一種高效復(fù)合驅(qū)油劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效復(fù)合驅(qū)油劑及其制備方法，屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】。該高效復(fù)合驅(qū)油劑包括按照重量份數(shù)計的如下組分：藻蛋白糖脂0.1-0.3份、裂烴棒桿菌0.05-0.15份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑2-4份、聚丙烯酰胺0.5-2份、正丁醇3-5份、正壬烷20-30份、氯化鉀3-4份、水100-120份。本發(fā)明的驅(qū)油劑無腐蝕性，在高礦化度和高鈣復(fù)雜水體系條件下驅(qū)油效率高，油水界面張力低而穩(wěn)定，無需加入堿，生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染；同時，該驅(qū)油劑既能防止膨脹，又能提高洗油效率，具有雙重作用，使用濃度0.7%的本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行驅(qū)油時，原油采收率比水驅(qū)可提高15%?25%，易于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種高效復(fù)合驅(qū)油劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效復(fù)合驅(qū)油劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國大部分油田已經(jīng)進(jìn)入開發(fā)后期中高注水期，但有60%左右的石油仍然 在地下無法采出。進(jìn)行三次采油、提高原油采收率，是減緩我國多數(shù)油田衰老速度，維持我 國原油穩(wěn)產(chǎn)、減少我國對國外原油的依賴程度的戰(zhàn)略要求。影響驅(qū)油效率的主要因素有： (1)油-水間的界面張力，降低界面張力可以增大毛細(xì)管數(shù)，使毛細(xì)管滯留阻力減??；（2) 巖石孔隙表面的潤濕性，使油潤濕表面向水潤濕表面轉(zhuǎn)化可減弱毛細(xì)管力對原油的圈捕作 用；(3)巖石孔隙的結(jié)構(gòu)和礦物組成，巖石礦物粘土含量增高和孔隙結(jié)構(gòu)非勻質(zhì)程度增大 均使毛細(xì)管滯留作用加劇。
[0003] 現(xiàn)有的驅(qū)油劑，只追求超低界面張力，不注重油藏地質(zhì)特征及原油物性條件，更是 沒有考慮到巖層的膨脹。地層因粘土膨脹引起的粘土運(yùn)移，破壞地層骨架，造成出砂，改變 原油的儲層滲透性，使原油產(chǎn)量下降，因此保護(hù)油層儲層的原始結(jié)構(gòu)，保護(hù)性開采成為油田 開采中舉足輕重的問題，我們迫切需要開發(fā)廉價高效的防膨驅(qū)油體系。
[0004] 陰離子表面活性劑一直是油田驅(qū)油用的首選表活劑，但陰離子表活劑最大的缺點(diǎn) 是抗鹽性能差，特別是對于油層流體內(nèi)的二價離子（Ca2+、Mg2+)特別敏感，當(dāng)二價離子濃度 大于300mg/L時，加入陰離子表面活性劑即產(chǎn)生沉淀，表面活性劑失去了活性。因此如何克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前石油開采【技術(shù)領(lǐng)域】亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供高效復(fù)合驅(qū)油劑及其制備方法， 該方法簡單可靠，制得的驅(qū)油劑驅(qū)油效率高，易于推廣應(yīng)用。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 1-0. 3份、裂經(jīng)棒桿菌0. 05-0. 15份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨 鹽表面活性劑2-4份、聚丙烯酰胺0. 5-2份、正丁醇3-5份、正壬烷20-30份、氯化鉀3-4份、 水 100-120 份。
[0007] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 15-0. 26份、裂烴棒桿菌0. 08-0. 12份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季 銨鹽表面活性劑2. 3-3. 2份、聚丙烯酰胺1-1. 5份、正丁醇3. 5-4. 5份、正壬烷22-28份、氯 化鉀 3. 3-3. 7 份、水 103-113 份。
[0008] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 18份、裂烴棒桿菌0. 09份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活 性劑2. 7份、聚丙烯酰胺1. 3份、正丁醇3. 9份、正壬烷24份、氯化鉀3. 6份、水110份。
[0009] 本發(fā)明還提供一種高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，將氯化鉀加入水中，在40-60°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀 液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0. 4-0. 6MPa和攪拌條件 下，同時加入步驟（1)得到的鉀液，于80-95°C下攪拌l_2h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌 10-15min后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本發(fā)明的 1?效復(fù)合驅(qū)油劑。
[0010] 本發(fā)明技術(shù)方案中步驟（3)所述的攪拌速度為60-100r/min。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1)本發(fā)明的驅(qū)油劑無腐蝕性，在高礦 化度和高鈣復(fù)雜水體系條件下驅(qū)油效率高，油水界面張力低而穩(wěn)定；（2)本發(fā)明不需要加 入堿，生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染；（3)本發(fā)明所述的驅(qū)油劑既能防止膨脹，又能提高洗油 效率，具有雙重作用，使用濃度〇. 7%的本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行驅(qū)油時，原油采收率比水驅(qū)可提高 159Γ25%，并保證注水井的連續(xù)注采；（4)本發(fā)明制備方法簡單，易于推廣應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013] 實(shí)施例1 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 1份、裂烴棒桿菌〇. 05份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性 齊U2份、聚丙烯酰胺0. 5份、正丁醇3份、正壬烷20份、氯化鉀3份、水100份。
[0014] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在40°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0.4MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于80°C下攪拌lh，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌IOmin后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本實(shí)施例的高效復(fù) 合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為60r/min。
[0015] 實(shí)施例2 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 3份、裂烴棒桿菌0. 15份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性 齊?4份、聚丙烯酰胺2份、正丁醇5份、正壬烷30份、氯化鉀4份、水120份。
[0016] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在60°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0.6MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于95°C下攪拌2h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌15min后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本實(shí)施例的高效復(fù) 合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為100r/min。
[0017] 實(shí)施例3 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 15份、裂烴棒桿菌0. 08份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活 性劑2. 3份、聚丙烯酰胺1份、正丁醇3. 5份、正壬烷22份、氯化鉀3. 3份、水103份。
[0018] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在50°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0.5MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于88°C下攪拌I. 5h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌13min后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本實(shí)施例的高效復(fù) 合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為80r/min。
[0019] 實(shí)施例4 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 26份、裂烴棒桿菌0. 12份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活 性劑3. 2份、聚丙烯酰胺1. 5份、正丁醇4. 5份、正壬烷28份、氯化鉀3. 7份、水113份。
[0020] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在55°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0. 48MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于92°C下攪拌I. 5h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌14min后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本實(shí)施例的高效復(fù) 合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為70r/min。
[0021] 實(shí)施例5 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 18份、裂烴棒桿菌0. 09份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活 性劑2. 7份、聚丙烯酰胺1. 3份、正丁醇3. 9份、正壬烷24份、氯化鉀3. 6份、水110份。
[0022] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在52°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0. 48MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于85°C下攪拌I. 7h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌Ilmin后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本實(shí)施例的高效復(fù) 合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為90r/min。
[0023] 對比例1 對比例1為市售普通驅(qū)油劑。
[0024] 對比例2 對比例2與實(shí)施例5的區(qū)別在于不含有藻蛋白糖脂。
[0025] 具體如下： 一種驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 裂烴棒桿菌0. 09份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑2. 7份、聚丙烯酰 胺1. 3份、正丁醇3. 9份、正壬烷24份、氯化鉀3. 6份、水110份。
[0026] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在52°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0. 48MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于85°C下攪拌I. 7h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌Ilmin后，再向其中加入裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本發(fā)明的高效復(fù)合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為90r/min。
[0027] 對比例3 對比例3與實(shí)施例5的區(qū)別在于將壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑替 換為十六烷基三甲基氯化銨。
[0028] 具體如下： 一種驅(qū)油劑，包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂〇. 18份、裂烴棒桿菌0. 09份、十六烷基三甲基氯化銨2. 7份、聚丙烯酰胺 1. 3份、正丁醇3. 9份、正壬烷24份、氯化鉀3. 6份、水110份。
[0029] 本實(shí)施例高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，將氯化鉀加入水中，在52°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0. 48MPa和攪拌條件下，同 時加入步驟（1)得到的鉀液，于85°C下攪拌I. 7h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和十六烷基三甲基氯化銨攪拌Ilmin后，再向其中加入藻蛋白 糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本發(fā)明的高效復(fù)合驅(qū)油劑； 其中，步驟（3)所述的攪拌速度為90r/min。
[0030] 對本發(fā)明產(chǎn)品實(shí)施例1-5及對比例1-3產(chǎn)品的性能進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所 /Jn〇
[0031] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種高效復(fù)合驅(qū)油劑，其特征在于包括按照重量份數(shù)計的如下組分： 藻蛋白糖脂0. 1-0. 3份、裂經(jīng)棒桿菌0. 05-0. 15份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨 鹽表面活性劑2-4份、聚丙烯酰胺0. 5-2份、正丁醇3-5份、正壬烷20-30份、氯化鉀3-4份、 水 100-120 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合驅(qū)油劑，其特征在于包括按照重量份數(shù)計的如下組 分： 藻蛋白糖脂〇. 15-0. 26份、裂烴棒桿菌0. 08-0. 12份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季 銨鹽表面活性劑2. 3-3. 2份、聚丙烯酰胺1-1. 5份、正丁醇3. 5-4. 5份、正壬烷22-28份、氯 化鉀 3. 3-3. 7 份、水 103-113 份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)合驅(qū)油劑，其特征在于包括按照重量份數(shù)計的如下組 分： 藻蛋白糖脂〇. 18份、裂烴棒桿菌0. 09份、壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活 性劑2. 7份、聚丙烯酰胺1. 3份、正丁醇3. 9份、正壬烷24份、氯化鉀3. 6份、水110份。
4. 權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 步驟（1)，將氯化鉀加入水中，在40-60°C條件下加熱攪拌至氯化鉀完全溶解，得到鉀 液； 步驟（2)，在反應(yīng)釜中聚丙烯酰胺和正壬烷加入反應(yīng)釜，在0. 4-0. 6MPa和攪拌條件 下，同時加入步驟（1)得到的鉀液，于80-95°C下攪拌l_2h，降至室溫； 步驟（3)，再加入正丁醇和壬基酚聚氧乙烯醚型Gemini季銨鹽表面活性劑攪拌 10-15min后，再向其中加入藻蛋白糖脂和裂烴棒桿菌，繼續(xù)攪拌至混合均勻，即得本發(fā)明的 1?效復(fù)合驅(qū)油劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效復(fù)合驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于步驟（3)所述的攪 拌速度為60-100r/min。
【文檔編號】C09K8/584GK104212430SQ201410402642
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】李瑞國 申請人:無棣華信石油技術(shù)服務(wù)有限公司