一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，包括導(dǎo)電布層、貼合在所述導(dǎo)電布層兩側(cè)表面上的膠層、通過(guò)所述膠層貼合在所述導(dǎo)電布層兩側(cè)表面上的離型層，至少一側(cè)表面上的所述離型層沿著所述導(dǎo)電布層的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛳蛲庋由觳⑿纬煽晒┨崂睦植?，所述?dǎo)電布層包括屏蔽基層、鍍?cè)O(shè)在所述屏蔽基層兩側(cè)表面上的金屬層。本發(fā)明通過(guò)在雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶一側(cè)面的離型層上設(shè)有拉手，能夠方便的將該離型層從導(dǎo)電布膠帶上剝離。本發(fā)明還公開(kāi)了一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排廢，在沖切時(shí)對(duì)導(dǎo)電布膠帶兩側(cè)表面分兩次模切，減少了毛絲，整體產(chǎn)能提高。
【專利說(shuō)明】[0001] 一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前市場(chǎng)上普遍使用的導(dǎo)電布膠帶，通常有導(dǎo)電布單面背膠的膠帶，和導(dǎo)電布雙 面背膠的膠帶。導(dǎo)電布雙面背膠的膠帶因?yàn)閮蓚?cè)表面上都有膠，沖切時(shí)很容易產(chǎn)生粘刀，沖 不斷和毛絲等異常，且只能人工撕去廢料。加工時(shí)，需要將帶有膠層的離型層壓合在導(dǎo)電布 上，使膠層轉(zhuǎn)貼到導(dǎo)電布上，這樣會(huì)使離型層和導(dǎo)電布牢牢的貼合在一起?？蛻粼谑褂脮r(shí)， 需要先剝離膠面的離型層才能將之粘貼使用，而通常的雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶較難撕開(kāi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種帶拉手的便于撕開(kāi)的雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，包括導(dǎo) 電布層、貼合在所述導(dǎo)電布層兩側(cè)表面上的膠層、通過(guò)所述膠層貼合在所述導(dǎo)電布層兩側(cè) 表面上的離型層，至少一側(cè)表面上的所述離型層沿著所述導(dǎo)電布層的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较?向外延伸并形成可供提拉的拉手部，所述導(dǎo)電布層包括屏蔽基層、鍍?cè)O(shè)在所述屏蔽基層兩 側(cè)表面上的金屬層。
[0006] 優(yōu)選地，所述屏蔽基層為滌綸、錦綸、不織布中的一種。
[0007] 優(yōu)選地，所述金屬層包括銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
[0008] 優(yōu)選地，所述膠層為聚氨脂導(dǎo)電膠層。
[0009] 上述一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 備料：準(zhǔn)備工藝所需的導(dǎo)電布層、膠層、離型層若干； (2) 分切：將所述導(dǎo)電布層、所述膠層、所述離型層分切至需要的大??； (3) 沖切：用第一模具沖切分切后的所述離型層得到帶有多個(gè)定位孔的第一離型層，多 個(gè)所述定位孔距所述第一離型層邊緣的距離為5?10mm，多個(gè)所述定位孔分布在所述第一 離型層相對(duì)的兩側(cè)邊上； (4) 粘貼沖切：將所述導(dǎo)電布層的一側(cè)面粘貼上所述膠層得到單面導(dǎo)電布膠帶，然后將 步驟（3)中得到的所述第一離型層貼合在所述單面導(dǎo)電膠帶粘貼所述膠層的一側(cè)面，用第 二模具沖切所述單面導(dǎo)電布膠帶形成若干個(gè)形狀相同的導(dǎo)電布單元，所述導(dǎo)電布單元全斷 于所述單面導(dǎo)電布膠帶，所述導(dǎo)電布單元包括位于其一端上的拉手，所述拉手半斷的連接 在所述導(dǎo)電布單元上，所述第二模具同時(shí)將所述導(dǎo)電布單元之間的所述導(dǎo)電布層和所述膠 層從所述第一離型層上剝離； (5) 二次粘貼沖切：將步驟（4)中的所述單面導(dǎo)電布膠帶的另一側(cè)面也粘貼上所述膠 層，然后將所述離型層貼合在所述單面導(dǎo)電布膠帶的所述另一側(cè)面上，用第三模具沖切所 述離型層和所述膠層，在所述離型層上一一對(duì)應(yīng)的沖出與所述導(dǎo)電布單元形狀相同且位置 相同的離型層單元，所述第三模具同時(shí)將所述膠層沖斷，多個(gè)所述離型層單元全斷于所述 離型層，所述第三模具同時(shí)將所述拉手從所述導(dǎo)電布單元上撕離。
[0010] 優(yōu)選地，所述膠層為聚氨脂導(dǎo)電膠層。
[0011] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電布層包括屏蔽基層，鍍?cè)O(shè)在所述屏蔽基層兩側(cè)表面上的金屬層。 [0012] 更優(yōu)選地，所述屏蔽基層為滌綸、錦綸、不織布中的一種。
[0013] 更優(yōu)選地，所述金屬層包括銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
[0014] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)在 雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶一側(cè)面的離型層上設(shè)有拉手，能夠方便的將該離型層從導(dǎo)電布膠帶 上剝離，本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排廢，在沖切時(shí)對(duì)導(dǎo)電布膠帶兩側(cè)表面分兩次模切，減少了 毛絲，整體產(chǎn)能提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 附圖1為本發(fā)明的剖視圖； 附圖2為本發(fā)明工藝經(jīng)過(guò)步驟（4)之后的示意圖； 附圖3為本發(fā)明工藝經(jīng)過(guò)步驟（5)之后的示意圖。
[0016] 其中：1、導(dǎo)電布層；11、屏蔽基層；12、金屬層；2、膠層；3、離型層；31、第一離型 層；311、定位孔；32、尚型層單兀；321、拉手部；4、導(dǎo)電布單兀；41、拉手。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0018] 參見(jiàn)圖1所示，上述雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，包括導(dǎo)電布層1，該導(dǎo)電布層1包括屏 蔽基層11、電鍍或通過(guò)其他方式鍍?cè)O(shè)在該屏蔽基層11兩側(cè)表面的金屬層12,該屏蔽基層11 是用滌綸、錦綸、不織布中的一種制成，該金屬層12至少包括銅、鋁、不銹鋼或鎳中的一種。
[0019] 該導(dǎo)電布膠帶還包括貼合在導(dǎo)電布層1兩側(cè)表面上的膠層2,在本實(shí)施例中，該膠 層2采用聚氨脂導(dǎo)電膠層，在膠層2上還粘貼有離型層3,該離型層3可以是離型紙，也可以 是離型膜，在其中一個(gè)離型層3上沿著導(dǎo)電布膠帶長(zhǎng)度的方向向外延伸并形成可供提拉的 拉手部321，通過(guò)該拉手部321可以方便快捷的將上述離型層3從導(dǎo)電布膠帶上剝離。
[0020] 上述導(dǎo)電布層1兩側(cè)表面上的離型層3的其中一個(gè)也可以沿著導(dǎo)電布層1的周邊 向外延展一定的距離，而另一個(gè)離型層3順著導(dǎo)電布膠帶長(zhǎng)度的方向向外延伸并形成可供 提拉的拉手部321。
[0021] 一種用于生產(chǎn)上述雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 備料：準(zhǔn)備工藝所需的導(dǎo)電布層1、膠層2、離型層3若干，該導(dǎo)電布層1包括屏蔽基 層11，電鍍或通過(guò)其他方式鍍?cè)O(shè)在該屏蔽基層11兩側(cè)表面的金屬層12,該屏蔽基層11是 用滌綸、錦綸、不織布中的一種制成，該金屬層12至少包括銅、鋁、不銹鋼或鎳中的一種，該 膠層2采用聚氨脂導(dǎo)電膠層，該離型層3可以是離型紙，也可以是離型膜； (2) 分切：將導(dǎo)電布層1、膠層2、離型層3分別分切至需要的大??； (3) 沖切：用第一模具沖切分切后的離型層3得到帶有多個(gè)定位孔311的第一離型層 31，多個(gè)定位孔311距離第一離型層31邊緣的距離為5?10mm，該多個(gè)定位孔311分布在 第一離型層31相對(duì)的兩側(cè)邊上，即在第一離型層31上分布成兩排，該兩排定位孔311的位 置一一對(duì)齊的分布，為了留出定位孔311的位置，該第一離型層31的寬度要比導(dǎo)電布層1 的寬度大1〇謹(jǐn)?3Ctam ; (4) 粘貼沖切：將導(dǎo)電布層1的一側(cè)面粘貼上膠層2得到單面背膠的單面導(dǎo)電布膠帶， 之后將步驟（3)中得到的第一離型層31貼合在單面導(dǎo)電膠帶粘貼所述膠層2的一側(cè)面，然 后用第二模具沖切單面導(dǎo)電布膠帶形成若干個(gè)形狀相同、間隔均勻分布的導(dǎo)電布單元4,該 導(dǎo)電布單元4全斷于單面導(dǎo)電布膠帶，導(dǎo)電布單元4還包括位于其一端上的拉手41，該拉手 41半斷的連接在導(dǎo)電布單元4上，第二模具在沖切完成后將導(dǎo)電布單元4之間的同樣全斷 于導(dǎo)電布膠帶的導(dǎo)電布層1和膠層2從第一離型層31上剝離； (5) 二次粘貼沖切：將步驟（4)中的單面導(dǎo)電布膠帶的另一側(cè)面也粘貼上膠層2,然后 將步驟（2)中分切得到的離型層3粘貼在該單面導(dǎo)電布膠帶剛剛背膠的另一側(cè)面上，之后 壓合，同樣的，這里也可以直接將帶有膠層2的離型層3貼合在單面導(dǎo)電布膠帶的另一側(cè) 面，然后壓合，將膠層2轉(zhuǎn)貼至單面導(dǎo)電布膠帶的另一側(cè)面上，這里的離型層3面積同樣大 于單面導(dǎo)電布膠帶的面積，而為了留出定位孔311的位置，這里的離型層的寬度同樣要比 第一離型層的寬度小l〇mm?30mm，用第三模具沖切離型層3,在該離型層3上一一對(duì)應(yīng)的 沖出與導(dǎo)電布單元4形狀相同且位置也相同的離型層單元32,多個(gè)離型層單元32全斷于所 述離型層3,第三模具同時(shí)將膠層2也沿著相同的形狀沖斷，第三模具在沖切完成后將拉手 41從導(dǎo)電布單元4上撕離。
[0022] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，其特征在于：包括導(dǎo)電布層、貼合在所述導(dǎo)電布層兩 側(cè)表面上的膠層、通過(guò)所述膠層貼合在所述導(dǎo)電布層兩側(cè)表面上的離型層，至少一側(cè)表面 上的所述離型層沿著所述導(dǎo)電布層的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛳蛲庋由觳⑿纬煽晒┨崂睦?手部，所述導(dǎo)電布層包括屏蔽基層、鍍?cè)O(shè)在所述屏蔽基層兩側(cè)表面上的金屬層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，其特征在于：所述屏蔽基層為 滌綸、錦綸、不織布中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，其特征在于：所述金屬層包括 銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶，其特征在于：所述膠層為聚氨 脂導(dǎo)電膠層。
5. -種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟： (1) 備料：準(zhǔn)備工藝所需的導(dǎo)電布層、膠層、離型層若干； (2) 分切：將所述導(dǎo)電布層、所述膠層、所述離型層分切至需要的大小； (3) 沖切：用第一模具沖切分切后的所述離型層得到帶有多個(gè)定位孔的第一離型層，多 個(gè)所述定位孔距所述第一離型層邊緣的距離為5?10mm，多個(gè)所述定位孔分布在所述第一 離型層相對(duì)的兩側(cè)邊上； (4) 粘貼沖切：將所述導(dǎo)電布層的一側(cè)面粘貼上所述膠層得到單面導(dǎo)電布膠帶，然后將 步驟（3)中得到的所述第一離型層貼合在所述單面導(dǎo)電膠帶粘貼所述膠層的一側(cè)面，用第 二模具沖切所述單面導(dǎo)電布膠帶形成若干個(gè)形狀相同的導(dǎo)電布單元，所述導(dǎo)電布單元全斷 于所述單面導(dǎo)電布膠帶，所述導(dǎo)電布單元包括位于其一端上的拉手，所述拉手半斷的連接 在所述導(dǎo)電布單元上，所述第二模具同時(shí)將所述導(dǎo)電布單元之間的所述導(dǎo)電布層和所述膠 層從所述第一離型層上剝離； (5) 二次粘貼沖切：將步驟（4)中的所述單面導(dǎo)電布膠帶的另一側(cè)面也粘貼上所述膠 層，然后將所述離型層貼合在所述單面導(dǎo)電布膠帶的所述另一側(cè)面上，用第三模具沖切所 述離型層和所述膠層，在所述離型層上一一對(duì)應(yīng)的沖出與所述導(dǎo)電布單元形狀相同且位置 相同的離型層單元，所述第三模具同時(shí)將所述膠層沖斷，多個(gè)所述離型層單元全斷于所述 離型層，所述第三模具同時(shí)將所述拉手從所述導(dǎo)電布單元上撕離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述 膠層為聚氨脂導(dǎo)電膠層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述 導(dǎo)電布層包括屏蔽基層，鍍?cè)O(shè)在所述屏蔽基層兩側(cè)表面上的金屬層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述 屏蔽基層為滌綸、錦綸、不織布中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙面背膠的導(dǎo)電布膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述 金屬層包括銅、鋁、不銹鋼和鎳中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C09J7/04GK104087195SQ201410328760
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】陳先鋒 申請(qǐng)人:隆揚(yáng)電子（昆山）有限公司