一種星光紋粉末涂料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種星光紋粉末涂料，其工藝步驟為：1）按質(zhì)量份數(shù)稱取65-80份樹脂及固化劑、5-25份填料、0-1份著色顏料、5-15份鈦白粉投入高速混合機(jī)混合，熔融后用雙螺桿擠出機(jī)擠出，加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，篩分后得到粉末A；2）將粉末A與熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D按質(zhì)量比為100∶0.02～0.1∶0.3～0.6∶0.2～0.8的比例均勻混合投放高速混合機(jī)中，混合6-8分鐘，即得星光紋粉末涂料。該星光紋粉末涂料可廣泛應(yīng)用于炊具、家用、電器、門窗、自來水管道、五金工具等金屬表面的涂裝，起到保護(hù)、裝飾、美化的作用。其成膜后的涂膜表面會(huì)自然的形成一種是有類似星星發(fā)光狀的花紋。給人以清新、素雅、活潑、可愛的感覺。
【專利說明】一種星光紋粉末涂料及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾型粉末涂料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種星光紋粉末涂料及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑、100%固體粉末狀涂料，它與一般涂料完全不同的形態(tài)，以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的，由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。其具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們?cè)谧⒅胤勰┩苛媳Ｗo(hù)性能的同時(shí)，也越來越關(guān)注粉末涂料的裝飾效果。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人民生活和物質(zhì)水平的提高，原有以保護(hù)性能為目的的粉末涂料已不能滿足現(xiàn)代化城市建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，伴隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)，建筑裝飾，家用電器的發(fā)展。研發(fā)一系列具有特殊功能和裝飾效果的美術(shù)型粉末涂料，是成為擴(kuò)大粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域的一種趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種星光紋粉末涂料及其制備工藝，可廣泛應(yīng)用于炊具、家用、電器、門窗、自來水管道、五金工具等金屬表面的涂裝，起到保護(hù)、裝飾、美化的作用。其成膜后的涂膜表面會(huì)自然的形成一種是有類似星星發(fā)光狀的花紋。給人以清新、素雅、活潑、可愛的感覺。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種星光紋粉末涂料，由粉末A和熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D混合而成，所述粉末A和熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D的質(zhì)量比為100:0.02?0.1:0.3?0.6:0.2?0.8 ；
所述粉末A由下列質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成:
樹脂及固化劑 65-80 填料5-25
鈦白粉5-15
著色顏料0-1 ；
所述熒光顏料B為熒光紅、熒光綠、熒光藍(lán)中的一種或幾種的混合物；
所述樹脂是指羧基聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂；
所述固化劑指為TGIC或環(huán)氧樹脂或?yàn)殡p氰胺；
所述填料為碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、石英中的一種或幾種的混合物；
所述欽白粉為金紅石型欽白粉；
所述著色顏料為有機(jī)顏料或無機(jī)顏料或金屬顏料。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述羧基型聚酯樹脂的酸值為70_85mgkoh/g。
[0007]為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為89-92。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述硫酸鋇為沉淀型硫酸鋇。
[0010]本發(fā)明并提供了該星光紋粉末涂料的制備工藝，其制備工藝的步驟為:
1)、制備粉末A;
A)、按粉末A配方稱取樹脂及固化劑、填料、鈦白粉、著色顏料并投入到高速混合機(jī)中，混合2?3分鐘；
B)、熔融，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段I區(qū)溫度為90°C?100°C，后段II區(qū)溫度為120°C?135°C ；
C)、加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速46-50H2，副磨轉(zhuǎn)速為26-30H2；
D)、使用旋轉(zhuǎn)篩篩分，旋轉(zhuǎn)篩的目數(shù)為180目，通過旋轉(zhuǎn)篩篩分后即得到的粉末A;
2)、將粉末A與熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D按質(zhì)量比為100:0.02?0.1:0.3?
0.6:0.2?0.8的比例均勻混合投放高速混合機(jī)中，混合6-8分鐘，即得星光紋粉末涂料。
[0011]本發(fā)明的星光紋粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明所制備的星光紋粉末涂料平均粒徑34-32um,正反沖擊> 50cm/kg, 7mm >彎曲^ 3_，百格100%，本發(fā)明的星光紋粉末涂料是美術(shù)型粉末涂料品種之一，可廣泛應(yīng)用于炊具、家用、電器、門窗、自來水管道、五金工具等金屬表面的涂裝，起到保護(hù)、裝飾、美化的作用。其成膜后的涂膜表面會(huì)自然的形成一種是有類似星星發(fā)光狀的花紋。給人以清新、素雅、活潑、可愛的感覺。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0013]實(shí)施例1:
1)、制備粉末A;
A)、按質(zhì)量份數(shù)稱取30份環(huán)氧樹脂、35份固化劑、5份碳酸鈣、5份硫酸鋇、15份鈦白粉、0.1份著色顏料并投入到高速混合機(jī)中，混合2分鐘；
B)、熔融，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段I區(qū)溫度為90°C，后段II區(qū)溫度為120。。；
C)、加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速46H2，副磨轉(zhuǎn)速為26H2；
D)、使用旋轉(zhuǎn)篩篩分，旋轉(zhuǎn)篩的目數(shù)為180目，通過旋轉(zhuǎn)篩篩分后即得到的粉末A;
2)、將粉末A與熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D按質(zhì)量比為100:0.02:0.3:0.2的比例均勻混合投放高速混合機(jī)中，混合6分鐘，即得星光紋粉末涂料。
[0014]所述熒光顏料B為熒光紅、熒光綠、熒光藍(lán)中的一種或幾種的混合物；本公司采用的是深圳新天公司生產(chǎn)的熒光顏料
所述固化劑指為TGIC或環(huán)氧樹脂或?yàn)殡p氰胺；
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；本公司采用的是四川龍蟒公司生產(chǎn)的金紅型鈦白粉R_996 ；
所述著色顏料為有機(jī)顏料或無機(jī)顏料或金屬顏料。本公司采用的是東莞中添公司的生產(chǎn)的T-20 ;浮化劑C本公司本公司采用的是寧波南海公司生產(chǎn)的生產(chǎn)的浮化劑。
[0015]所述羧基型聚酯樹脂的酸值為70_85mgkoh/g。
[0016]所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為89-92。
[0017]所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
[0018]所述硫酸鋇為沉淀型硫酸鋇。
[0019]實(shí)施例2:
1)、制備粉末A;
A)、按質(zhì)量份數(shù)稱取40份羧基聚酯樹脂、40份固化劑、10份碳酸鈣、15滑石粉、5份鈦白粉、1份著色顏料并投入到高速混合機(jī)中，混合3分鐘；
B)、熔融，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段I區(qū)溫度為100°C，后段II區(qū)溫度為135。。；
C)、加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速50H2，副磨轉(zhuǎn)速為30H2；
D)、使用旋轉(zhuǎn)篩篩分，旋轉(zhuǎn)篩的目數(shù)為180目，通過旋轉(zhuǎn)篩篩分后即得到的粉末A;
2)、將粉末A與熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D按質(zhì)量比為100:0.1:0.6:0.8的比例均勻混合投放高速混合機(jī)中，混合7分鐘，即得星光紋粉末涂料。
[0020]所述熒光顏料B為熒光紅、熒光綠、熒光藍(lán)中的一種或幾種的混合物；本公司采用的是深圳新天公司生產(chǎn)的熒光顏料
所述固化劑指為TGIC或環(huán)氧樹脂或?yàn)殡p氰胺；
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；本公司采用的是四川龍蟒公司生產(chǎn)的金紅型鈦白粉R_996 ；
所述著色顏料為有機(jī)顏料或無機(jī)顏料或金屬顏料。本公司采用的是東莞中添公司的生產(chǎn)的T-20 ;浮化劑C本公司本公司采用的是寧波南海公司生產(chǎn)的生產(chǎn)的浮化劑。
[0021]所述羧基型聚酯樹脂的酸值為70_85mgkoh/g。
[0022]所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為89-92。
[0023]所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
[0024]所述硫酸鋇為沉淀型硫酸鋇。
[0025]實(shí)施例3:
1)、制備粉末A;
A)、按質(zhì)量份數(shù)稱取40份羧基聚酯樹脂、25份固化劑、2份石英、3滑石粉、10份鈦白粉、0.5份著色顏料并投入到高速混合機(jī)中，混合2.5分鐘；
B)、熔融，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段I區(qū)溫度為95°C，后段II區(qū)溫度為130。。；
C)、加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速48H2，副磨轉(zhuǎn)速為28H2；
D)、使用旋轉(zhuǎn)篩篩分，旋轉(zhuǎn)篩的目數(shù)為180目，通過旋轉(zhuǎn)篩篩分后即得到的粉末A;
2)、將粉末A與熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D按質(zhì)量比為100:0.05:0.5:0.5的比例均勻混合投放高速混合機(jī)中，混合8分鐘，即得星光紋粉末涂料。
[0026]所述熒光顏料B為熒光紅、熒光綠、熒光藍(lán)中的一種或幾種的混合物；本公司采用的是深圳新天公司生產(chǎn)的熒光顏料
所述固化劑指為TGIC或環(huán)氧樹脂或?yàn)殡p氰胺；
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；本公司采用的是四川龍蟒公司生產(chǎn)的金紅型鈦白粉R_996 ；
所述著色顏料為有機(jī)顏料或無機(jī)顏料或金屬顏料。本公司采用的是東莞中添公司的生產(chǎn)的T-20 ;浮化劑C本公司本公司采用的是寧波南海公司生產(chǎn)的生產(chǎn)的浮化劑。
[0027]所述羧基型聚酯樹脂的酸值為70-85mgkoh/g。
[0028]所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為89-92。
[0029]所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
[0030]所述硫酸鋇為沉淀型硫酸鋇。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種星光紋粉末涂料，由粉末A和熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D混合而成，所述粉末A和熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D的質(zhì)量比為100:0.02?0.1:0.3?.0.6:0.2 ?0.8 ； 所述粉末A由下列質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成: 樹脂及固化劑 65-80 填料5-25 鈦白粉5-15 著色顏料0-1 ； 所述熒光顏料B為熒光紅、熒光綠、熒光藍(lán)中的一種或幾種的混合物； 所述樹脂是指羧基聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂； 所述固化劑指為TGIC或環(huán)氧樹脂或?yàn)殡p氰胺； 所述填料為碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、石英中的一種或幾種的混合物； 所述欽白粉為金紅石型欽白粉； 所述著色顏料為有機(jī)顏料或無機(jī)顏料或金屬顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星光紋粉末涂料，其特征在于:所述羧基型聚酯樹脂的酸值為 70_85mgkoh/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星光紋粉末涂料，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為E-12型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為89-92。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星光紋粉末涂料，其特征在于:所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星光紋粉末涂料，其特征在于:所述硫酸鋇為沉淀型硫酸鋇。
6.一種制備如權(quán)利要求1所述的星光紋粉末涂料的制備工藝，其特征在于:該星光紋粉末涂料的制備工藝的步驟為: 1)、制備粉末A; A)、按粉末A配方稱取樹脂及固化劑、填料、鈦白粉、著色顏料并投入到高速混合機(jī)中，混合2?3分鐘； B)、熔融，然后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)前段I區(qū)溫度為90°C?100°C，后段II區(qū)溫度為120°C?135°C ；C)、加入到空氣分級(jí)磨中粉碎，空氣分級(jí)磨的主磨轉(zhuǎn)速46-50H2，副磨轉(zhuǎn)速為26-30H2；D)、使用旋轉(zhuǎn)篩篩分，旋轉(zhuǎn)篩的目數(shù)為180目，通過旋轉(zhuǎn)篩篩分后即得到的粉末A;.2)、將粉末A與熒光顏料B、浮花劑C、顏料輻射劑D按質(zhì)量比為100:0.02?0.1: 0.3?.0.6:0.2?0.8的比例均勻混合投放高速混合機(jī)中，混合6-8分鐘，即得星光紋粉末涂料。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104312387SQ201410340787
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周光才 申請(qǐng)人:漳州市萬誠粉體涂料有限公司