一種稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法。該方法包括：步驟一：向油井中注入溶劑型泡沫液體；步驟二：燜井適當(dāng)時(shí)間后開(kāi)井生產(chǎn)；步驟三：當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d-2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟一到步驟三；當(dāng)產(chǎn)氣量逐漸減少，周期生產(chǎn)氣油比小于5時(shí)，進(jìn)行步驟四；步驟四：向油井中注入油溶性降粘劑；步驟五：向油井中注入溶劑型泡沫劑；步驟六：燜井適當(dāng)時(shí)間后開(kāi)井生產(chǎn)；步驟七：當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d-2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟四到步驟六；步驟八：當(dāng)周期產(chǎn)油量小于100-200m3時(shí)，停止生產(chǎn)。本發(fā)明的開(kāi)采方法，可大幅降低原油粘度，人工產(chǎn)生泡沫油流，實(shí)現(xiàn)大幅提高原始含氣稠油油藏采收率的目標(biāo)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種稠油油藏人造泡沬油吞吐開(kāi)采方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稠油油藏的開(kāi)采方法，特別涉及一種稠油油藏的人造泡沫吞吐開(kāi)采方法，屬于石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]“泡沫油”是指在稠油/超稠油油藏天然能量開(kāi)采過(guò)程中，隨著油藏壓力的降低，原油中的溶解氣并不瞬間脫離出來(lái)形成自由氣，而是以一種極其復(fù)雜的微氣泡形式高度分散在油流中，形成“油包氣”型泡沫分散流。
[0003]“泡沫油現(xiàn)象”廣泛存在于加拿大、委內(nèi)瑞拉、我國(guó)遼河、新疆稠油/超稠油油藏天然能量開(kāi)發(fā)過(guò)程中，體現(xiàn)出“原油粘度高、生產(chǎn)氣油比低、原油日產(chǎn)水平高、產(chǎn)量遞減慢、天然能量開(kāi)采采收率高”等泡沫油特有的開(kāi)采特征，對(duì)稠油/超稠油油藏天然能量開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)具有重要影響。
[0004]普通含氣超稠油只存在一個(gè)泡點(diǎn)壓力，因此在天然能量開(kāi)采過(guò)程中，當(dāng)油藏壓力下降到泡點(diǎn)壓力后，原油迅速脫氣，生產(chǎn)氣油比迅速升高，脫氣以后原油粘度急劇上升，因此普通超稠油天然能量開(kāi)采采收率僅僅只有2% -5%。而以委內(nèi)瑞拉Orinoco重油帶為代表的超稠油油藏，在天然能量開(kāi)采過(guò)程中，具有“原油粘度高(地下粘度2000MPa *s-50000MPa *s)、原油日產(chǎn)水平高(100_250t/d)、產(chǎn)量遞減慢(年遞減率12% ) ”等泡沫油特有的開(kāi)采特征，充分利用“泡沫油現(xiàn)象”可以得到較高的天然能量開(kāi)采采收率，預(yù)期米收率可達(dá)到10_12%。
[0005]委內(nèi)瑞拉Orinoco重油帶以及我國(guó)遼河稠油油藏生產(chǎn)實(shí)踐表表明，泡沫油在脫氣以后，原油粘度大幅度提高，地下原油將失去流動(dòng)能力，成為“死油”，油井產(chǎn)量急劇下降。
[0006]因此，如何在泡沫油生產(chǎn)階段以后，創(chuàng)新注入介質(zhì)與開(kāi)采方法，再生“泡沫油”現(xiàn)象，進(jìn)一步提高油藏采收率，是開(kāi)采具有泡沫油現(xiàn)象的稠油油藏所面臨的突出問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于為原始溶解氣油比大于1mVm3的稠油油藏提供一種稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法，該方法可以大幅降低原油粘度，并在油層中形成人工的泡沫分散流，可以實(shí)現(xiàn)具有泡沫油現(xiàn)象的稠油油藏在泡沫油開(kāi)采階段以后的繼續(xù)經(jīng)濟(jì)高效的開(kāi)發(fā)并大幅提高采收率的目的。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法，其包括以下步驟:
[0009]步驟一:向油井中注入溶劑型泡沫液體，形成泡沫液體段塞，溶劑型泡沫液體的注入量為100-2000噸，注入速度為50-200噸/天，其中，所述溶劑型泡沫液體為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑與溶劑的組合物，所述發(fā)泡劑在溶劑型泡沫液體中的濃度為0.01-0.5wt%，所述穩(wěn)泡劑在溶劑型泡沫液體中的濃度為0.01-0.1wt%，余量為溶劑；
[0010]步驟二:燜井適當(dāng)時(shí)間；
[0011]步驟三:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d-2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟一到步驟三；
[0012]監(jiān)測(cè)吞吐階段的周期生產(chǎn)氣油比，當(dāng)產(chǎn)氣量逐漸減少，周期生產(chǎn)氣油比小于5時(shí)，認(rèn)為油藏內(nèi)部供氣不足，進(jìn)行步驟四；
[0013]步驟四:向油井中注入油溶性降粘劑，形成油溶性降粘段塞，所述油溶性降粘劑的注入量為100-2000噸，注入速度為20-200噸/天，其中，油溶性降粘劑為A+B_型離子液體與溶劑的組合物，所述A+B_型離子液體的含量為油溶性降粘劑總量的0.1-1Owt %，余量為溶劑；
[0014]步驟五:向油井中注入溶劑型泡沫劑，形成泡沫劑段塞，溶劑型泡沫劑的注入量為100-2000噸，注入速度為50-200噸/天，其中，所述溶劑型泡沫劑為所述溶劑型泡沫液體與氣體的組合物，在油藏溫度和壓力下，所述溶劑型泡沫劑的氣液體積比為1:1-3: 1，溶劑型泡沫劑的注入量為溶劑型泡沫劑中的液體和氣體總的注入量；
[0015]步驟六:燜井適當(dāng)時(shí)間；
[0016]步驟七:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d_2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟四到步驟七；
[0017]步驟八:當(dāng)周期產(chǎn)油量小于100-200m3時(shí)，停止生產(chǎn)；
[0018]其中，步驟一到步驟三為一個(gè)周期，步驟四到步驟七為一個(gè)周期；所述稠油油藏為原始溶解氣油比大于1mVm3的稠油油藏；若稠油油藏為已經(jīng)采用泡沫油天然能量開(kāi)發(fā)，所述稠油油藏為原始溶解氣油比大于10m3/m3且生產(chǎn)油汽比尚未達(dá)到100m3/m3的稠油油藏；泡沫油天然能量開(kāi)發(fā)是指按照常規(guī)操作進(jìn)行的泡沫油天然能量開(kāi)發(fā)。
[0019]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，采用的發(fā)泡劑為α -烯烴磺酸鹽和/或全氟烷基甜菜堿；更優(yōu)選地，α -烯烴磺酸鹽包括C12-C18的α -烯烴磺酸鈉(AOS);全氟烷基甜菜堿的分子式為C15H15F17N204S ；
[0020]采用的穩(wěn)泡劑為嵌段共聚物；更優(yōu)選地，采用的穩(wěn)泡劑包括苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯三嵌段聚合物和苯乙烯-異戊二烯-丁二烯多嵌段聚合物中的一種或幾種的組合；
[0021]步驟一中的溶劑為支鏈和直鏈脂肪醇、芳香族溶劑、二甲醚和石腦油中的一種或幾種的組合。
[0022]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，采用的支鏈和直鏈脂肪醇包括乙醇、異丙醇、丁醇或戊醇；采用的芳香族溶劑包括甲苯、苯或二甲苯。
[0023]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，采用的發(fā)泡劑由20-50wt%硅油與20-50wt%有機(jī)硅聚氧化烯共聚物、20-50wt%含氟有機(jī)硅聚醚共聚物組成。更優(yōu)選地，采用的硅油、有機(jī)硅聚氧化烯共聚物、含氟有機(jī)硅聚醚共聚物三者的平均分子量為3000-10000g/mol，且至少一種的分子量不小于5000g/mol。
[0024]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，采用的A+B_型離子液體中的A+為有機(jī)陽(yáng)離子，具體包括咪唑鎗陽(yáng)離子、吡啶鎗陽(yáng)離子、異喹啉鎗陽(yáng)離子、銨或季銨陽(yáng)離子；更優(yōu)選地，采用的季銨陽(yáng)離子包括十二烷基三甲基季銨陽(yáng)離子、十二烷基二甲基芐基季銨陽(yáng)離子或十八烷基二甲基羥乙基季銨陽(yáng)離子；
[0025]采用的A+B—型離子液體中的B—為有機(jī)陰離子或無(wú)機(jī)陰離子；
[0026]更優(yōu)選地，采用的A+B—型離子液體包括十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨、十八烷基二甲基羥乙基過(guò)氯酸銨、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽或十六烷基氯化吡啶；
[0027]步驟四中的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、3-20個(gè)碳原子的支鏈和直鏈脂肪醇、芳香族溶劑、二甲醚和石腦油中的一種或幾種的組合。
[0028]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，所述3-20個(gè)碳原子的支鏈和直鏈脂肪醇包括異丙醇、丁醇或戊醇，所述芳香族溶劑包括甲苯、苯或二甲苯。
[0029]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，采用的氣體為甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨氣、煙道氣、空氣和氮?dú)庵械囊环N或幾種的組合。
[0030]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，油溶性降粘劑對(duì)稠油的降粘率為20-99% ;溶劑型泡沫液體和所述溶劑型泡沫劑的半衰期大于30天，優(yōu)選40-50天；阻力系數(shù)大于50，優(yōu)選100-200。
[0031]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法中，優(yōu)選地，步驟二與步驟六所述的燜井的時(shí)間為5-10天。
[0032]本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0033]1、由于泡沫油的能量來(lái)自于原始溶解氣，當(dāng)油藏中原始溶解氣開(kāi)始大量脫氣時(shí)，原油粘度迅速升高，產(chǎn)量快速下降。因此，對(duì)于已開(kāi)發(fā)但生產(chǎn)油汽比尚未上升到100m3/m3，即尚未大量脫氣的稠油油藏，向油井中注入溶劑型泡沫液體，由于在燜井期間，注入的溶劑型泡沫液體與溶解氣可以充分混合，并在注入與開(kāi)井回采階段的高流速剪切作用下在原油中迅速起泡，因此能對(duì)即將脫離原油的溶解氣起到很好的束縛作用，在油層中形成分散性能好、穩(wěn)定性好、流動(dòng)性高的泡沫油流體，油井脫氣延緩，產(chǎn)量快速回升。
[0034]2、當(dāng)油層中氣量逐漸減少，周期生產(chǎn)氣油比小于I時(shí)，認(rèn)為油藏內(nèi)部供氣不足，此時(shí)向油藏中注入油溶性降粘劑，由于當(dāng)油藏中氣量衰竭時(shí)，原油粘度急劇上升，因此首先注入油溶性降粘劑，可將原油分子顆粒高度分散在溶劑中，即將原油打散，大幅降低其粘度；在此基礎(chǔ)上，接著注入溶劑型泡沫劑，由于本發(fā)明采用的泡沫體系可以在原油等烴類(lèi)溶劑中起泡，無(wú)常規(guī)水相泡沫的“遇水起泡、遇油消泡”等不利的特征，因此在注入油藏后可在原油中迅速起泡，補(bǔ)充地層能量，并在回采階段與原油一起流動(dòng)，形成油包氣型泡沫油流；且由于原油降粘后流動(dòng)阻力變小，因此泡沫在油藏中波及范圍較大，可將常規(guī)泡沫油天然能量開(kāi)采方法難以動(dòng)用的距離井筒較遠(yuǎn)的原油開(kāi)采出來(lái)。
[0035]基于上述突出優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明采用的注入體系與操作步驟，能維持油井的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，最終采收可達(dá)到40% -50%，比常規(guī)泡沫油天然能量生產(chǎn)采收率提高30% -40%。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0037]實(shí)施例1
[0038]以下以某原始含氣稠油油藏為例闡釋了本發(fā)明的技術(shù)方案，但應(yīng)該注意，本發(fā)明絕不限于該稠油油藏。原始溶解氣油比為15m3/m3，油層條件下脫氣原油粘度為50000厘泊，含氣原油粘度為2000厘泊，采用泡沫油天然能量冷采方式開(kāi)發(fā)。
[0039]本實(shí)施例提供了一種應(yīng)用于上述稠油油藏的人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法，其包括:
[0040]步驟一:開(kāi)發(fā)生產(chǎn)油汽比上升到SOmVm3時(shí)，向油井中注入溶劑型泡沫液體，形成泡沫液體段塞，泡沫液體的注入量為500噸，注入速度為50噸/天；
[0041]其中，采用的溶劑型泡沫液體為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑與溶劑的組合物，發(fā)泡劑在溶劑型泡沫液體中的濃度為0.3wt%，穩(wěn)泡劑在溶劑型泡沫液體中濃度為0.0lwt%，余量為溶劑；
[0042]發(fā)泡劑由等質(zhì)量的C14的α -烯烴磺酸鈉和分子式為C15H15F17N2O4S的全氟烷基甜菜堿組成；
[0043]穩(wěn)泡劑為苯乙烯-異戊二烯共聚物；
[0044]溶劑為石腦油；
[0045]步驟二:燜井5天；
[0046]步驟三:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟一到步驟三；
[0047]監(jiān)測(cè)吞吐階段的周期生產(chǎn)氣油比，當(dāng)產(chǎn)氣量逐漸減少，周期生產(chǎn)氣油比小于I時(shí)，認(rèn)為油藏內(nèi)部供氣不足，進(jìn)行步驟四；
[0048]步驟四:向油井中注入油溶性降粘劑，形成油溶性降粘段塞，油溶性降粘劑的注入量為500噸，注入速度為50噸/天；
[0049]其中，油溶性降粘劑為A+B—型離子液體與溶劑的組合物，A+B—型離子液體為油溶性降粘劑的0.lwt%，余量為溶劑，油溶性降粘劑對(duì)稠油的降粘率為50% ；
[0050]采用的A+B—型離子液體為十二烷基三甲基氯化銨；
[0051]采用的溶劑為等質(zhì)量的乙腈、二甲基甲酰胺、二甲醚和石腦油組成；
[0052]步驟五:向油井中注入溶劑型泡沫劑，形成泡沫劑段塞，溶劑型泡沫劑的注入量為1000噸(氣體+液體)，注入速度為100噸/天；
[0053]其中，溶劑型泡沫劑由步驟一所用溶劑型泡沫液體與氣體組成，油藏溫度和壓力下，溶劑型泡沫劑的氣液體積比為1:1，溶劑型泡沫劑的半衰期為40天，阻力系數(shù)為100 ；
[0054]氣體由等質(zhì)量的甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨氣、煙道氣、空氣和氮?dú)饨M成；
[0055]步驟六:燜井5天；
[0056]步驟七:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟四到步驟七；
[0057]步驟八:當(dāng)周期產(chǎn)油量小于10m3時(shí)，停止生產(chǎn)；
[0058]步驟一到步驟三為一個(gè)周期，步驟四到步驟七為一個(gè)周期。
[0059]采用本實(shí)施例的人造泡沫油驅(qū)替開(kāi)采方法后，上述試驗(yàn)井組在泡沫油天然能量冷采基礎(chǔ)上的有效生產(chǎn)時(shí)間為10年，比相鄰井組采用單純的泡沫油天然能量冷采的采收率提聞30 。
[0060]實(shí)施例2
[0061]以下以某原始含氣稠油油藏為例闡釋了本發(fā)明的技術(shù)方案，但應(yīng)該注意，本發(fā)明絕不限于該稠油油藏。原始溶解氣油比為25m3/m3，油層條件下脫氣原油粘度為40000厘泊，含氣原油粘度為1000厘泊，尚未開(kāi)發(fā)的原始油藏。
[0062]本實(shí)施例提供了一種應(yīng)用于上述稠油油藏的人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法，其包括:
[0063]步驟一:初期向油井中注入溶劑型泡沫液體，形成泡沫液體段塞，溶劑型泡沫液體的注入量為2000噸，注入速度為200噸/天；
[0064]其中，溶劑型泡沫液體為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑與溶劑的組合物，發(fā)泡劑在溶劑型泡沫液體中濃度的為0.5wt%，穩(wěn)泡劑在溶劑型泡沫液體中的濃度為0.1wt%，余量為溶劑；
[0065]采用的發(fā)泡劑由30wt%娃油與30wt%有機(jī)娃聚氧化烯共聚物、40界1:%含氟有機(jī)硅聚醚共聚物組成，三者平均分子量為3000g/mol ;采用的穩(wěn)泡劑為苯乙烯-異戊二烯三嵌段聚合物；采用的溶劑為石腦油；
[0066]步驟二:燜井10天；
[0067]步驟三:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟一到步驟三；
[0068]監(jiān)測(cè)吞吐階段的周期生產(chǎn)氣油比，當(dāng)產(chǎn)氣量逐漸減少，周期生產(chǎn)氣油比小于5時(shí)，認(rèn)為油藏內(nèi)部供氣不足，進(jìn)行步驟四；
[0069]步驟四:向油井中注入油溶性降粘劑，形成油溶性降粘段塞，油溶性降粘劑的注入量為2000噸，注入速度為200噸/天；
[0070]其中，油溶性降粘劑為A+B^型離子液體與溶劑的組合物，油溶性降粘劑對(duì)稠油的降粘率為99%，A+B—型離子液體為油溶性降粘劑的10Wt%，余量為溶劑；
[0071]采用的A+B—型離子液體為十八烷基二甲基羥乙基過(guò)氯酸銨；
[0072]采用的溶劑為等質(zhì)量的乙腈、二甲基甲酰胺、異丙醇、二甲苯、二甲醚和石腦油組成；
[0073]步驟五:向油井中注入溶劑型泡沫劑，形成泡沫劑段塞，溶劑型泡沫劑的注入量為2000噸(氣體+液體)，注入速度為200噸/天；
[0074]其中，溶劑型泡沫劑為步驟一所用溶劑型泡沫液體與氣體的組合物，溶劑型泡沫劑的半衰期為50天，阻力系數(shù)為200 ;在油藏溫度和壓力下，溶劑型泡沫劑的氣液體積比為3:1 ；
[0075]采用的氣體由等質(zhì)量的甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨氣、煙道氣、空氣和氮?dú)饨M成；
[0076]步驟六:燜井10天；
[0077]步驟七:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟四到步驟七；
[0078]步驟八:當(dāng)周期產(chǎn)油量小于200m3時(shí)，停止生產(chǎn)。
[0079]采用本實(shí)施例的人造泡沫油驅(qū)替開(kāi)采方法后，上述試驗(yàn)井組有效生產(chǎn)時(shí)間為15年，比相鄰井組采用單純的泡沫油天然能量冷采的采收率提高40%。
[0080]綜上所述，本發(fā)明提供的稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法可以大幅度的提高原始含氣稠油油藏的采收率。
【權(quán)利要求】
1.一種稠油油藏人造泡沫油吞吐開(kāi)采方法，其包括以下步驟: 步驟一:向油井中注入溶劑型泡沫液體，形成泡沫液體段塞，溶劑型泡沫液體的注入量為100-2000噸，注入速度為50-200噸/天，其中，所述溶劑型泡沫液體為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑與溶劑的組合物，所述發(fā)泡劑在溶劑型泡沫液體中的濃度為0.01-0.5wt%，所述穩(wěn)泡劑在溶劑型泡沫液體中的濃度為0.01-0.1wt%，余量為溶劑； 步驟二:燜井適當(dāng)時(shí)間； 步驟三:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d-2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟一到步驟三； 監(jiān)測(cè)吞吐階段的周期生產(chǎn)氣油比，當(dāng)產(chǎn)氣量逐漸減少、周期生產(chǎn)氣油比小于5時(shí)，進(jìn)行步驟四； 步驟四:向油井中注入油溶性降粘劑，形成油溶性降粘段塞，所述油溶性降粘劑的注入量為100-2000噸，注入速度為20-200噸/天，其中，油溶性降粘劑為A+B—型離子液體與溶齊U的組合物，所述A+B_型離子液體的含量占油溶性降粘劑總量的0.1-1Owt%，余量為溶劑； 步驟五:向油井中注入溶劑型泡沫劑，形成泡沫劑段塞，溶劑型泡沫劑的注入量為100-2000噸，注入速度為50-200噸/天，其中，所述溶劑型泡沫劑為所述溶劑型泡沫液體與氣體的組合物，在油藏溫度和壓力下，所述溶劑型泡沫劑的氣液體積比為1:1-3:1 ; 步驟六:燜井適當(dāng)時(shí)間； 步驟七:開(kāi)井生產(chǎn)，當(dāng)日產(chǎn)油達(dá)到lm3/d-2m3/d時(shí)，結(jié)束本周期吞吐生產(chǎn)，重復(fù)步驟四到步驟七； 步驟八:當(dāng)周期產(chǎn)油量小于100-200m3時(shí)，停止生產(chǎn)； 其中，步驟一到步驟三為一個(gè)周期，步驟四到步驟七為一個(gè)周期；所述稠油油藏為原始溶解氣油比大于1mVm3的稠油油藏；若稠油油藏為已經(jīng)采用泡沫油天然能量開(kāi)發(fā)，則所述稠油油藏為原始溶解氣油比大于10m3/m3且生產(chǎn)油汽比尚未達(dá)到10mVm3的稠油油藏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)采方法，其中，所述發(fā)泡劑為α-烯烴磺酸鹽和/或全氟烷基甜菜堿； 所述穩(wěn)泡劑為嵌段共聚物所述嵌段共聚物包括苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯三嵌段聚合物和苯乙烯-異戊二烯-丁二烯多嵌段聚合物中的一種或幾種的組合； 步驟一中所述的溶劑為支鏈和直鏈脂肪醇、芳香族溶劑、二甲醚和石腦油中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)采方法，其中，所述α-烯烴磺酸鹽包括C12-C18的α-烯烴磺酸鈉； 所述全氟烷基甜菜堿的分子式為C15H15F17N2O4S ； 所述支鏈和直鏈脂肪醇包括乙醇、異丙醇、丁醇或戊醇；所述芳香族溶劑包括甲苯、苯或二甲苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)采方法，其中，所述發(fā)泡劑由20-50wt%硅油、20-50wt%有機(jī)硅聚氧化烯共聚物和20-50被％含氟有機(jī)硅聚醚共聚物組成；優(yōu)選地，所述硅油、所述有機(jī)硅聚氧化烯共聚物和所述含氟有機(jī)硅聚醚共聚物三者的平均分子量為3000-10000g/mol,且至少一種的分子量不小于5000g/mol。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)采方法，其中，所述A+B—型離子液體中的A+為有機(jī)陽(yáng)離子，具體包括咪唑鎗陽(yáng)離子、吡啶鎗陽(yáng)離子、異喹啉鎗陽(yáng)離子、銨或季銨陽(yáng)離子； 所述季銨陽(yáng)離子包括十二烷基三甲基季銨陽(yáng)離子、十二烷基二甲基芐基季銨陽(yáng)離子或十八烷基二甲基羥乙基季銨陽(yáng)離子； 步驟四中所述的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、3-20個(gè)碳原子的支鏈和直鏈脂肪醇、芳香族溶劑、二甲醚和石腦油中的一種或幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的開(kāi)采方法，其中，所述A+B—型離子液體包括十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨、十八烷基二甲基羥乙基過(guò)氯酸銨、1- 丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽或十六烷基氯化吡啶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)采方法，其中，所述3-20個(gè)碳原子的支鏈和直鏈脂肪醇包括異丙醇、丁醇或戊醇，所述芳香族溶劑包括甲苯、苯或二甲苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)采方法，其中，所述氣體包括甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨氣、煙道氣、空氣和氮?dú)庵械囊环N或幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)采方法，其中，所述油溶性降粘劑對(duì)稠油的降粘率為20-99% ;所述溶劑型泡沫液體和所述溶劑型泡沫劑的半衰期大于30天，優(yōu)選40-50天；阻力系數(shù)大于50，優(yōu)選100-200。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)采方法，其中，步驟二與步驟六所述燜井的時(shí)間為5-10天。
【文檔編號(hào)】C09K8/518GK104213886SQ201410409010
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】吳永彬, 王紅莊, 劉尚奇, 蔣有偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司