底漆噴漆室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及底漆噴漆室。室體內(nèi)安裝有左右走向的軌道，機械升降機上端吊掛連接在軌道上，室體一端設(shè)有電動對開門；室體的底部為格柵板；漆霧處理系統(tǒng)設(shè)置在格柵板下方，漆霧處理系統(tǒng)包括水池、水旋筒和循環(huán)管路，水池位于格柵板正下方，水池的中心安裝有多個水旋筒，在多個水旋筒的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；吹掃系統(tǒng)設(shè)置在室體外，吹掃系統(tǒng)的吹風(fēng)管從室體上部一側(cè)貫穿進入室體內(nèi)，吹風(fēng)管上設(shè)有若干個在其長度上均勻分布的吹掃風(fēng)口，吹風(fēng)管位于室體外的一端連接吹掃風(fēng)機的出風(fēng)口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，并且生產(chǎn)成本和運行成本低廉。
【專利說明】底漆噴漆室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂裝噴漆室，具體地說是農(nóng)機具結(jié)構(gòu)件涂裝線上的底漆噴漆室。

【背景技術(shù)】
[0002] 目如國內(nèi)的涂裝噴漆室多是為滿足超大、超重工件的噴涂工序，噴漆室的的占地 面積往往很大，對于較小的農(nóng)機具結(jié)構(gòu)件來說，此類噴漆室的采購成本很高，而且此類噴漆 室的運行成本也比較高。因此一些生產(chǎn)農(nóng)機具的廠家都是采用了簡單的噴漆室。但是由于 在噴漆工藝過程中使用的涂料都含有有機溶劑，其對人體健康有害，如果噴漆室結(jié)構(gòu)過于 簡單，對操作人員的防護度就不夠。另外，結(jié)構(gòu)簡陋的噴漆室也影響噴漆效果。特別是對于 底漆噴涂來說，由于底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，其用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿 度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效 果。底漆噴涂效果不佳就會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要研發(fā)一種適用于農(nóng)機具結(jié)構(gòu) 件涂裝線上的底漆噴漆室。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種底漆噴漆室，其結(jié)構(gòu)巧 妙，設(shè)計合理，既能夠有效保障操作人員的人體健康，又能夠保證產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，并且生產(chǎn) 成本和運行成本低廉。
[0004] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：底漆噴漆室，其特征在于：包括室體、機械升降機、 漆霧處理系統(tǒng)和吹掃系統(tǒng)，所述室體內(nèi)安裝有左右走向的軌道，機械升降機上端吊掛連接 在軌道上并能沿軌道行走，室體一端設(shè)有電動對開門，待噴涂的工件從電動對開門進入并 裝入機械升降機；所述室體的底部為格柵板；所述漆霧處理系統(tǒng)設(shè)置在格柵板下方，漆霧 處理系統(tǒng)包括水池、水旋筒和循環(huán)管路，水池位于格柵板正下方，水池的中心安裝有多個水 旋筒，在多個水旋筒的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；所述吹掃系統(tǒng)設(shè)置在室體外，吹掃 系統(tǒng)的吹風(fēng)管從室體上部一側(cè)貫穿進入室體內(nèi)，吹風(fēng)管上設(shè)有若干個在其長度上均勻分布 的吹掃風(fēng)口，吹風(fēng)管位于室體外的一端連接吹掃風(fēng)機的出風(fēng)口。
[0005] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述室體包括上層室體、中層室體和下層室體，所述上 層室體頂部設(shè)有兩個風(fēng)口，所述吹掃系統(tǒng)的吹風(fēng)管從上層室體側(cè)壁穿入并設(shè)置于上層室體 內(nèi)，上層室體側(cè)壁上設(shè)有上層檢修門；所述中層室體與上層室體連通，中層室體內(nèi)部分割為 前、中、后三個平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內(nèi)安裝有左右走向的軌道，機 械升降機上端吊掛連接在軌道上，前、后的兩個中層小室側(cè)壁上設(shè)有中層檢修門；所述下層 室體內(nèi)也分割為前、中、后三個平行的左右走向的下層小室，中間的下層小室一端設(shè)有電動 對開門，前、后的兩個下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門；所述下層室體的底部為 格柵板。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述上層室體與中層室體的前、后中層小室之間通過 多孔板相隔，上層室體與中層室體的中間中層小室之間通過折板相隔，中間中層小室與中 間下層小室之間通過鋼板相隔，該鋼板之間設(shè)有一道用于機械升降機穿過的缺槽；所述下 層室體的上部和下部設(shè)有燈箱，中部設(shè)有玻璃窗；所述室體采用拼裝結(jié)構(gòu)，室體的骨架主要 由C型鋼構(gòu)成，室體的壁板采用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間采用螺栓連接，接 縫處打不含硅酮密封膠。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述電動對開門包括門板、上導(dǎo)向輪、上導(dǎo)向槽鋼、下 支撐輪、下導(dǎo)軌組件和開閉驅(qū)動機構(gòu)，所述門板有兩個，兩個門板呈對開式設(shè)置；門板下邊 安裝上導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向輪嵌設(shè)于上導(dǎo)向槽鋼內(nèi)，導(dǎo)向?qū)Р酃潭ㄔ谑殷w外壁上；所述門板下邊 安裝下支撐輪，門板通過下支撐輪支撐放置在下導(dǎo)軌組件上；兩個門板通過開閉驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動，能夠同步相向靠近或反向遠離。
[0008] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述開閉驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速機、轉(zhuǎn)向鏈輪，電機減 速機設(shè)置在門板開合方向的一端，電機減速機的輸出端安裝驅(qū)動鏈輪，轉(zhuǎn)向鏈輪安裝在門 板開合方向的另一端，轉(zhuǎn)向鏈輪與驅(qū)動鏈輪之間通過鏈條連接傳動；兩個門板中的一個門 板通過第一連接板連接鏈條的上邊，另一個門板通過第二連接板連接鏈條的下邊，電機正 反向轉(zhuǎn)動帶動兩個門板同步相向靠近或反向遠離。
[0009] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述下導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌基座、導(dǎo)軌支撐臺和導(dǎo)軌本 體，所述導(dǎo)軌基座采用矩形管，導(dǎo)軌支撐臺采用槽鋼，導(dǎo)軌基座與導(dǎo)軌支撐臺焊接連接，所 述導(dǎo)軌本體采用角鋼，導(dǎo)軌本體的直角緣邊堅直朝上，所述下支撐輪上設(shè)有直角輪槽，下支 撐輪通過其直角輪槽與導(dǎo)軌本體的直角緣邊配合；所述下導(dǎo)軌組件還設(shè)有鏈條托架，鏈條 托架包括堅支撐桿和橫托梁，堅支撐桿采用角鋼，堅支撐桿下端與導(dǎo)軌基座焊接連接，所述 橫托梁有兩根，兩根橫托梁一上一下平行設(shè)置，分別固定在堅支撐桿上，所述鏈條的上、下 邊分別通過兩根橫托梁托住。
[0010] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述吹掃系統(tǒng)設(shè)置在室體上部外側(cè)，吹掃系統(tǒng)包括吹 風(fēng)管、連接管組件、吹掃風(fēng)機、風(fēng)機平臺和進風(fēng)管組件，所述吹風(fēng)管設(shè)置在室體內(nèi)，吹風(fēng)管上 設(shè)有若干個在其長度上均勻分布的吹掃風(fēng)口，吹風(fēng)管位于室體外的一端通過連接管組件與 吹掃風(fēng)機的出風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)機安裝在風(fēng)機平臺上，吹掃風(fēng)機的進風(fēng)口連接進風(fēng)管 組件。
[0011] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接管組件包括連接管和第一帆布軟連接，所述 連接管為硬管，連接管一端與吹風(fēng)管直接連接，連接管另一端固定在支撐角鋼上，連接管通 過第一帆布軟連接與吹掃風(fēng)機的出風(fēng)口連接；所述進風(fēng)管組件包括進風(fēng)管、第二帆布軟連 接和袋式過濾器，袋式過濾器安裝在進風(fēng)管的進口端，進風(fēng)管的出口端通過第二帆布軟連 接與吹掃風(fēng)機的進風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)口處設(shè)有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板以可旋動的方式安裝在 吹風(fēng)管上，通過旋動調(diào)節(jié)擋風(fēng)板可部分或全部遮住吹掃風(fēng)口。
[0012] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述水池中心的多個水旋筒排成一列，所述循環(huán)管路 包括管道、管道支架、法蘭端蓋、蝶閥、彎管、第一擋水板和第二擋水板，管道布置在水池的 前后兩側(cè)并通過管道支架安裝固定，管道支架現(xiàn)場配做；管道末端通過法蘭端蓋封堵，管道 上靠近進口部位安裝有蝶閥，管道下部安裝有多個在管道長度方向上均布的與管道內(nèi)部連 通的彎管，彎管的下端出口朝向水池，在彎管出口的正前方設(shè)置有第一擋水板，所述第一擋 水板為短板，每個彎管對應(yīng)一塊第一擋水板，相鄰第一擋水板之間留有間距；在第一擋水板 之后設(shè)置有第二擋水板，所述第二擋水板為一長板，所有的彎管對應(yīng)著一塊第二擋水板。
[0013] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一擋水板的高度高于第二擋水板；所述第一擋 水板的上端向彎管方向彎折，其彎折角度為120度。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計合理，既能夠有效 保障操作人員的人體健康，又能夠保證產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，并且生產(chǎn)成本和運行成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0017] 圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0018] 圖4. 1為本發(fā)明實施例中的室體的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019] 圖4. 2為圖4. 1的左視圖。
[0020] 圖4. 3為圖4. 1的右視圖。
[0021] 圖4. 4為圖4. 1的俯視圖。
[0022] 圖4. 5為圖4. 1中的A-A向剖視圖。
[0023] 圖4. 6為圖4. 1中的B-B向剖視圖。
[0024] 圖5. 1為本發(fā)明實施例中的電動對開門的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025] 圖5. 2為圖5. 1的左視圖。
[0026] 圖5. 3為圖5. 1中的I部放大示意圖。
[0027] 圖5.4為圖5. 1中的II部放大示意圖。
[0028] 圖5. 5為圖5. 1中的A-A向剖視圖。
[0029] 圖6. 1為本發(fā)明實施例中的吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0030] 圖6. 2為圖6. 1的俯視圖。
[0031] 圖6. 3為圖6. 1的左視圖。
[0032] 圖6. 4為圖6. 1中吹風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖6. 5為圖6. 4中的I部放大示意圖。
[0034] 圖7. 1為本發(fā)明實施例中的漆霧處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0035] 圖7. 2為圖7. 1的左視圖。
[0036] 圖7. 3為圖7. 1的俯視圖。
[0037] 圖7. 4為圖7. 3中的I部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0038] 下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0039] 如圖所示：實施例中的底漆噴漆室主要由室體1、機械升降機6、漆霧處理系統(tǒng)2和 吹掃系統(tǒng)4等組成，所述室體1內(nèi)安裝有左右走向的軌道5,機械升降機6上端吊掛連接在 軌道5上并能沿軌道5行走，室體1 一端設(shè)有電動對開門3,待噴涂的工件從電動對開門3 進入并裝入機械升降機6 ;所述室體1的底部為格柵板7 ;所述漆霧處理系統(tǒng)2設(shè)置在格柵 板7下方，漆霧處理系統(tǒng)2包括水池2. 1、水旋筒2. 2和循環(huán)管路，水池2. 1位于格柵板7正 下方，水池2. 1的中心安裝有多個水旋筒2. 2,在多個水旋筒2. 2的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套 循環(huán)管路；所述吹掃系統(tǒng)4設(shè)置在室體1外，吹掃系統(tǒng)4的吹風(fēng)管4. 1從室體1上部一側(cè)貫 穿進入室體1內(nèi)，吹風(fēng)管4. 1上設(shè)有若干個在其長度上均勻分布的吹掃風(fēng)口 4. la，吹風(fēng)管 4. 1位于室體1外的一端連接吹掃風(fēng)機4. 4的出風(fēng)口。
[0040] 本發(fā)明實施例中，所述室體1的結(jié)構(gòu)詳細如圖4. 圖4. 6所示，其主要包括上層 室體1. 1、中層室體1. 2和下層室體1. 3,所述上層室體1. 1頂部設(shè)有兩個風(fēng)口 1. 4,所述吹 掃系統(tǒng)4的吹風(fēng)管4. 1從上層室體1. 1側(cè)壁穿入并設(shè)置于上層室體1. 1內(nèi)，上層室體1. 1側(cè) 壁上設(shè)有上層檢修門1. 5 ;所述中層室體1. 2與上層室體1. 1連通，中層室體1. 2內(nèi)部分割 為前、中、后三個平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內(nèi)安裝有左右走向的軌道5， 機械升降機6上端吊掛連接在軌道5上并能沿軌道5行走，前、后的兩個中層小室側(cè)壁上設(shè) 有中層檢修門1. 6 ;所述下層室體1. 3內(nèi)也分割為前、中、后三個平行的左右走向的下層小 室，中間的下層小室一端設(shè)有電動對開門3,待噴涂的工件從電動對開門3進入并裝入機械 升降機6,前、后的兩個下層小室作為操作間，操作間安裝有安全門1. 7 ;所述下層室體1. 3 的底部為格柵板7。
[0041] 如圖4. 5、圖4. 6所示，所述上層室體1. 1與中層室體1. 2的前、后中層小室之間通 過多孔板1. 8相隔，上層室體1. 1與中層室體1. 2的中間中層小室之間通過折板1. 9相隔， 中間中層小室與中間下層小室之間通過鋼板1. 10相隔，該鋼板1. 10之間設(shè)有一道用于機 械升降機6穿過的缺槽。
[0042] 如圖4. 1所示，所述下層室體1. 3的上部和下部設(shè)有燈箱1. 11，中部設(shè)有玻璃窗 1. 12。本發(fā)明實施例中，所述室體1采用拼裝結(jié)構(gòu)，室體1的骨架主要由C型鋼構(gòu)成，室體1 的壁板采用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間采用螺栓連接，接縫處打不含硅酮密封 膠。
[0043] 另外，如圖4. 3所示，為方便操作，所述操作間內(nèi)設(shè)置有可移動輕便塔臺1. 13。
[0044] 本發(fā)明實施例中，所述電動對開門3的結(jié)構(gòu)詳細如圖5. 1~圖5. 5所示，其主要由 門板3. 4、上導(dǎo)向輪3. 8、上導(dǎo)向槽鋼3. 7、下支撐輪3. 5、下導(dǎo)軌組件和開閉驅(qū)動機構(gòu)組成， 所述門板3. 4有兩個，兩個門板3. 4呈對開式設(shè)置；門板3. 4下邊安裝上導(dǎo)向輪3. 8,上導(dǎo) 向輪3. 8嵌設(shè)于上導(dǎo)向槽鋼3. 7內(nèi)，導(dǎo)向?qū)Р酃潭ㄔ谑殷w1外壁上；所述門板3. 4下邊安裝 下支撐輪3. 5,門板3. 4通過下支撐輪3. 5支撐放置在下導(dǎo)軌組件上；兩個門板3. 4通過開 閉驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，能夠同步相向靠近或反向遠離。
[0045] 如圖5. 1~圖5. 5所示，所述開閉驅(qū)動機構(gòu)主要包括電機減速機3. 1、轉(zhuǎn)向鏈輪 3. 6,電機減速機3. 1設(shè)置在門板3. 4開合方向的一端，電機減速機3. 1的輸出端安裝驅(qū)動 鏈輪3. 10,轉(zhuǎn)向鏈輪3. 6安裝在門板3. 4開合方向的另一端，轉(zhuǎn)向鏈輪3. 6與驅(qū)動鏈輪3. 10 之間通過鏈條3. 9連接傳動；兩個門板3. 4中的一個門板3. 4通過第一連接板3. 2連接鏈 條3. 9的上邊，另一個門板3. 4通過第二連接板3. 3連接鏈條3. 9的下邊，電機正反向轉(zhuǎn)動 帶動兩個門板3. 4同步相向靠近或反向遠離。
[0046] 如圖5. 5所示，所述下導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌基座3. 11、導(dǎo)軌支撐臺3. 12和導(dǎo)軌本體 3. 13,所述導(dǎo)軌基座3. 11采用矩形管，導(dǎo)軌支撐臺3. 12采用槽鋼，導(dǎo)軌基座3. 11與導(dǎo)軌支 撐臺3. 12焊接連接，所述導(dǎo)軌本體3. 13采用角鋼，導(dǎo)軌本體3. 13的直角緣邊堅直朝上，所 述下支撐輪3. 5上設(shè)有直角輪槽，下支撐輪3. 5通過其直角輪槽與導(dǎo)軌本體3. 13的直角 緣邊配合。另外，所述下導(dǎo)軌組件還設(shè)有鏈條托架，鏈條托架包括堅支撐桿3. 14和橫托梁 3. 15,堅支撐桿3. 14采用角鋼，堅支撐桿3. 14下端與導(dǎo)軌基座3. 11焊接連接，所述橫托梁 3. 15有兩根，兩根橫托梁3. 15 -上一下平行設(shè)置，分別固定在堅支撐桿3. 14上，所述鏈條 3. 9的上、下邊分別通過兩根橫托梁3. 15托住。
[0047] 如圖5. 4所示，本發(fā)明實施例中，所述驅(qū)動鏈輪3. 10主要由鏈輪體3. 10a、鏈輪傳 動套3. 10b、鏈輪擋圈3. 10c和安全銷3. 10d組成，鏈輪傳動套3. 10b安裝在電機減速機3. 1 的輸出軸上，鏈輪體3. 10a安裝在鏈輪傳動套3. 10b上并用鏈輪擋圈3. 10c擋住限位，鏈輪 擋圈3. 10c用螺釘固定連接在電機減速機3. 1輸出軸端，鏈輪體3. 10a與鏈輪傳動套3. 10b 之間通過安全銷3. 10d連接以傳動扭矩。這樣的驅(qū)動鏈輪結(jié)構(gòu)可以提高電動對開門3閉合 時安全性，如果操作人員被夾住，電動對開門3會受到阻力不能關(guān)閉，此時安全銷3. 10d會 斷開，避免傷人事故發(fā)生。
[0048] 如圖圖3所示，本發(fā)明實施例中，所述吹掃系統(tǒng)4設(shè)置在室體1上部外側(cè)，吹掃 系統(tǒng)4的結(jié)構(gòu)詳細如圖6. 圖6. 5所示，其主要由吹風(fēng)管4. 1、連接管組件、吹掃風(fēng)機4. 4、 風(fēng)機平臺4. 5和進風(fēng)管組件組成，所述吹風(fēng)管4. 1設(shè)置在室體1內(nèi)，吹風(fēng)管4. 1上設(shè)有若干 個在其長度上均勻分布的吹掃風(fēng)口 4. la，吹風(fēng)管4. 1位于室體1外的一端通過連接管組件 與吹掃風(fēng)機4. 4的出風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)機4. 4安裝在風(fēng)機平臺4. 5上，吹掃風(fēng)機4. 4的 進風(fēng)口連接進風(fēng)管組件。
[0049] 如圖6. 2所示，所述連接管組件包括連接管4. 2和第一帆布軟連接4. 3,所述連接 管4. 2為硬管，連接管4. 2 -端與吹風(fēng)管4. 1直接連接，連接管4. 2另一端固定在支撐角鋼 上，連接管4. 2通過第一帆布軟連接4. 3與吹掃風(fēng)機4. 4的出風(fēng)口連接。所述進風(fēng)管組件 包括進風(fēng)管4. 7、第二帆布軟連接4. 6和袋式過濾器4. 8,袋式過濾器4. 8安裝在進風(fēng)管4. 7 的進口端，進風(fēng)管4. 7的出口端通過第二帆布軟連接4. 6與吹掃風(fēng)機4. 4的進風(fēng)口連接。
[0050] 如圖6. 4、圖6. 5所示，所述吹掃風(fēng)口 4. la處設(shè)有擋風(fēng)板4. 9,擋風(fēng)板4. 9以可旋 動的方式安裝在吹風(fēng)管4. 1上，通過旋動調(diào)節(jié)擋風(fēng)板4. 9可部分或全部遮住吹掃風(fēng)口 4. la。
[0051] 本發(fā)明實施例中，所述漆霧處理系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)具體如圖7. 圖7. 3所示，所述水 池2. 1中心的多個水旋筒2. 2排成一列，所述循環(huán)管路主要由管道2. 3、管道支架、法蘭端蓋 2. 5、蝶閥2. 4、彎管2. 8、第一擋水板2. 6和第二擋水板2. 7組成，管道2. 3布置在水池2. 1 的前后兩側(cè)并通過管道支架安裝固定，管道支架現(xiàn)場配做；管道2. 3末端通過法蘭端蓋2. 5 封堵，管道2. 3上靠近進口部位安裝有蝶閥2. 4,管道2. 3下部安裝有多個在管道2. 3長度 方向上均布的與管道2. 3內(nèi)部連通的彎管2. 8,彎管2. 8的下端出口朝向水池2. 1，在彎管 2. 8出口的正前方設(shè)置有第一擋水板2. 6,所述第一擋水板2. 6為短板，每個彎管2. 8對應(yīng) 一塊第一擋水板2. 6,相鄰第一擋水板2. 6之間留有間距；在第一擋水板2. 6之后設(shè)置有第 二擋水板2. 7,所述第二擋水板2. 7為一長板，所有的彎管2. 8對應(yīng)著一塊第二擋水板2. 7。
[0052] 如圖7. 4所示，所述第一擋水板2. 6的高度高于第二擋水板2. 7 ;所述第一擋水板 2. 6的上端向彎管2. 8方向彎折，其彎折角度為120度。另外，本發(fā)明實施例中的管道2. 3 主要由至少一段不銹鋼管組成，相鄰的不銹鋼管之間通過法蘭連接。
[0053] 本發(fā)明的工作過程和工作原理如下： 室體1的電動對開門3打開，需要噴涂的工件送入并裝在機械升降機6上，然后開始噴 涂操作。與此同時，吹掃系統(tǒng)4啟動，通過進風(fēng)管4. 7吸入空氣，空氣經(jīng)過進風(fēng)管4. 7進口 處設(shè)置的袋式過濾器4. 8過濾，保證進入空氣潔凈；吹掃系統(tǒng)4將潔凈的空氣從吹風(fēng)管4. 1 的吹掃風(fēng)口 4. la吹出至室體1的上層室體1. 1內(nèi)，此處的上層室體1. 1作為動壓室；吹風(fēng) 管4. 1吹出的氣體向下進入中層室體1. 2,此處的中層室體1. 2作為靜壓室，通過上層室體 1. 1頂部的風(fēng)口 1. 4和上層室體1. 1與中層室體1. 2之間的多孔板1. 8作用，使得進入中層 室體1. 2的氣流和氣壓均勻分布；然后此氣流向下進入下層室體1. 3,對噴涂工件呈包容狀 態(tài)，氣流將操作間產(chǎn)生的含有漆霧和溶劑的空氣下壓，通過底部的格柵板7進入漆霧處理 系統(tǒng)2。
[0054] 含有漆霧和溶劑的空氣被吹掃系統(tǒng)4的氣流下壓進入漆霧處理系統(tǒng)2后，在漆霧 處理系統(tǒng)2的循環(huán)管道2. 3中，水從管道2. 3進入，經(jīng)蝶閥2. 4從各個彎管2. 8流出，流出 的水首先被第一擋水板2. 6阻擋，然后從第一擋水板2. 6之間的間隙流向第二擋水板2. 7， 通過第二擋水板2. 7形成水簾，一部分漆霧和溶劑在接觸到水簾時被帶進到水中，水能將 空氣中的漆霧濾掉。另一部分漆霧和溶劑隨空氣一起流向水旋筒2. 2,然后與水在水旋筒 2. 2內(nèi)充分混合，隨后急速擴散和沖擊，漆霧再被水簾捕獲，共同進入水池2. 1底部，然后流 向后續(xù)的處理系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1. 底漆噴漆室，其特征在于：包括室體（1)、機械升降機（6)、漆霧處理系統(tǒng)（2)和吹掃 系統(tǒng)（4)，所述室體（1)內(nèi)安裝有左右走向的軌道（5)，機械升降機（6)上端吊掛連接在軌道 (5)上并能沿軌道（5)行走，室體（1) 一端設(shè)有電動對開門（3)，待噴涂的工件從電動對開門 (3)進入并裝入機械升降機（6);所述下層室體（1.3)的底部為格柵板（7);所述漆霧處理系 統(tǒng)（2)設(shè)置在格柵板（7)下方，漆霧處理系統(tǒng)（2)包括水池（2. 1)、水旋筒（2. 2)和循環(huán)管 路，水池（2. 1)位于格柵板（7)正下方，水池（2. 1)的中心安裝有多個水旋筒（2. 2)，在多個 水旋筒（2. 2)的前后兩側(cè)各設(shè)置有一套循環(huán)管路；所述吹掃系統(tǒng)（4)設(shè)置在室體（1)外，吹 掃系統(tǒng)（4)的吹風(fēng)管（4. 1)從室體（1)上部一側(cè)貫穿進入室體（1)內(nèi)，吹風(fēng)管（4. 1)上設(shè)有 若干個在其長度上均勻分布的吹掃風(fēng)口（4. la)，吹風(fēng)管（4. 1)位于室體（1)外的一端連接 吹掃風(fēng)機（4. 4)的出風(fēng)口。
2. 如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述室體（1)包括上層室體（1. 1)、 中層室體（1.2)和下層室體（1.3)，所述上層室體（1. 1)頂部設(shè)有兩個風(fēng)口（1.4)，所述吹掃 系統(tǒng)（4)的吹風(fēng)管（4. 1)從上層室體（1. 1)側(cè)壁穿入并設(shè)置于上層室體（1. 1)內(nèi)，上層室體 (1. 1)側(cè)壁上設(shè)有上層檢修門（1. 5);所述中層室體（1. 2)與上層室體（1. 1)連通，中層室 體（1. 2 )內(nèi)部分割為前、中、后三個平行的左右走向的中層小室，中間的中層小室內(nèi)安裝有 左右走向的軌道（5)，機械升降機（6)上端吊掛連接在軌道（5)上，前、后的兩個中層小室側(cè) 壁上設(shè)有中層檢修門（1.6);所述下層室體（1.3)內(nèi)也分割為前、中、后三個平行的左右走向 的下層小室，中間的下層小室一端設(shè)有電動對開門（3)，前、后的兩個下層小室作為操作間， 操作間安裝有安全門（1. 7);所述下層室體（1. 3)的底部為格柵板（7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述上層室體（1. 1)與中層室體 (1. 2)的前、后中層小室之間通過多孔板（1. 8)相隔，上層室體（1. 1)與中層室體（1. 2)的中 間中層小室之間通過折板（1.9)相隔，中間中層小室與中間下層小室之間通過鋼板（1. 10) 相隔，該鋼板（1. 10)之間設(shè)有一道用于機械升降機（6)穿過的缺槽；所述下層室體（1. 3) 的上部和下部設(shè)有燈箱（1. 11)，中部設(shè)有玻璃窗（1. 12);所述室體（1)采用拼裝結(jié)構(gòu)，室體 (1)的骨架主要由C型鋼構(gòu)成，室體（1)的壁板采用鍍鋅鋼板，壁板與壁板、壁板與骨架之間 采用螺栓連接，接縫處打不含硅酮密封膠。
4. 如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述電動對開門（3)包括門板 (3. 4)、上導(dǎo)向輪（3. 8)、上導(dǎo)向槽鋼（3. 7)、下支撐輪（3. 5)、下導(dǎo)軌組件和開閉驅(qū)動機構(gòu)， 所述門板（3. 4)有兩個，兩個門板（3. 4)呈對開式設(shè)置；門板（3. 4)下邊安裝上導(dǎo)向輪 (3. 8)，上導(dǎo)向輪（3. 8)嵌設(shè)于上導(dǎo)向槽鋼（3. 7)內(nèi)，導(dǎo)向?qū)Р酃潭ㄔ谑殷w（1)外壁上；所述 門板（3. 4)下邊安裝下支撐輪（3. 5)，門板（3. 4)通過下支撐輪（3. 5)支撐放置在下導(dǎo)軌組 件上；兩個門板（3. 4)通過開閉驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，能夠同步相向靠近或反向遠離。
5. 如權(quán)利要求4所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述開閉驅(qū)動機構(gòu)包括電機減速機 (3. 1)、轉(zhuǎn)向鏈輪（3. 6)，電機減速機（3. 1)設(shè)置在門板（3. 4)開合方向的一端，電機減速機 (3. 1)的輸出端安裝驅(qū)動鏈輪（3. 10)，轉(zhuǎn)向鏈輪（3. 6)安裝在門板（3. 4)開合方向的另一 端，轉(zhuǎn)向鏈輪（3. 6)與驅(qū)動鏈輪（3. 10)之間通過鏈條（3. 9)連接傳動；兩個門板（3. 4)中的 一個門板（3. 4)通過第一連接板（3. 2)連接鏈條（3. 9)的上邊，另一個門板（3. 4)通過第二 連接板（3. 3)連接鏈條（3. 9)的下邊，電機正反向轉(zhuǎn)動帶動兩個門板（3. 4)同步相向靠近或 反向遠離。
6. 如權(quán)利要求4所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述下導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌基座 (3. 11)、導(dǎo)軌支撐臺（3. 12)和導(dǎo)軌本體（3. 13)，所述導(dǎo)軌基座（3. 11)采用矩形管，導(dǎo)軌 支撐臺（3. 12)采用槽鋼，導(dǎo)軌基座（3. 11)與導(dǎo)軌支撐臺（3. 12)焊接連接，所述導(dǎo)軌本體 (3. 13)采用角鋼，導(dǎo)軌本體（3. 13)的直角緣邊堅直朝上，所述下支撐輪（3. 5)上設(shè)有直角 輪槽，下支撐輪（3. 5)通過其直角輪槽與導(dǎo)軌本體（3. 13)的直角緣邊配合；所述下導(dǎo)軌組 件還設(shè)有鏈條托架，鏈條托架包括堅支撐桿（3. 14)和橫托梁（3. 15)，堅支撐桿（3. 14)采用 角鋼，堅支撐桿（3. 14)下端與導(dǎo)軌基座（3. 11)焊接連接，所述橫托梁（3. 15)有兩根，兩根 橫托梁（3. 15)-上一下平行設(shè)置，分別固定在堅支撐桿（3. 14)上，所述鏈條（3. 9)的上、下 邊分別通過兩根橫托梁（3. 15)托住。
7. 如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述吹掃系統(tǒng)（4)設(shè)置在室體（1)上 部外側(cè)，吹掃系統(tǒng)（4)包括吹風(fēng)管（4. 1 )、連接管組件、吹掃風(fēng)機（4. 4)、風(fēng)機平臺（4. 5)和進 風(fēng)管組件，所述吹風(fēng)管（4. 1)設(shè)置在室體（1)內(nèi)，吹風(fēng)管（4. 1)上設(shè)有若干個在其長度上均 勻分布的吹掃風(fēng)口（4. la)，吹風(fēng)管（4. 1)位于室體（1)外的一端通過連接管組件與吹掃風(fēng) 機（4. 4)的出風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)機（4. 4)安裝在風(fēng)機平臺（4. 5)上，吹掃風(fēng)機（4. 4)的 進風(fēng)口連接進風(fēng)管組件。
8. 如權(quán)利要求7所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述連接管組件包括連接管（4. 2)和 第一帆布軟連接（4. 3)，所述連接管（4. 2)為硬管，連接管（4. 2)-端與吹風(fēng)管（4. 1)直接連 接，連接管（4. 2)另一端固定在支撐角鋼上，連接管（4. 2)通過第一帆布軟連接（4. 3)與吹 掃風(fēng)機（4. 4)的出風(fēng)口連接；所述進風(fēng)管組件包括進風(fēng)管（4. 7)、第二帆布軟連接（4. 6)和 袋式過濾器（4. 8 )，袋式過濾器（4. 8 )安裝在進風(fēng)管（4. 7 )的進口端，進風(fēng)管（4. 7 )的出口端 通過第二帆布軟連接（4. 6)與吹掃風(fēng)機（4. 4)的進風(fēng)口連接；所述吹掃風(fēng)口（4. la)處設(shè)有 擋風(fēng)板（4. 9)，擋風(fēng)板（4. 9)以可旋動的方式安裝在吹風(fēng)管（4. 1)上，通過旋動調(diào)節(jié)擋風(fēng)板 (4. 9)可部分或全部遮住吹掃風(fēng)口（4. la)。
9. 如權(quán)利要求1所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述水池（2. 1)中心的多個水旋筒 (2. 2)排成一列，所述循環(huán)管路包括管道（2. 3)、管道支架、法蘭端蓋（2. 5)、蝶閥（2. 4)、彎 管（2. 8)、第一擋水板（2. 6)和第二擋水板（2. 7)，管道（2. 3)布置在水池（2. 1)的前后兩 側(cè)并通過管道支架安裝固定，管道支架現(xiàn)場配做；管道（2. 3)末端通過法蘭端蓋（2. 5)封 堵，管道（2. 3)上靠近進口部位安裝有蝶閥（2. 4)，管道（2. 3)下部安裝有多個在管道（2. 3) 長度方向上均布的與管道（2. 3)內(nèi)部連通的彎管（2. 8)，彎管（2. 8)的下端出口朝向水池 (2. 1)，在彎管（2. 8)出口的正前方設(shè)置有第一擋水板（2. 6)，所述第一擋水板（2. 6)為短 板，每個彎管（2. 8)對應(yīng)一塊第一擋水板（2. 6)，相鄰第一擋水板（2. 6)之間留有間距；在第 一擋水板（2. 6)之后設(shè)置有第二擋水板（2. 7)，所述第二擋水板（2. 7)為一長板，所有的彎 管（2. 8)對應(yīng)著一塊第二擋水板（2. 7)。
10. 如權(quán)利要求9所述的底漆噴漆室，其特征在于：所述第一擋水板（2. 6)的高度高于 第二擋水板（2. 7);所述第一擋水板（2. 6)的上端向彎管（2. 8)方向彎折，其彎折角度為120 度。
【文檔編號】B05B15/00GK104117454SQ201410381905
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】高建飛, 高涌 申請人:無錫順達智能自動化工程股份有限公司