一種抗氧化紫甘薯色素快速提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗氧化紫甘薯色素快速提取方法，具體步驟為：a.將新鮮紫甘薯洗凈，切成紫甘薯丁，放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干，再放入攪拌機(jī)內(nèi)攪碎成粉；b.利用快速溶劑萃取儀對(duì)步驟a獲得的粉進(jìn)行萃?。籧.對(duì)步驟b獲得的萃取物進(jìn)行離心過濾，得到上清液，將上清液減壓濃縮。本發(fā)明提高了色素提取率，并縮短提取時(shí)間，且經(jīng)該方法提取獲得的色素物質(zhì)具有更強(qiáng)的抗氧化功效。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品、藥品、化妝品制備領(lǐng)域，尤其涉及一種天然色素提取方法。 一種抗氧化紫甘薯色素快速提取方法

【背景技術(shù)】
[0002] 花青素在近幾十年來逐步受到大眾的關(guān)注與重視，在食品、藥品、化妝品等領(lǐng)域都 有越來越多的有關(guān)花青素的產(chǎn)品問世。在食品中，花青素可以作為一種著色劑，使產(chǎn)品呈現(xiàn) 所需要的顏色，并且天然無毒。
[0003] 紫甘薯，學(xué)名參薯，又名黑薯，薯肉為紫色至深紫色。因?yàn)楦缓ㄇ嗨厣?，近年?成為一種日趨流行與受到重視的食物原料。有關(guān)提取紫甘薯花青素的研究課題也呈上升趨 勢(shì)。
[0004] 花青素的提取方法主要有傳統(tǒng)水浴法、超聲波法、快速溶劑萃取儀法、高靜水壓 法、脈沖電場(chǎng)法、微波提取法、超臨界流體萃取法、固相萃取法、離子交換反相萃取法等。
[0005] 其中，傳統(tǒng)水浴法（CN103160139A、CN102020868A、CN103193839A、CN102675912A)、 超聲波提取法（CN101530191)、微波提取法（劉潔，葉婷婷.酶-微波輔助提取紫薯花青 素的工藝研究[J].廣州化工，2012, 40:60-62 ;許正虹，高彥祥，石素蘭，等.微波輔 助萃取紫甘薯色素的研究[J].食品科學(xué)，2005, 26:234-238)等方法，有時(shí)輔助于酶解法 (CN102020868A ;CN101530191、CN103193839A)，已經(jīng)用于紫甘薯的提取制備工藝中。
[0006] 傳統(tǒng)水浴提取法是通常采用酸化的無機(jī)或有機(jī)溶劑，將樣品與溶劑的混合物放入 進(jìn)行攪拌，從而達(dá)到提取花青素的目的。該方法簡(jiǎn)單但是具有相對(duì)提取時(shí)間較長(zhǎng)、溶劑使用 量大的弊端。
[0007] 超聲波提取法通過超聲波的振蕩作用破碎植物組織的細(xì)胞壁，使花青素物質(zhì)流出 至溶劑中，可以大大縮短提取時(shí)間。超聲波提取法在食品工業(yè)中已經(jīng)規(guī)模化的應(yīng)用。
[0008] 微波提取法是利用微波加熱使植物細(xì)胞溫度的快速上升，細(xì)胞中的液態(tài)水汽化時(shí) 產(chǎn)生較大的壓力，可以將細(xì)胞膜和細(xì)胞壁沖破，溶劑很容易進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，溶解釋放色素物 質(zhì)，促使其較快被提取出來。但是微波加熱的溫度較高，可能會(huì)造成熱不穩(wěn)定性的花青素降 解。
[0009] 因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種利用高壓、短時(shí)高溫的條件對(duì)紫甘薯快 速進(jìn)行萃取提取色素的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提高紫甘薯色素 物質(zhì)的產(chǎn)率，縮短提取時(shí)間，同時(shí)提高色素物質(zhì)的抗氧化效果。
[0011] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用快速溶劑萃取儀提取紫甘薯色素的方 法。具體步驟如下：
[0012] a.將新鮮紫甘薯洗凈，切成紫甘薯丁，放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干，再放入攪拌機(jī)內(nèi)攪 碎成粉；
[0013] b.利用快速溶劑萃取儀對(duì)步驟a中獲得的粉進(jìn)行萃??；
[0014] c.對(duì)步驟b獲得的萃取物進(jìn)行離心過濾，得到上清液，將上清液減壓濃縮。
[0015] 優(yōu)選地，步驟a中的紫甘薯丁的粒徑為2-3_ ;紫甘薯丁在鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘至水分 含量< 20% ;紫薯丁被攪碎成粉的細(xì)度為20-40目。
[0016] 優(yōu)選地，步驟b中所使用的溶劑為酸化的95%乙醇，其中含有體積比為0. 1%的濃 鹽酸；料液比為l:20(g:mL)。
[0017] 上述條件的步驟b中優(yōu)選的萃取溫度范圍為60-120°C，優(yōu)選的靜態(tài)萃取時(shí)間為 5-30min，優(yōu)選的循環(huán)次數(shù)為1-3次。
[0018] 優(yōu)選地，步驟c中上清液減壓濃縮至原有體積的1/5以下，以備后續(xù)使用。
[0019] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0020] (1)本發(fā)明利用高壓、短時(shí)高溫的條件下，用少量有機(jī)溶劑對(duì)紫甘薯快速進(jìn)行萃 取，提高色素提取率，并縮短提取時(shí)間。
[0021] (2)本發(fā)明目的是提供一種快速簡(jiǎn)單的紫薯花青素色素提取方法，經(jīng)該方法提取 獲得的色素物質(zhì)具有更強(qiáng)的抗氧化功效。
[0022] (3)經(jīng)本發(fā)明方法制備的色素，保持了原有紫甘薯花青素單體物質(zhì)種類及其比例。
[0023] 以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以 充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例3與傳統(tǒng)法、超聲波法獲得紫甘薯花青素得率比較圖；
[0025] 圖2是傳統(tǒng)提取法獲得的紫甘薯花青素單體HPLC圖譜。
[0026] 圖3是超聲波提取法獲得的紫甘薯花青素單體HPLC圖譜。
[0027] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例3獲得的紫甘薯花青素單體HPLC圖譜。
[0028] 圖5是本發(fā)明和傳統(tǒng)法、超聲波法獲得的紫甘薯花青素的抗氧化活性比較圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 將新鮮紫甘薯洗凈，切成2_3mm的紫甘薯丁。放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘至水分含量 < 20%，再放入攪拌機(jī)內(nèi)攪碎成細(xì)度為20目的粉。用ASE350快速溶劑萃取儀萃取，其設(shè)定 條件為：溫度60°C、靜態(tài)萃取時(shí)間30min、循環(huán)次數(shù)3次。其他條件為：溶劑95%乙醇（含 體積比為0. 1 %的濃鹽酸），料液比約1:20 (g:mL)。提取完成后，離心過濾，得到上清液。上 清液減壓濃縮到原有體積的1/5以下，備用。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 將新鮮紫甘薯洗凈，切成2_3mm的紫甘薯丁。放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘至水分含量 < 20%，再放入攪拌機(jī)內(nèi)攪碎成細(xì)度為40目的粉。用ASE350快速溶劑萃取儀萃取，其設(shè)定 條件為：溫度120°C、靜態(tài)萃取時(shí)間5min、循環(huán)次數(shù)1次。其他條件為：溶劑95%乙醇（含 體積比為0. 1 %的濃鹽酸），料液比約1:20 (g:mL)。提取完成后，離心過濾，得到上清液。上 清液減壓濃縮到原有體積的1/5以下，備用。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 將新鮮紫甘薯洗凈，切成2_3mm的紫甘薯丁。放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘至水分含量 <20 %，再放入攪拌機(jī)內(nèi)攪碎成細(xì)度為40目粉。用ASE350快速溶劑萃取儀萃取，其設(shè)定條 件為：溫度90°C、靜態(tài)萃取時(shí)間20min、循環(huán)次數(shù)2次。其他條件為：溶劑95%乙醇（含體 積比為0. 1 %的濃鹽酸），料液比約1:20 (g:mL)。提取完成后，離心過濾，得到上清液。上清 液減壓濃縮到原有體積的1/5以下，備用。
[0036] 表1快速溶劑萃取法的紫甘薯色素得率
[0037]

【權(quán)利要求】
1. 一種抗氧化紫甘薯色素快速提取方法，其特征在于，包括如下步驟： a. 將新鮮紫甘薯洗凈，切成紫甘薯丁，放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干，再放入攪拌機(jī)內(nèi)攪碎成 粉； b. 利用快速溶劑萃取儀對(duì)步驟a獲得的粉進(jìn)行萃??； c. 對(duì)步驟b獲得的萃取物進(jìn)行離心過濾，得到上清液，將上清液減壓濃縮。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a中所述紫甘薯丁的粒徑為2-3mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a中的所述紫甘薯丁在鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘 干至水分含量< 20%。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a中的所述紫薯丁被攪碎成粉的細(xì)度為 20-40 目。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b中所述溶劑為酸化的95%乙醇，其中 含有體積比為〇. 1 %的濃鹽酸。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟b中所述萃取的料液比為1:20 (g:mL)。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，步驟b中所述萃取的溫度范圍為 60-120。。。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，步驟b中所述萃取的靜態(tài)萃取時(shí)間為 5_30min〇
9. 如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，步驟b中所述萃取的循環(huán)次數(shù)為1-3 次。
10. 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟c中所述將上清液減壓濃縮 是指濃縮至原有體積的1/5以下。
【文檔編號(hào)】C09B67/54GK104098925SQ201410369679
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】敬璞, 蘭余, 趙淑娟, 馬小花, 錢炳俊, 展學(xué)孔 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué), 海南椰島酒業(yè)釀造有限公司