紫外光固化無水膠印油墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型紫外光固化無水膠印油墨，該油墨是按照如下方式制備：在攪拌條件下取改性聚酯丙烯酸酯40-50份，加入聚氨酯丙烯酸酯5-15份，光引發(fā)劑5-10份，穩(wěn)定劑0.1--2份，抗磨劑0.1--3份，流變助劑0.1--8份，高速攪拌，至粉體全部溶解后，加入顏料15-35份，攪拌均勻后，高速分散10-200分鐘后進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度<10u，研磨后轉(zhuǎn)移至分散桶，加入環(huán)氧丙烯酸酯5-15份，高速分散10-200分鐘即可。采用本發(fā)明方法制備的無水UV膠印油墨與傳統(tǒng)UV膠印油墨相比，其在印刷過程中不需要潤版液，提高了印刷效率和產(chǎn)品色彩質(zhì)量，同時不會對環(huán)境產(chǎn)生污染及火災(zāi)隱患。
【專利說明】紫外光固化無水膠印油墨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型紫外光固化無水膠印油墨，與傳統(tǒng)UV膠印油墨相比，紫外光固化無水膠印油墨在印刷過程中不需要潤版液，提高了印刷效率和產(chǎn)品色彩質(zhì)量，同時不會對環(huán)境產(chǎn)生污染及火災(zāi)隱患。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的UV膠印工藝中，預(yù)涂感光樹脂版(PS版)在上墨之前要用潤版液進(jìn)行潤版，通過潤版，潤版液在PS版的親水區(qū)(非圖像區(qū))形成水膜，但是在PS版的親油區(qū)(圖像區(qū))收縮成小水滴；此時，當(dāng)含有UV油墨的墨輥通過潤版處理過的PS版時，它不能在潤版液水膜覆蓋的區(qū)域(非圖象區(qū))上墨，但是會使親油區(qū)(圖像區(qū))的小水滴乳化，導(dǎo)致這個區(qū)域被涂上油墨。在印刷過程中建立和保持正確的油墨和潤版液的平衡是關(guān)鍵，并且需要很高的技能水平。調(diào)節(jié)有水膠印油墨和潤版液之間的水墨平衡至今仍然是困擾印刷行業(yè)的一個大問題。另外一方面，傳統(tǒng)的有水膠印因為潤版液等原因造成了水污染及火災(zāi)隱患。
[0003]無水膠印油墨印刷時不需要潤版，油墨直接在PS版上的親油區(qū)上墨，簡化了生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率；同時也避免了因為潤版液等原因造成的水污染，解決了其中揮發(fā)性有機(jī)物(V0CS，主要是酒精)潛在的火災(zāi)隱患；PS版親油區(qū)也不存在乳化的現(xiàn)象，避免了使用潤版液而產(chǎn)生的油墨乳化和色相失真，更加真實地還原印版的色彩信息，提高印刷品的色彩質(zhì)量。
[0004]但是目前采用的無水膠印油墨多為非UV型，油墨成膜理化性質(zhì)性差，固化速度慢，印刷速度低。因此開發(fā)一種新型的紫外光固化無水膠印油墨顯得頗為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決上述問題而提供一種可高速固化，能滿足高質(zhì)量印刷及環(huán)保要求，不使用潤版液，不含VOCs，可用于標(biāo)簽印刷或光盤印刷的無水UV膠印油墨。其貢獻(xiàn)在于避免使用潤版液，減少了印刷過程中的水墨平衡操作工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了印刷工藝中的VOCs及水污染，提高了印刷品色彩質(zhì)量。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照如下方式實現(xiàn):在攪拌條件下取改性聚酯丙烯酸酯40-50份，加入聚氨酯丙烯酸酯5-15份，光引發(fā)劑5-10份，穩(wěn)定劑0.1—2份，抗磨劑0.1—3份，流變助劑0.1—8份，高速攪拌，至粉體全部溶解后，加入顏料15-35份，攪拌均勻后，高速分散10-200分鐘后進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度〈lOu，研磨后轉(zhuǎn)移至分散桶，加入環(huán)氧丙烯酸酯5-15份，高速分散10-200分鐘即可。
[0007]所述的改性聚酯丙烯酸酯對無水PS版具有良好的平衡親合力，顏料潤濕性好，在印刷中提供良好的無水印刷性能；
[0008]所述的改性聚酯丙烯酸酯為不飽和多苯環(huán)樹脂改性的丙烯酸酯。其中不飽和多苯環(huán)樹脂為馬來樹脂、松香樹脂、雙酚A樹脂中的一種或幾種的混合物。
[0009]所述的改性聚酯丙烯酸酯的活性官能度不小于3.
[0010]所述的改性聚酯丙烯酸酯用量為40-50% (重量)，優(yōu)選42-45% (重量)。
[0011]所述的聚氨酯丙烯酸酯為聚醚型聚氨酯丙烯酸酯、聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚四氫呋喃型聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚己內(nèi)酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚乙二醇型聚氨酯丙烯酸酯中的一種或幾種的混合物，它能提供良好的粘結(jié)性和柔韌性，保證優(yōu)良的成膜性能。聚氨酯丙烯酸酯的活性官能度不小于3。
[0012]所述的聚氨酯丙烯酸酯的用量在5-15% (重量)，優(yōu)選8-10% (重量)。
[0013]所述的光引發(fā)劑為奪氫型光引發(fā)劑如二苯甲酮衍生物，ITX(美國第一化學(xué))、裂解型光引發(fā)劑如184 (汽巴化學(xué)產(chǎn)品)，TPO (汽巴化學(xué)產(chǎn)品)，907 (英力科技產(chǎn)品)，369 (汽巴化學(xué)產(chǎn)品)，819(汽巴化學(xué)產(chǎn)品)、叔胺型助光引發(fā)劑如EDAB(美國第一化學(xué))，EPD(英力科技產(chǎn)品)，中的一種或者幾種的混合物，用于提供無水UV膠印油墨的光吸收，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的作用。
[0014]所述的光引發(fā)劑的用量為5-10% (重量)，優(yōu)選7-10% (重量)。
[0015]所述的顏料如有機(jī)顏料如PY12 (聯(lián)苯胺黃G)、PR57: 1、PB53:1 ；LPM(科萊恩紅色顏料)，8GTS(科萊恩黃色顏料)，金紅石鈦白粉、碳黑中的一種或者幾種的混合物，用于提供無水UV膠印油墨的著色作用。
[0016]所述的顏料的用量為15-35% (重量)，優(yōu)選18-25% (重量)。
[0017]所述的穩(wěn)定劑為酚的衍生物，如對苯二酚、2，2-亞甲基-二 -(4-甲基-6-叔丁基苯酚)以及苯駢三氮唑中的中的一種或幾種的混合物；
[0018]所述的穩(wěn)定劑的用量為0.1—2% (重量)，優(yōu)選0.2-1% (重量)。
[0019]所述的抗磨劑為有機(jī)硅、蠟粉、玻璃微珠中的一種或幾種的混合物；
[0020]所述的抗磨劑的用量為0.1—3% (重量)，優(yōu)選0.5-1.5% (重量)。
[0021]所述的流變助劑為氣相二氧化硅、滑石粉、膨潤土、鋁鹽、偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物；
[0022]所述的流變助劑的用量為0.1—8% (重量)，優(yōu)選2-7% (重量)。
[0023]所述的環(huán)氧丙烯酸酯能提供良好的反應(yīng)性及膜硬度；具有良好的耐化性。
[0024]所述的環(huán)氧丙烯酸酯為脂肪酸如豆油酸、芥酸、馬來酸、鄰苯二甲酸等中的一種或幾種的混合物改性的丙烯酸酯。環(huán)氧丙烯酸酯的活性官能度不小于2。
[0025]所述的環(huán)氧丙烯酸酯用量為5-15% (重量)，優(yōu)選8-12% (重量)。
[0026]實施方式
[0027]下列實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。下列實施例中所述份數(shù)均為重量計。
[0028]實施例1
[0029]取松香改性聚酯丙烯酸酯47份，在轉(zhuǎn)速500r/min的攪拌條件下，加入聚己內(nèi)酯型聚氨酯丙烯酸酯15份，907 (英力科技產(chǎn)品)8.3份，對苯二酚0.2份，玻璃微珠1份，二氧化娃4.5份,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速攪拌,至粉體全部溶解后,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min,加入8GTS (科萊恩黃色顏料)16份，攪拌均勻后，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速分散，30min后轉(zhuǎn)移到三輥機(jī)進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度<10u后，轉(zhuǎn)移槳料至分散桶，加入豆油環(huán)氧丙烯酸酯8份(重量)，控制攪拌機(jī)速度800r/min高速分散30min，即得成品。
[0030]實施例2
[0031]取松香改性聚酯丙烯酸酯42.5份,在轉(zhuǎn)速500r/min的攪拌條件下,加入聚己內(nèi)酯型聚氨酯丙烯酸酯10份，907 (英力科技產(chǎn)品)9.5份，對苯二酚0.3份，玻璃微珠0.7份，二氧化娃5份,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速攪拌,至粉體全部溶解后,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min,加入LPM (科萊恩紅色顏料)22份，攪拌均勻后，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速分散，30min后轉(zhuǎn)移到三輥機(jī)進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度<10u后，轉(zhuǎn)移槳料至分散桶，加入豆油環(huán)氧丙烯酸酯10份(重量)，控制攪拌機(jī)速度800r/min高速分散30min，即得成品。
[0032]實施例3
[0033]取松香改性聚酯丙烯酸酯40份，在轉(zhuǎn)速500r/min的攪拌條件下，加入聚己內(nèi)酯型聚氨酯丙烯酸酯12份，907 (英力科技產(chǎn)品)8.9份，對苯二酚0.3份，玻璃微珠0.8份，二氧化娃6份,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速攪拌,至粉體全部溶解后，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min，加入8800R (雅聯(lián)藍(lán)色顏料)20份，攪拌均勻后，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速分散，30min后轉(zhuǎn)移到三輥機(jī)進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度<10u后，轉(zhuǎn)移槳料至分散桶，加入豆油環(huán)氧丙烯酸酯12份(重量)，控制攪拌機(jī)速度800r/min高速分散30min，即得成品。
[0034]實施例4
[0035]取松香改性聚酯丙烯酸酯46份,在轉(zhuǎn)速500r/min的攪拌條件下,加入聚己內(nèi)酯型聚氨酯丙烯酸酯8份，907 (英力科技產(chǎn)品)10份，對苯二酚0.5份，玻璃微珠0.5份，二氧化娃5份,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速攪拌,至粉體全部溶解后,調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min,加入炭黑20份，攪拌均勻后，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min高速分散，30min后轉(zhuǎn)移到三輥機(jī)進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度<10u后，轉(zhuǎn)移槳料至分散桶，加入豆油環(huán)氧丙烯酸酯10份(重量)，控制攪拌機(jī)速度800r/min高速分散30min，即得成品。
[0036]實施例5
[0037]取實施例1、2、3、4所制得油墨，用光盤無水UV膠印機(jī)實施四色印刷操作；底材為預(yù)先絲網(wǎng)印刷白墨的光盤。印刷速度4000片/小時。固化所用紫外燈功率3千瓦。
[0038]以上實施例所得紫外光固化無水膠印油墨及其印刷性能指標(biāo)見表1
[0039]表1
[0040]

【權(quán)利要求】
1.一種紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的紫外光固化無水膠印油墨是按照如下方式實現(xiàn):在攪拌條件下取改性聚酯丙烯酸酯40-50份，加入聚氨酯丙烯酸酯5-15份，光引發(fā)劑5-10份，穩(wěn)定劑0.1—2份，抗磨劑0.1—3份，流變助劑0.1—8份，高速攪拌，至粉體全部溶解后，加入顏料15-35份，攪拌均勻后，高速分散10-200分鐘后進(jìn)行研磨軋制，控制細(xì)度<10u，研磨后轉(zhuǎn)移至分散桶，加入環(huán)氧丙烯酸酯5-15份，高速分散10-200分鐘即可。
2.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的改性聚酯丙烯酸酯為不飽和多苯環(huán)樹脂改性的丙烯酸酯。其中不飽和多苯環(huán)樹脂為馬來樹脂、松香樹脂、雙酸A樹脂中的一種或幾種的混合物。
3.權(quán)利要求2所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的改性聚酯丙烯酸酯的活性官能度不小于3。
4.權(quán)利要求2所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的改性聚酯丙烯酸酯用量為40-50% (重量)，優(yōu)選42-45% (重量)。
5.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的聚氨酯丙烯酸酯為聚醚型聚氨酯丙烯酸酯、聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚四氫呋喃型聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚己內(nèi)酯型聚氨酯丙烯酸酯、聚乙二醇型聚氨酯丙烯酸酯中的一種或幾種的混合物。
6.權(quán)利要求5所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的聚氨酯丙烯酸酯的活性官能度不小于3。
7.權(quán)利要求5所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的聚氨酯丙烯酸酯的用量在5-15% (重量)，優(yōu)選8-10% (重量)。
8.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的光引發(fā)劑為奪氫型光引發(fā)劑如二苯甲酮衍生物，ITX(美國第一化學(xué))、裂解型光引發(fā)劑如184(汽巴化學(xué)產(chǎn)品)，TPO (汽巴化學(xué)產(chǎn)品)，907(英力科技產(chǎn)品)，369 (汽巴化學(xué)產(chǎn)品)，819 (汽巴化學(xué)產(chǎn)品)、叔胺型助光引發(fā)劑如EDAB (美國第一化學(xué))，EPD (英力科技產(chǎn)品)，中的一種或者幾種的混合物。
9.權(quán)利要求1所述的光引發(fā)劑，其特征在于所述的光引發(fā)劑的用量為5-10%(重量)，優(yōu)選7-10% (重量)。
10.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的顏料如有機(jī)顏料如PY12 (聯(lián)苯胺黃G)、PR57: 1、PB53:1 ；LPM(科萊恩紅色顏料)，8GTS (科萊恩黃色顏料)，金紅石鈦白粉、碳黑中的一種或者幾種的混合物。
11.權(quán)利要求10所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的顏料的用量為15-35% (重量)，優(yōu)選18-25% (重量)。
12.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的穩(wěn)定劑包括酚衍生物，如對苯二酚、2，2-亞甲基-二-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)以及苯駢三氮唑中的中的一種或幾種的混合物。
13.權(quán)利要求12所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的穩(wěn)定劑的用量為0.1—2% (重量)，優(yōu)選0.2-1% (重量)。
14.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的抗磨劑為有機(jī)硅、蠟粉、玻璃微珠中的一種或幾種的混合物。
15.權(quán)利要求14所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的抗磨劑的用量為0.1—3% (重量)，優(yōu)選 0.5-1.5% (重量)。
16.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的流變助劑為氣相二氧化硅、滑石粉、膨潤土、鋁鹽、偶聯(lián)劑中的一種或幾種的混合物。
17.權(quán)利要求16所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的流變助劑的用量為0.1—8% (重量)，優(yōu)選2-7% (重量)。
18.權(quán)利要求1所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的環(huán)氧丙烯酸酯為脂肪酸如豆油酸、芥酸、馬來酸、鄰苯二甲酸等中的一種或幾種的混合物改性的丙烯酸酯。環(huán)氧丙烯酸酯的活性官能度不小于2。
19.權(quán)利要求18所述的紫外光固化無水膠印油墨，其特征在于所述的環(huán)氧丙烯酸酯用量為5-15% (重量)，優(yōu)選 8-12% (重量)。
【文檔編號】C09D11/101GK104164134SQ201410364625
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】徐宜勝 申請人:徐宜勝