一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)拥闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)?，外墻膩?zhàn)拥某煞譃?按照質(zhì)量百分比)：半干法脫硫灰25％～35％，鋼渣30％～50％，礦渣微粉20％～30％，雙飛粉10％～25％，保水劑0％～5％，乳膠粉0％～5％。由此可見，本發(fā)明中并不以重鈣為原料制造膩?zhàn)樱且凿撛髽I(yè)的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料，因此，使用該膩?zhàn)臃刍旌纤笸垦b，能夠使得墻面耐水性能好，也抑制了以濕度為生存條件下的霉菌的生長；制備的膩?zhàn)幽芘c外墻基面牢固粘結(jié)，具有刮涂層不開裂、不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及冶金環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)印?一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)?br>
【背景技術(shù)】
[0002] 半干法脫硫灰是鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，由于沒有較好的 利用途徑，目前主要以堆存為主。隨著半干法脫硫項(xiàng)目的增多，脫硫灰的產(chǎn)生量逐年遞增， 據(jù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)360m 2燒結(jié)機(jī)采用全煙氣脫硫，則每年產(chǎn)生4?5萬噸，脫硫灰主要成份為亞 硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣和氫氧化鈣。目前，脫硫灰多作為添加劑用于制備水泥、磚或者無機(jī) 材料，由于脫硫灰中亞硫酸鈣含量較高，其實(shí)際應(yīng)用時(shí)受到各種限制。而同時(shí)鋼渣是煉鋼時(shí) 產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的10?20%，產(chǎn)生量巨大。2011年全國鋼渣 的產(chǎn)生量約為0. 7億噸，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)鋼渣的綜合利用率只有20%。傳統(tǒng)的鋼渣處理方法 普遍存在占地面積大、處理環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備消耗大等缺點(diǎn)；同時(shí)一般的改性手段通常由 于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩(wěn)定，無法得到正常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵 企業(yè)所在地的環(huán)境帶來了大量的揚(yáng)塵污染，同時(shí)也大量占用了寶貴的土地資源，這在環(huán)境 學(xué)中被稱為是資源的"雙重浪費(fèi)"。
[0003] 膩?zhàn)邮墙ㄖ垦b過程中重要的配套材料，在基層與涂膜這間起到過渡的作用，消 除基層的表面缺陷，提供符合要求的平基層。傳統(tǒng)膩?zhàn)臃垡灾剽}為主，同時(shí)輔以膠水、熟膠 粉、化學(xué)漿糊等化工原料為粘結(jié)材料，由人工現(xiàn)場攪拌合成。膠水中含有苯、甲醛等對人體 有害成份，膩?zhàn)臃壑幸灾剽}為主要原料，耐水性較差，易出現(xiàn)霉菌和滋生細(xì)菌，這種現(xiàn)象導(dǎo) 致墻面美觀大打折扣。
[0004] 本發(fā)明針對半干法脫硫灰不經(jīng)陳化和穩(wěn)定化處理不能用于建材生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸， 采用脫硫灰與礦渣微粉一鋼渣復(fù)合技術(shù)制取外墻膩?zhàn)?，不但可以有效解決脫硫灰堆存帶來 的污染問題，同時(shí)可以解決鋼渣做建材摻合料時(shí)安定性不良的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明了提供了一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)?，以解決傳統(tǒng)膩?zhàn)拥哪退圆?，易?現(xiàn)霉菌和滋生細(xì)菌，進(jìn)而導(dǎo)致墻面美觀大打折扣的技術(shù)問題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)樱鐾鈮δ佔(zhàn)?的成分為（按照質(zhì)量百分比）：半干法脫硫灰25 %?35%，鋼渣30 %?50%，礦渣微粉 20%?30%，雙飛粉10%?25%，保水劑0%?5%，乳膠粉0%?5%。
[0007] 優(yōu)選的，所述外墻膩?zhàn)拥闹苽浞椒òǎ簩敫煞摿蚧液娓?，以使所述半干?脫硫灰的含水量小于自身質(zhì)量的1% ;將鋼渣烘干，并使用球磨機(jī)磨成砂粒狀；將工業(yè)礦渣 烘干，并磨成礦渣微粉；將25 %?35 %烘干的半干法脫硫灰，30 %?50 %的砂粒狀鋼渣， 20%?30%的礦渣微粉，10%?25%的雙飛粉，0%?5%的保水劑，0%?5%的乳膠粉同 時(shí)投入攪拌機(jī)內(nèi)，利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合5分鐘?15分鐘，獲得所述外墻膩?zhàn)印?br> [0008] 優(yōu)選的，在所述利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合5分鐘?15分鐘之后，所述方法還包 括：利用打包機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵將所述外墻膩?zhàn)铀腿胝婵展迌?nèi)貯存。
[0009] 優(yōu)選的，所述將鋼渣烘干，并使用球磨機(jī)磨成砂粒狀，具體為：將所述鋼渣烘干，并 使用球磨機(jī)磨成砂粒狀，以使砂粒狀鋼漁的粒徑控制在〇mm?2_，且含水量小于自身質(zhì)量 的1%。
[0010] 優(yōu)選的，所述礦渣微粉的比表面積高于或等于450m2/kg。
[0011] 優(yōu)選的，所述半干法脫硫灰是指鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰。
[0012] 通過本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 本發(fā)明的半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)?，外墻膩?zhàn)拥某煞譃椋ò凑召|(zhì)量百分比）：半干法 脫硫灰25 %?35 %，鋼渣30 %?50 %，礦渣微粉20 %?30 %，雙飛粉10 %?25 %，保水劑 0%?5%，乳膠粉0%?5%。由此可見，本發(fā)明中并不以重鈣為原料制造膩?zhàn)?，而是以鋼?企業(yè)的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料，因此，使用該膩?zhàn)臃刍旌纤笸垦b，能夠使得墻面耐水 性能好，也抑制了以濕度為生存條件下的霉菌的生長；制備的膩?zhàn)幽芘c外墻基面牢固粘結(jié)， 具有刮涂層不開裂、不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。
[0014] 進(jìn)一步的，本發(fā)明以鋼渣企業(yè)的廢鋼渣、礦渣、脫硫渣為原料制造外墻膩?zhàn)樱杀?較低。
[0015] 進(jìn)一步的，本發(fā)明的半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)?，其原料中不含膠水，消除了膠水中含 有的甲醛等有害物質(zhì)對人體的傷害，且不含水泥，減輕了 C02的排放對大氣的溫室效應(yīng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)拥闹苽浞椒ㄊ疽鈭D。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本申請所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖， 通過具體實(shí)施例對本申請技術(shù)方案作詳細(xì)描述。
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] 在本申請實(shí)施例中，描述了一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)印?br> [0020] 該外墻膩?zhàn)拥某煞譃椋ò凑召|(zhì)量百分比）：
[0021] 半干法脫硫灰25 %?35 %，鋼渣30 %?50 %，礦渣微粉20 %?30 %，雙飛粉 10%?25%，保水劑0%?5%，乳膠粉0%?5%。
[0022] 其中，半干法脫硫灰是指鋼鐵廠半干法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰。
[0023] 進(jìn)一步的，本發(fā)明的外墻膩?zhàn)拥闹苽浞椒ㄕ垍⒖磮D1，包括：
[0024] S1，將半干法脫硫灰烘干，以使半干法脫硫灰的含水量小于自身質(zhì)量的1%。
[0025] S2,將鋼渣烘干，并使用球磨機(jī)磨成砂粒狀。
[0026] 在具體的實(shí)施過程中，將鋼渣烘干，并使用球磨機(jī)磨成砂粒狀之后，砂粒狀鋼渣的 粒徑控制在〇mm?2_，且含水量小于自身質(zhì)量的1 %。
[0027] S3,將工業(yè)礦渣烘干，并磨成礦渣微粉。其中，礦渣微粉的比表面積高于或等于 450m2/kg。
[0028] S4,將25%?35%烘干的半干法脫硫灰，30%?50%的砂粒狀鋼渣，20%?30% 的礦渣微粉，10%?25%的雙飛粉，0%?5%的保水劑，0%?5%的乳膠粉同時(shí)投入攪拌 機(jī)內(nèi)，利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合5分鐘?15分鐘，獲得外墻膩?zhàn)印?br> [0029] 另外，在利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合5分鐘?15分鐘之后，方法還包括：利用打包 機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵將外墻膩?zhàn)铀腿胝婵展迌?nèi)貯存。
[0030] 實(shí)施例2 :
[0031] 取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣分別放入100°C烘箱中烘干，烘干 后半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣的自身含水量小于自身質(zhì)量的1 %。烘干后將鋼渣、礦渣 磨粉，經(jīng)磨粉后鋼漁粒徑〇mm?2mm，礦漁微粉比表面積不低于450m2/kg備用。
[0032] 稱取質(zhì)量比為25 %的脫硫灰，40 %的砂粒狀鋼渣，20 %的礦渣微粉，10 %的雙飛 粉，2 %的保水劑，3 %的乳膠粉，各原料同時(shí)投入攪拌機(jī)內(nèi)，利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合15 分鐘，攪拌均勻，然后經(jīng)打包機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存。
[0033] 實(shí)施例3 :
[0034] 取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦粉分別放入100°C烘箱中烘干。烘干 后半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣的自身含水量小于自身質(zhì)量的1 %。烘干后將鋼渣、礦渣 磨粉，經(jīng)磨粉后鋼漁粒徑〇mm?2mm，礦漁微粉比表面積不低于450m2/kg備用。
[0035] 稱取質(zhì)量比為30%脫硫灰，35%的砂粒狀鋼渣，20%的礦渣微粉，10%的雙飛粉， 1 %的保水劑，4%的乳膠粉，各原料同時(shí)投入攪拌機(jī)內(nèi)，利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合15分 鐘，攪拌均勻，然后經(jīng)打包機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存。
[0036] 實(shí)施例4 :
[0037] 取鋼鐵廠燒結(jié)半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣分別放入100°C烘箱中烘干。烘干 后半干法脫硫灰、選鐵后鋼渣、礦渣的自身含水量小于自身質(zhì)量的1 %。烘干后將鋼渣、礦渣 磨粉，經(jīng)磨粉后鋼漁粒徑〇mm?2mm，礦漁微粉比表面積不低于450m2/kg備用。
[0038] 稱取質(zhì)量比為35 %脫硫灰，砂粒狀鋼渣30%，礦渣微粉20%，雙飛粉10%，保水 齊[J 3 %，乳膠粉2 %，各原料同時(shí)投入攪拌機(jī)內(nèi)，利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合15分鐘，攪拌均 勻，然后經(jīng)打包機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內(nèi)貯存。
[0039] 按照本發(fā)明方法制備的外墻膩?zhàn)?，按膩?zhàn)臃郏核?1 :0. 4的比例，配成漿料，根據(jù) JG/T157 - 2009《建筑外墻用膩?zhàn)印愤M(jìn)行測試，結(jié)果如下表1。
[0040] 從下表1結(jié)果可知，該膩?zhàn)痈黜?xiàng)性能均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外墻膩?zhàn)酉鄳?yīng)的技術(shù)指 標(biāo)。
[0041] 表 1
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種半干法脫硫灰外墻膩?zhàn)樱涮卣髟谟?，所述外墻膩?zhàn)拥某煞譃椋ò凑召|(zhì)量百分 比）： 半干法脫硫灰25 %?35 %，鋼渣30 %?50 %，礦渣微粉20 %?30 %，雙飛粉10 %? 25%，保水劑0%?5%，乳膠粉0%?5%。
2. 如權(quán)利要求1所述的外墻膩?zhàn)?，其特征在于，所述外墻膩?zhàn)拥闹苽浞椒òǎ?將半干法脫硫灰烘干，以使所述半干法脫硫灰的含水量小于自身質(zhì)量的1% ; 將鋼渣烘干,并使用球磨機(jī)磨成砂粒狀； 將工業(yè)礦渣烘干，并磨成礦渣微粉； 將25 %?35 %烘干的半干法脫硫灰，30 %?50 %的砂粒狀鋼渣，20 %?30 %的礦渣微 粉，10%?25%的雙飛粉，0%?5%的保水劑，0%?5%的乳膠粉同時(shí)投入攪拌機(jī)內(nèi)，利用 離心式三軸攪拌機(jī)拌合5分鐘?15分鐘，獲得所述外墻膩?zhàn)印?br> 3. 如權(quán)利要求2所述的外墻膩?zhàn)?，其特征在于，在所述利用離心式三軸攪拌機(jī)拌合5分 鐘?15分鐘之后，所述方法還包括： 利用打包機(jī)覆膜包裝或空氣壓力泵將所述外墻膩?zhàn)铀腿胝婵展迌?nèi)貯存。
4. 如權(quán)利要求2所述的外墻膩?zhàn)?，其特征在于，所述將鋼渣烘干，并使用球磨機(jī)磨成砂 粒狀，具體為： 將所述鋼渣烘干，并使用球磨機(jī)磨成砂粒狀，以使砂粒狀鋼渣的粒徑控制在〇mm? 2mm,且含水量小于自身質(zhì)量的1 %。
5. 如權(quán)利要求2所述的外墻膩?zhàn)?，其特征在于，所述礦渣微粉的比表面積高于或等于 450m2/kg。
6. 如權(quán)利要求1所述的外墻膩?zhàn)?，其特征在于，所述半干法脫硫灰是指鋼鐵廠半干法 煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫灰。
【文檔編號(hào)】C09D5/34GK104059419SQ201410327534
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】盧麗君, 薛改鳳, 朱書景, 方宏輝, 劉瑛 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司