無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨及其制備方法，其中該油墨是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的：聚氨酯樹(shù)脂25~40份、三元氯蠟10~15份、聚乙烯蠟粉0.2~0.5份、分散劑0.5~1.0份、防沉劑0.5~1.0份、混合溶劑40~55份、分散劑0.5~0.8份、附著力促進(jìn)劑0.5~1.0份、消泡劑5~10份和顏料25~40份。上述成分的油墨的制備方法包括稱取物料、預(yù)分散、研磨分散、調(diào)整粘度、色相和過(guò)濾包裝。本發(fā)明能夠在印刷時(shí)適應(yīng)單一溶劑的稀釋，溶解性及再溶性優(yōu)異，刮刀適性好，該制備方法簡(jiǎn)單，工藝條件易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油墨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻的混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。由顏料、連結(jié)料、助劑和溶劑組成。用于書(shū)刊、包裝裝潢、建筑裝飾等各種印刷。長(zhǎng)期以來(lái)，包裝行業(yè)印刷油墨多以苯類溶劑型凹版塑料薄膜油墨為主，而苯類溶劑不僅會(huì)污染環(huán)境，而且會(huì)對(duì)人體造成傷害。目前，世界許多國(guó)家已明令禁止或限制使用苯類溶劑?，F(xiàn)有技術(shù)中無(wú)苯無(wú)酮的油墨，在印刷時(shí)需要多種溶劑配合使用，在后期印刷過(guò)程中對(duì)油墨的稀釋容易出現(xiàn)誤差，從而造成不必要的成本損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，該油墨能夠在印刷時(shí)適應(yīng)單一溶劑的稀釋，溶解性及再溶性優(yōu)異，刮刀適性好。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂25~40份、三元氯蠟10-15份、聚乙烯蠟粉0.2^0.5份、分散劑0.5~1.0份、防沉劑0.5~1.0份、混合溶劑40-55份、分散劑0.5^0.8份、附著力促進(jìn)劑0.5^1.0份、消泡劑5~10份和顏料25~40份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混合溶劑各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:正丙醇40%、乙酸乙酯26%、異丙醇20%、醋酸異丁酯10%和丙二醇甲醚4%。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂35份、三元氯蠟12份、聚乙烯蠟粉0.35份、分散劑0.8份、防沉劑0.8份、混合溶劑48份、分散劑0.6份、附著力促進(jìn)劑0.8份、消泡劑8份和顏料35份。
[0010]本發(fā)明還提供了一種無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨的制備方法，包括下述步驟:
1)稱取物料，按照配方稱取所需重量份數(shù)的物料，備用；
2)預(yù)分散，取配方重量份數(shù)中十分之一的聚氨酯樹(shù)脂和三分之一的混合溶劑加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)啟分散機(jī)在轉(zhuǎn)速12(Tl50r/min下攪拌均勻，再將全部的三元氯蠟、顏料和分散劑在攪拌過(guò)程中逐漸加入到其中，而后將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至80(Tl200r/min下進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬深A(yù)分散色漿；3)研磨分散，將預(yù)分散色漿進(jìn)行研磨分散，使之達(dá)到油墨工藝所需細(xì)度，即得到顏料色漿；
4)調(diào)整粘度、色相，將余下的聚氨酯樹(shù)脂、混合溶劑以及聚乙烯蠟粉、防沉劑、附著力促進(jìn)劑、消泡劑加入顏料色漿中，開(kāi)啟分散機(jī)進(jìn)行攪拌分散，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Tl200r/min，調(diào)整油墨的粘度和色相，制成成品油墨；
5)過(guò)濾包裝,將成品油墨進(jìn)行過(guò)濾,而后包裝入庫(kù)。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟3)中所述顏料色漿的細(xì)度小于7 μ m。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨及其制備方法，具有下述優(yōu)點(diǎn)，
1)本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)采用多種溶劑配合溶解，使油墨在印刷時(shí)適應(yīng)單一溶劑的稀釋，使用聚氨酯樹(shù)脂，搭配三元氯蠟，溶解性及再溶性優(yōu)異，刮刀適性好；
2)本發(fā)明采用的溶劑成分相對(duì)普通油墨少，配方中各成分協(xié)調(diào)，達(dá)到最佳分散度和色彩飽和度，墨層細(xì)膩，具有超高表現(xiàn)力；
3)多種助劑相配合，調(diào)節(jié)油墨的粘度和干燥性，以使油墨具有極佳的印刷適應(yīng)性，符合印刷過(guò)程的快速，多層次，高效率的要求；
4)制備方法簡(jiǎn)單， 工藝條件易控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]實(shí)施例1:
在本實(shí)施例中，本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂35份、三元氯蠟12份、聚乙烯蠟粉0.35份、分散劑0.8份、防沉劑0.8份、混合溶劑48份、分散劑0.6份、附著力促進(jìn)劑0.8份、消泡劑8份和顏料35份。其中，聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物，混合溶劑各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:正丙醇40%、乙酸乙酯26%、異丙醇20%、醋酸異丁酯10%和丙二醇甲醚4%，附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯，分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
[0015]是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:
上述組分成分的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，是由下列步驟制備而成的:
1)稱取物料，按照配方稱取所需重量份數(shù)的物料，備用；
2)預(yù)分散，取配方重量份數(shù)中十分之一的聚氨酯樹(shù)脂和三分之一的混合溶劑加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)啟分散機(jī)在轉(zhuǎn)速150r/min下攪拌均勻，再將全部的三元氯蠟、顏料和分散劑在攪拌過(guò)程中逐漸加入到其中，而后將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min下進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬深A(yù)分散色漿；
3)研磨分散，將預(yù)分散色漿進(jìn)行研磨分散，使之達(dá)到油墨工藝所需細(xì)度，即得到顏料色漿；
4)調(diào)整粘度、色相，將余下的聚氨酯樹(shù)脂、混合溶劑以及聚乙烯蠟粉、防沉劑、附著力促進(jìn)劑、消泡劑加入顏料色漿中，開(kāi)啟分散機(jī)進(jìn)行攪拌分散，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min，調(diào)整油墨的粘度和色相，制成成品油墨；5)過(guò)濾包裝,將成品油墨進(jìn)行過(guò)濾,而后包裝入庫(kù)。
[0016]實(shí)施例2:
在本實(shí)施例中，本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂25份、三元氯蠟12份、聚乙烯蠟粉0.2份、分散劑0.6份、防沉劑0.6份、混合溶劑42份、分散劑0.6份、附著力促進(jìn)劑0.65份、消泡劑6.5份和顏料32份。其中，聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物，混合溶劑各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:正丙醇40%、乙酸乙酯26%、異丙醇20%、醋酸異丁酯10%和丙二醇甲醚4%，附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯，分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
[0017]上述組成成分的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，按照實(shí)施例1中的制備工藝制備成為成品油墨，只是將步驟2)中的分散機(jī)的轉(zhuǎn)速依次改為145r/min和900r/min，其余條件與實(shí)施例I相同。
[0018]實(shí)施例3:
在本實(shí)施例中，本發(fā)明無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂40份、三元氯蠟15份、 聚乙烯蠟粉0.45份、分散劑1.0份、防沉劑1.0份、混合溶劑52份、分散劑0.8份、附著力促進(jìn)劑1.0份、消泡劑8.2份和顏料38份。其中，聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物，混合溶劑各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:正丙醇40%、乙酸乙酯26%、異丙醇20%、醋酸異丁酯10%和丙二醇甲醚4%，附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯，分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
[0019]上述組成成分的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，按照實(shí)施例1中的制備工藝制備成為成品油墨，只是將步驟2)中的分散機(jī)的轉(zhuǎn)速依次改為130r/min和1000r/min，步驟4)中分散機(jī)的轉(zhuǎn)速改為1000r/min,其余條件與實(shí)施例1相同。
[0020]上述實(shí)施例中無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨的質(zhì)量指標(biāo)如下表:

【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，其特征在于，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂25~40份、三元氯蠟10-15份、聚乙烯蠟粉0.2^0.5份、分散劑0.5^1.0份、防沉劑0.5~1.0份、混合溶劑40~55份、分散劑0.5~0.8份、附著力促進(jìn)劑0.5~1.0份、消泡劑5~10份和顏料25~40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，其特征在于，所述聚氨酯樹(shù)脂是由異佛爾酮二異氰酸酯與聚丙烯-1，2-乙二醇醚的聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，其特征在于，所述混合溶劑各成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:正丙醇40%、乙酸乙酯26%、異丙醇20%、醋酸異丁酯10%和丙二醇甲醚4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為改性氯化聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，其特征在于，所述分散劑為聚酯聚酰胺共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨，其特征在于，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分組成的:聚氨酯樹(shù)脂35份、三元氯蠟12份、聚乙烯蠟粉0.35份、分散劑0.8份、防沉劑0.8份、混合溶劑48份、分散劑0.6份、附著力促進(jìn)劑0.8份、消泡劑8份和顏料35份。
7.根據(jù)權(quán)利要求f6之一所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: 1)稱取物料，按照配方稱取所需重量份數(shù)的物料，備用； 2)預(yù)分散，取配方重量份數(shù)中十分之一的聚氨酯樹(shù)脂和三分之一的混合溶劑加入到預(yù)混合分散缸中，開(kāi)啟分散機(jī)在轉(zhuǎn)速12(Tl50r/min下攪拌均勻，再將全部的三元氯蠟、顏料和分散劑在攪拌過(guò)程中逐漸加入到其中，而后將分散機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至80(Tl200r/min下進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬深A(yù)分散色漿； 3)研磨分散，將預(yù)分散色漿進(jìn)行研磨分散，使之達(dá)到油墨工藝所需細(xì)度，即得到顏料色漿； 4)調(diào)整粘度、色相，將余下的聚氨酯樹(shù)脂、混合溶劑以及聚乙烯蠟粉、防沉劑、附著力促進(jìn)劑、消泡劑加入顏料色漿中，開(kāi)啟分散機(jī)進(jìn)行攪拌分散，分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為80(Tl200r/min，調(diào)整油墨的粘度 和色相，制成成品油墨； 5)過(guò)濾包裝,將成品油墨進(jìn)行過(guò)濾,而后包裝入庫(kù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)苯無(wú)酮單一溶劑油墨的制備方法，步驟3)中所述顏料色漿的細(xì)度小于7μ m。
【文檔編號(hào)】C09D11/033GK104177914SQ201410368474
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張東明 申請(qǐng)人:蘇州中亞油墨有限公司