粘合困難、粘合強度達不到國家標準 GB/T6544-1999 規(guī)定的 588N/m。
[0005] 普通工藝的粘合劑中的淀粉、水、液堿、硼砂，經(jīng)過一般攪拌方式，粘合劑滲透穩(wěn)定 性無法達到紙板的粘合強度，用這種粘合劑復合而成的瓦楞紙板，質量不好，經(jīng)常出現(xiàn)邊 角部位彎翹或變形的現(xiàn)象，通過重新設計淀粉及輔助添加劑配比，改進調制工藝，可保證使 用FSC認證用紙所生產(chǎn)的紙板粘合強度。


【發(fā)明內容】

[0006] 為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的一個目的是提供一種FSC瓦楞紙板用粘 合劑的粘合增強劑，其由丙烯酸酯，酯化淀粉，交聯(lián)淀粉和接枝淀粉組成。
[0007] 在本發(fā)明的進一步實施方案中，所述粘合增強劑質量百分含量如下：丙烯酸酯 30%，酯化淀粉20%，交聯(lián)淀粉30%，接枝淀粉20%。
[0008] 本發(fā)明的另一個目的提供了一種包含上述粘合增強劑的FSC瓦楞紙板用粘合劑 的制備方法，： (1) 載體糊母的制備：在載體罐中加入水，加熱到38°C，接著投入淀粉，邊加邊攪拌，再 逐漸投入液堿，邊加邊攪拌，接著進行高速剪切處理，得到載體糊母； (2) 主體膠的制備：在主體罐中投入水，加熱到38°C，將載體糊母投入主體灌，接著逐 漸投入淀粉，邊加邊攪拌，再逐漸投入粘合增強劑，邊加邊攪拌，待加完粘合增強劑后一次 性投入硼砂，攪拌12分鐘，得到主體膠； (3) 主體灌中的混合物充分攪拌均勻后，控制膠體的溫度保持在58-60°C，測定膠體的 粘度，當粘度達到18-20S時，停止攪拌，制得粘合劑。
[0009] 在本發(fā)明的一個實施方案中，所述步驟（1)中的液堿為質量分數(shù)為32%的NaOH水 溶液，所述水、淀粉和液堿的重量比為10?15:1?2:1，優(yōu)選為13:1. 6:0. 6,所述高速剪切 的條件為6000-20000轉/分鐘，優(yōu)選為12000轉/分鐘，所述步驟（2)中，所述水、載體糊 母、淀粉、粘合增強劑和硼砂的重量比為15?20:10?15:5?10:0. 1?0. 5:0. 1，優(yōu)選為 17:11:8:0.4:0. 1，所述步驟（3)中，所述粘度是指恩氏粘度。
[0010] 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明現(xiàn)對粘合劑配方進行了改進，通過載體罐先制 作粘合劑糊母，再在主體罐中按流程加入，替換了原來一步法工藝，另外結合制糊設備在過 程中高速剪切功能，高速剪切不僅能使整過制做粘合劑過程的物料混合更均勻，重要的是 高速剪切可以使得淀粉通過物理方法更細化，以達到低糊化溫度高固含量的粘合劑，提高 滲透力。同時在主體罐加入粘合增強劑。該粘合增強劑在高溫的作用下與淀粉粘合劑在糊 化瞬間產(chǎn)生架橋反應，使糊液在糊化時增加粘度，并形成高滲透性，達到國標所規(guī)定的紙板 粘合強度，可廣泛應用于高檔瓦楞紙板領域。同時，由于本技術的采用，使低溫烘燥技術得 以實現(xiàn)，設備所需飽和蒸汽壓力從13kg/cm 2降為7kg/cm2,使瓦楞紙板生產(chǎn)設備在低于現(xiàn)行 標準烘干溫度20%時，可保證膠水與瓦楞紙板具有達到國標的良好粘合，解決了行業(yè)內瓦 楞紙板貼合不良、粘合強度不達標、瓦楞紙板邊角部位出現(xiàn)彎翹或變形的問題，同時大大提 高了熱能的利用率，減少了能源的損耗。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 一種符合FSC認證標準的瓦楞紙板用粘合劑制備方法，包括下列步驟： (1) 載體糊母的制備：在載體罐中一次性投入330kg的水，加熱到38°C，接著一次性投 入投入40kg的淀粉，邊加邊攪拌，再逐漸投入25kg的液堿，邊加邊攪拌，接著進行12000轉 /分鐘高速剪切處理，得到載體糊母； (2) 主體膠的制備：在主體罐中一次性投入600kg的水，加熱到38°C，將載體糊母投入 主體灌，接著逐漸投入290kg的淀粉，邊加邊攪拌，再逐漸投入14kg的粘合增強劑，邊加邊 攪拌，待加完粘合增強劑后一次性投入硼砂3. 5kg，攪拌12分鐘，得到主體膠； (3) 主體灌中的混合物充分攪拌均勻后，控制膠體的溫度保持在58-60°C，測定膠體的 粘度，當粘度達到18-20S時，停止攪拌，制得粘合劑。
[0012] 所述步驟（2)中的粘合增強劑原料成分及質量百分含量如下：丙烯酸酯30%，酯化 淀粉20%，交聯(lián)淀粉30%，接枝淀粉20%。
[0013] 對比例1 : 一種符合FSC認證標準的瓦楞紙板用粘合劑制備方法，包括下列步驟： (1) 在主體罐中一次性投入水,加熱到38°C，將載體糊母投入主體灌，接著逐漸投入淀 粉，邊加邊攪拌，再逐漸投入粘合增強劑，邊加邊攪拌,待加完粘合增強劑后一次性投入硼 砂，高速剪切12000轉/分鐘攪拌12分鐘，得到主體膠； (2) 主體灌中的混合物充分攪拌均勻后，控制膠體的溫度保持在58-60°C，測定膠體的 粘度，當粘度達到18-20S時，停止攪拌，制得粘合劑。
[0014] 原料配比與實施例1同，即實施例1中步驟1和2中加入原料的總和。
[0015] 對比例2: 除在步驟2中不添加粘合增強劑，其他步驟與方法同實施例1。
【權利要求】
1. 一種FSC瓦楞紙板用粘合劑的粘合增強劑，其特征在于，其由丙烯酸酯，酯化淀粉， 交聯(lián)淀粉和接枝淀粉組成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的粘合增強劑，其特征在于，所述粘合增強劑質量百分含量如 下：丙烯酸酯30%，酯化淀粉20%，交聯(lián)淀粉30%，接枝淀粉20%。
3. -種包含權利要求1-2任一項所述粘合增強劑的FSC瓦楞紙板用粘合劑的制備方 法，其特征在于，具體步驟如下： (1) 載體糊母的制備：在載體罐中加入水，加熱到38°C，接著投入淀粉，邊加邊攪拌，再 逐漸投入液堿，邊加邊攪拌，接著進行高速剪切處理，得到載體糊母； (2) 主體膠的制備：在主體罐中投入水，加熱到38°C，將載體糊母投入主體灌，接著逐 漸投入淀粉，邊加邊攪拌，再逐漸投入粘合增強劑，邊加邊攪拌，待加完粘合增強劑后一次 性投入硼砂，攪拌12分鐘，得到主體膠； (3) 主體灌中的混合物充分攪拌均勻后，控制膠體的溫度保持在58-60°C，測定膠體的 粘度，當粘度達到18-20S時，停止攪拌，制得粘合劑。
4. 根據(jù)權利要求3所述FSC瓦楞紙板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中的液堿為質量分數(shù)為32%的NaOH水溶液，所述水、淀粉和液堿的重量比為10?15:1? 2:1，所述高速剪切的條件為6000-20000轉/分鐘。
5. 根據(jù)權利要求4所述FSC瓦楞紙板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述水、淀粉 和液堿的重量比為13:1. 6:0.6,所述高速剪切的條件為12000轉/分鐘。
6. 根據(jù)權利要求3所述FSC瓦楞紙板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（2) 中，所述水、載體糊母、淀粉、粘合增強劑和硼砂的重量比為15?20:10?15:5?10:0. 1? 0. 5:0. 1。
7. 根據(jù)權利要求6所述FSC瓦楞紙板用粘合劑的制備方法，其特征在于，所述水、載體 糊母、淀粉、粘合增強劑和硼砂的重量比為17:11:8:0.4:0. 1。
【文檔編號】C09J11/06GK104099037SQ201410324598
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年3月17日
【發(fā)明者】孫建怡 申請人:合肥丹盛包裝有限公司