一種柔性透明納米隔熱膜以及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性透明納米隔熱膜，包括：有機柔性基底，涂布于上述有機柔性基底一側(cè)的納米氧化錫銻層，涂布于上述有機柔性基底另一側(cè)的TiO2層，涂布于上述TiO2層另一側(cè)的SiO2層，涂覆于上述SiO2層另一側(cè)的壓敏膠；以及其的制備方法，包括：1）制備TiO2涂布漿料；2）制備SiO2涂布漿料；3）納米氧化錫銻漿料的制備；4）納米氧化錫銻吸收隔熱層的涂布。5）SiO2/TiO2反射隔熱層的涂布；6）壓敏膠的涂布。本發(fā)明提升了隔熱膜的隔熱效率，室內(nèi)外溫差可達到10℃；隔熱膜可見光透過率達80%；涂層在柔性基材表面的附著力達1級；隔熱層不易吸附粉塵，不容易受到污染；且可輕易實現(xiàn)隔熱膜在玻璃、陶瓷等基材表面的粘貼和剝離。
【專利說明】一種柔性透明納米隔熱膜以及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種隔熱膜以及制備方法，特別是一種柔性透明納米隔熱膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是人類生存和生活的基本條件，但強烈的太陽輻射能量也給人類生活帶來了一些不便，在太陽光照射下，熱量不斷積聚在被輻照物體的表面，會使其表面溫度不斷升高。在夏季，建筑物溫度的升高引起周圍環(huán)境和室內(nèi)的溫度過高，增加空調(diào)制冷用電量。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多發(fā)達國家，噴淋、空調(diào)、冷氣機和電風(fēng)扇等降溫制冷設(shè)備所用的電量，占全年總能耗的20%以上。全球能源的匱乏及競爭已經(jīng)引起了各國政府對能源節(jié)約的高度重視，建筑門窗、玻璃隔熱材料作為一種優(yōu)異的建筑節(jié)能產(chǎn)品，越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]進入21世紀后，在納米技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用的基礎(chǔ)上，利用納米分散體涂布制備隔熱膜成為玻璃隔熱膜的最新技術(shù)，因為太陽光50%以上的熱量來自紅外區(qū)，利用納米級金屬氧化物半導(dǎo)體材料對紅外光的反射、吸收作用，對陽光中紅外線進行阻擋是隔熱膜的最新技術(shù)。
[0004]以納米氧化錫銻為代表的吸收型隔熱材料因其對近紅外光有著良好的屏蔽性、高的可見光透過率、不易氧化，壽命長，不阻隔信號等優(yōu)勢，在隔熱領(lǐng)域越來越受到人們的重視。隨著我國薄膜制備技術(shù)不斷提升，所制備柔性薄膜不僅具有良好彈性、抗腐蝕等性能，還具有透明、使用方便、價格低廉等優(yōu)勢。以納米氧化錫銻等材料為隔熱功能材料，通過涂布的方式將納米氧化錫銻粒子均勻涂覆在柔性薄膜表面，使用時直接粘貼到被隔熱材料表面，可以起到良好的隔熱效果，該制備方法充分綜合了無機納米材料、有機聚合物材料的優(yōu)良特性，具有制備簡單、控制精準、成本低廉、使用方便等特點。
[0005]目前國內(nèi)大多隔熱膜制造商均以納米氧化錫銻漿料為隔熱涂料，直接涂覆與PET等基材的表面，通過納米氧化錫銻粒子對紅外光的吸收功能，對建筑物進行隔熱。但這種僅采用納米氧化錫銻粒子吸收隔熱降溫的方法，會導(dǎo)致納米氧化錫銻膜面的溫度不斷升高，隨著光照時間的延長，納米氧化錫銻表面的溫度會逐漸向房間中間區(qū)域擴散，使得室內(nèi)溫度升高，最終導(dǎo)致納米氧化錫銻薄膜隔熱效率降低。為提升隔熱膜的隔熱效率，廠商往往會采取增加納米氧化錫銻層厚度的方法，這樣不僅增加了隔熱膜的制作成本，同時薄膜的可將光透過率會急劇降低，甚至低于50%。
[0006]不僅如此，目前使用的PET材質(zhì)建筑隔熱膜，具有背膠，粘貼后難以剝離，剝離后再次粘貼使用，造成極大的浪費；同時，吸熱層納米氧化錫銻粒子由于容易被成膜劑包埋，使得隔熱層的面電阻較大，極易吸附粉塵導(dǎo)致膜面臟污，影響室內(nèi)可將光透過率；此外，若多次擦拭清洗，會影響隔熱層與PET等基膜之間的粘結(jié)，甚至使得隔熱納米氧化錫銻功能粒子的脫落，嚴重降低薄膜的隔熱性能，影響了柔性隔膜的廣泛應(yīng)用；現(xiàn)有技術(shù)還未解決隔熱效率低、易吸附粉塵、易脫落、難剝離等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種柔性透明納米隔熱薄膜的制備方法；該方法所制備隔熱膜采用Si02/Ti02反射隔熱和納米氧化錫銻吸收隔熱相結(jié)合的方式，對入射到室內(nèi)的太陽光進行先反射后吸收，使得隔熱膜表現(xiàn)出高的隔熱效率；納米氧化錫銻吸收隔熱功能層具有良好的抗靜電功能，使得隔熱層不易吸附粉塵，不容易受到污染；使用硅基改性劑，對納米氧化錫銻粒子進行化學(xué)改性，增加納米氧化錫銻與成膜劑之間的連接力；在隔熱膜的反射隔熱層表面涂覆壓敏膠，使得隔熱膜在使用時可重復(fù)貼撕，方便使用。該方式所制備隔熱膜具有隔熱效率、透明度高，不易吸附粉塵，功能粒子與基膜粘結(jié)強度高、在被隔熱界面可重復(fù)粘貼剝離等特性。
[0008]為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0009]一種柔性透明納米隔熱膜，包括:有機柔性基底，涂布于有機柔性基底一側(cè)的納米氧化錫銻層，涂布于有機柔性基底另一側(cè)的T12層，涂布于T12層另一側(cè)的S12層，涂覆于S12層另一側(cè)的壓敏膠。
[0010]一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，包括如下步驟:
[0011 ] I)制備T12涂布漿料
[0012]將四氯化鈦滴加到冷凍后的去離子水中，再加入無機堿，得到正鈦酸沉淀，去離子水清洗沉淀至無氯離子后，用過氧化氫分散正鈦酸沉淀得到過氧化鈦溶液，加熱回流溶液得到銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加聚合物樹脂成膜劑，均勻分散均勻后得到T12涂布漿料；
[0013]2)制備S12涂布漿料
[0014]向S12溶膠中加入聚合物樹脂成膜劑，攪拌均勻后，得到S12涂布漿料；
[0015]3)納米氧化錫銻漿料的制備
[0016]納米氧化錫銻粒子經(jīng)硅基改性劑改性后與聚合物樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到納米氧化錫銻漿料；
[0017]4)納米氧化錫銻吸收隔熱層的涂布
[0018]將步驟3)的上述納米氧化錫銻漿料涂布于有機柔性基底上，熱處理固化后涂布在有機柔性基底上，得到納米氧化錫銻吸收型隔熱層；
[0019]5)Si02/Ti02反射隔熱層的涂布
[0020]在柔性納米氧化錫銻隔熱層的背面，將步驟I)的T12涂布漿料涂布于有機柔性基底上，熱處理固化后形成Ti02層；接著在Ti02層的表面涂覆S12薄膜，熱處理固化，即可得到Si02/Ti02反射隔熱層；
[0021]6)壓敏膠的涂布
[0022]在Si02/Ti02反射隔熱層的S12薄膜的表面涂覆一層的壓敏膠，固化后得到S12/Ti02/PET/納米氧化錫銻隔熱功能膜。
[0023]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，包括如下步驟:
[0024]I) T12涂布漿料的制備
[0025]將四氯化鈦滴加到冷凍后的去離子水中，再加入無機堿，得到正鈦酸沉淀，去離子水清洗沉淀至無氯離子后，用過氧化氫分散正鈦酸沉淀得到過氧化鈦溶液，加熱回流溶液6h即可得到粒徑在20-40nm的銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加聚合物樹脂成膜劑，均勻分散均勻后得到T12涂布漿料；
[0026]2) S12涂布漿料的制備
[0027]向S12溶膠中加入聚合物樹脂成膜劑，攪拌均勻后，調(diào)整漿料濃度，控制S12固含量在1%, S12粒徑在40-80nm ；
[0028]3)納米氧化錫銻漿料的制備
[0029]納米氧化錫銻粒子經(jīng)硅基改性劑改性后與聚合物樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到納米氧化錫銻漿料；納米氧化錫銻漿料中總固含量為3%，納米氧化錫銻粒子的固含量為0.27-2.73%，成膜劑的固含量為2.73-0.27% ；
[0030]4)納米氧化錫銻吸收隔熱層的涂布
[0031]將步驟3)的納米氧化錫銻漿料涂布于有機柔性基底上，熱處理固化后涂布在有機柔性基底上，得到納米氧化錫銻吸收型隔熱層；
[0032]5)Si02/Ti02反射隔熱層的涂布
[0033]在步驟4)的納米氧化錫銻吸收型隔熱層的背面，將步驟I)的T12漿料涂布于納米氧化錫銻吸收型隔熱層的有機柔性基底一面上，熱處理固化后在形成Ti02層；接著在Τ?02層的表面涂覆S12薄膜，熱處理固化，即可得到Si02/Ti02反射隔熱層；
[0034]6)壓敏膠的涂布
[0035]在Si02/Ti0 2反射隔熱層的S12薄膜表面涂覆一層的壓敏膠，固化后，得到S12/Ti02/PET/納米氧化錫銻隔熱功能膜。
[0036]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟I)中，聚合物樹脂成膜劑為有機硅改性聚酯樹脂、氟碳樹脂。
[0037]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟2)中，聚合物樹脂成膜劑為有機硅改性聚酯樹脂。
[0038]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟3)中，硅基改性劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，聚合物樹脂成膜劑為聚氨酯樹脂或聚丙烯酸樹脂。
[0039]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟4)中，有機柔性基底為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0040]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟5)中，Ti02層厚度為
0.2-0.4 μ m，S12 薄膜為 0.2-0.4 μ m。
[0041]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟6)中，的壓敏膠為丙烯酸酯壓敏膠或硅膠壓敏膠。
[0042]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，步驟6)中，壓敏膠的固化方式為紫外光固化、熱固化。
[0043]前述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，涂布為滾筒涂布、狹縫涂布或噴涂O
[0044]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明制備柔性透明納米隔熱膜結(jié)合了 Si02/Ti02反射型和ATO吸收型隔熱涂層的優(yōu)勢，提升了隔熱膜的隔熱效率，室內(nèi)外溫差可達到10°C ;隔熱膜具有良好的透過率，可見光透過率達80% ;吸收層隔熱層中ATO經(jīng)過改性，使得其與成膜劑之間緊密連接，涂層在柔性基材表面的附著力達I級；吸收隔熱涂層面電阻值可達16 Ω，具有良好的抗靜電性能，使得隔熱層不易吸附粉塵，不容易受到污染；在反射隔熱層表面涂覆壓敏膠，可輕易實現(xiàn)隔熱膜在玻璃、陶瓷等基材表面的粘貼和剝離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是本發(fā)明柔性透明納米隔熱膜一種實施例的截面圖；

【具體實施方式】
[0046]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹，為了方便說明，將聚對苯二甲酸乙二醇酯表示為PET，將納米氧化錫銻表示為ΑΤ0。
[0047]實施例1:一種柔性透明納米隔熱薄膜的制備方法
[0048]I) T12涂布漿料的制備
[0049]取10mL濃度為0.2mol/L的TiCl4水溶液，用質(zhì)量濃度為5%氨水調(diào)節(jié)TiCl4水溶液的PH為9，得到白色的正鈦酸沉淀；用去離子水清洗，直到體系中無氯離子；將正鈦酸沉淀分散于10mL質(zhì)量濃度為30%的過氧化氫溶液中，待沉淀完全溶解后，加熱回流6h得到粒徑在20-40nm的銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加入成膜劑氟碳樹脂，均勻分散得到T12涂布漿料，溶膠中氟碳樹脂的質(zhì)量分數(shù)在0.5% ；
[0050]2) S12涂布漿料的制備
[0051]向粒徑在40-80nm的S12溶膠中加入成膜劑和水，調(diào)整漿料濃度，控制S12固含量在I%，溶膠中有機硅改性聚酯樹脂的質(zhì)量分數(shù)在0.5% ；
[0052]3) ATO漿料的制備
[0053]ATO粒子經(jīng)3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性后與聚氨酯樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到ATO漿料。所述ATO漿料中固體總含量為3%，其中ATO納米粒子的固含量為0.27%，聚氨酯樹脂成膜劑的固含量為2.73% ;
[0054]4) ATO吸收隔熱層的涂布
[0055]將步驟3)的ATO漿料通過滾筒涂布法涂布于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底上，熱處理固化后PET基底上ATO吸收型隔熱層；
[0056]5)Si02/Ti02反射隔熱層的涂布
[0057]在步驟4)所得ATO隔熱涂層的背面，將步驟I)的T12漿料涂布于PET上，熱處理固化后在形成Ti02層，調(diào)整工藝參數(shù)，控制Ti02層厚度在0.2-0.4 μ m之間；接著在Ti02層的表面涂覆S12薄膜，調(diào)整工藝參數(shù)，控制S12功能層厚度在0.2-0.4μ m之間，即可得到S12A12反射隔熱層；
[0058]6)壓敏膠的涂布
[0059]在完成步驟5)的操作后，在所得柔性隔熱膜的S12層表面涂覆有機硅壓敏膠，紫外光固化后，即可得到使用方便、可反復(fù)粘貼剝離的Si02/Ti02/PET/AT0隔熱功能膜。
[0060]實施例2:
[0061]重復(fù)實施例1，不同之處僅在步驟3) ATO漿料的制備中，ATO納米粒子的固含量為
2.50%，聚氨酯成膜劑的固含量為0.50%。
[0062]實施例3:
[0063]重復(fù)實施例1，不同之處僅在步驟3) ATO漿料的制備中，ATO納米粒子的固含量為
2.73%，聚氨酯成膜劑的固含量為0.27%。
[0064]實施例4:一種柔性透明納米隔熱薄膜的制備方法:
[0065]I) T12涂布漿料的制備
[0066]取10mL濃度為0.2mol/L的TiCl4水溶液，用質(zhì)量濃度為5%氨水調(diào)節(jié)TiCl4水溶液的PH為9，得到白色的正鈦酸沉淀；用去離子水清洗，直到體系中無氯離子；將正鈦酸沉淀分散于10ml質(zhì)量濃度為30%的過氧化氫溶液中，待沉淀完全溶解后，加熱回流6h得到粒徑在20-40nm的銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加入成膜劑有機硅改性聚酯樹脂，均勻分散得到T12涂布漿料，溶膠中有機硅改性聚酯樹脂的質(zhì)量分數(shù)在0.5% ；
[0067]2) S12涂布漿料的制備
[0068]向粒徑在40_80nm的S12溶膠中加入成膜劑和水，調(diào)整漿料濃度，控制S12固含量在I%，溶膠中有機硅改性聚酯樹脂的質(zhì)量分數(shù)在0.5% ；
[0069]3) ATO漿料的制備
[0070]ATO粒子經(jīng)甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性后與聚丙烯酸樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到ATO漿料。所述ATO漿料中固體總含量為3%，其中ATO納米粒子的固含量為0.27% ,聚丙烯酸樹脂成膜劑的固含量為2.73%。
[0071]4) ATO吸收隔熱層的涂布
[0072]將步驟3)的ATO漿料通過狹縫涂布法涂布于聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底上，熱處理固化后PET基底上ATO吸收型隔熱層。
[0073]5)Si02/Ti02反射隔熱層的涂布
[0074]在步驟4)所得ATO隔熱涂層的背面，將步驟I)的T12漿料涂布于PET上，熱處理固化后在形成Ti02層，調(diào)整工藝參數(shù)控制Ti02層厚度在0.2-0.4 μ m之間；接著在Ti02層的表面涂覆S12薄膜，調(diào)整工藝參數(shù)控制Si02功能層厚度在0.2-0.4μπι之間，即可得IlJ S12A12反射隔熱層。
[0075]6)壓敏膠的涂布
[0076]在完成步驟5)的操作后，在所得柔性隔熱膜的S12層表面涂覆丙烯酸壓敏膠，加熱固化后，即可得到使用方便、可反復(fù)粘貼剝離的Si02/Ti02/PET/AT0隔熱功能膜。
[0077]實施例5:
[0078]重復(fù)實施例4，不同之處僅在步驟3) ATO漿料的制備中，ATO納米粒子的固含量為
2.73%，聚丙烯酸樹脂成膜劑的固含量為0.27%。
[0079]實施例6:—種柔性透明納米隔熱薄膜的制備方法
[0080]I) T12涂布漿料的制備
[0081]取10mL濃度為0.2mol/L的TiCl4水溶液，用質(zhì)量濃度為5%氨水調(diào)節(jié)TiCl4水溶液的PH為9，得到白色的正鈦酸沉淀；用去離子水清洗，直到體系中無氯離子；將正鈦酸沉淀分散于10ml質(zhì)量濃度為30%的過氧化氫溶液中，待沉淀完全溶解后，加熱回流6h得到粒徑在20-40nm的銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加入成膜劑有機硅改性聚酯樹脂，均勻分散得到T12涂布漿料，溶膠中有機硅改性聚酯樹脂的質(zhì)量分數(shù)在0.5% ；
[0082]2) S12涂布漿料的制備
[0083]向粒徑在40_80nm的S12溶膠中加入成膜劑和水，調(diào)整漿料濃度，控制S12固含量在I%，溶膠中有機硅改性聚酯樹脂的質(zhì)量分數(shù)在0.5% ；
[0084]3) ATO漿料的制備
[0085]ATO粒子經(jīng)甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性后與聚丙烯酸樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到ATO漿料。所述ATO漿料中固體總含量為3%，其中ATO納米粒子的固含量為0.27% ,聚丙烯酸樹脂成膜劑的固含量為2.73%。
[0086]4) ATO吸收隔熱層的涂布
[0087]將步驟3)的ATO漿料通過噴涂法涂布于對苯二甲酸乙二醇酯(PET)基底上，熱處理固化后PET基底上ATO吸收型隔熱層。
[0088]5)Si02/Ti02反射隔熱層的涂布
[0089]在步驟4)所得ATO隔熱涂層的背面，將步驟I)的T12漿料涂布于PET上，熱處理固化后在形成Ti02層，調(diào)整工藝參數(shù)控制Ti02層厚度在0.2-0.4 μ m之間；接著在Ti02層的表面涂覆S12薄膜，調(diào)整工藝參數(shù)控制Si02功能層厚度在0.2-0.4μπι之間，即可得IlJ S12A12反射隔熱層。
[0090]6)壓敏膠的涂布
[0091]在完成步驟5)的操作后，在所得柔性隔熱膜的S12層表面涂覆丙烯酸壓敏膠，加熱固化后，即可得到使用方便、可反復(fù)粘貼剝離的Si02/Ti02/PET/AT0隔熱功能膜。
[0092]實施例7:
[0093]重復(fù)實施例6，不同之處僅在步驟3) ATO漿料的制備中，ATO納米粒子的固含量為
2.73%，聚丙烯酸樹脂成膜劑的固含量為0.27%。
[0094]ATO漿料進行SEM測試:
[0095]實施例1中，對3)中所得到的ATO漿料進行SEM測試，可以發(fā)現(xiàn)ATO納米粒子的粒徑在50-1OOnm之間。
[0096]粒徑分布測試:
[0097]實施例1中，對3)中所得到的ATO漿料納米粒子進行粒徑分布測試，可以發(fā)現(xiàn)ATO納米粒子的粒徑在50-80nm比例占80%，其中粒徑在60nm所占比例最大，達到26%。
[0098]隔熱性能測試:
[0099]對實施例1、2、3中所制得的隔熱膜和空白玻璃進行對比隔熱性能測試:
[0100]采用自制的隔熱效果測試裝置，測定所制得的透明隔熱膜的隔熱效果，如圖1所示。其中保溫盒尺寸為32cmX28cmX20cm，保溫盒厚為1.5cm。保溫盒底部放置一涂有黑漆的鐵板，將熱電偶測溫儀的測溫探頭緊貼在鐵板下表面的中心位置處。在距底板15cm處安裝一水銀溫度計測量木盒內(nèi)部空氣溫度，水銀球上方安裝擋板以防止光線直射。樣品玻璃為5cm厚硅酸鹽玻璃，隔熱膜反射層與玻璃想粘貼，置于玻璃底層。照明光源采用500w碘鎢燈，碘鎢燈距離樣品高度為40cm，室溫恒定保持在20°C以保證實驗的可重復(fù)性。
[0101]實驗結(jié)果顯示，未粘貼保護膜的空白玻璃在102min碘鎢燈照射后，保溫盒內(nèi)空氣溫度上升至99.4°C；ATO固含量為0.27%，聚氨酯成膜劑為2.73%時，保溫盒內(nèi)空氣溫度上升至92.20C ；ΑΤ0固含量為2.50%，聚氨酯成膜劑為0.50%時，保溫盒內(nèi)空氣溫度上升至89.40C ；ΑΤ0固含量為2.73%，聚氨酯成膜劑為0.27 %時，保溫盒內(nèi)空氣溫度上升至92.8°C ；相對比而言，當ATO固含量為2.50%，聚氨酯成膜劑為0.50%，所制備隔熱膜隔熱效率最高，在102min照射后，相對于空白玻璃，降溫達到10°C。
[0102]隔熱膜ATO涂層的面電阻測試:
[0103]對實施例1、2、3中所制得的隔熱膜進行膜面抗靜電性能測試:將隔熱膜剪切成15cmX 15cm尺寸，置于表面電阻測定儀上，每個實施例測試3個樣品后，對測試結(jié)果求平均值，得到膜面電阻值。測試結(jié)果顯示，實施例3所制備隔熱膜表現(xiàn)出最佳的抗靜電性能，其膜面電阻值達到5.6 X 16 Ω。
[0104]表1:隔熱膜ATO涂層的面電阻測試
[0105]

【權(quán)利要求】
1.一種柔性透明納米隔熱膜，其特征在于，包括:有機柔性基底，涂布于上述有機柔性基底一側(cè)的納米氧化錫銻層，涂布于上述有機柔性基底另一側(cè)的T12層，涂布于上述T12層另一側(cè)的S12層，涂覆于上述S12層另一側(cè)的壓敏膠。
2.一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制備T12涂布漿料 將四氯化鈦滴加到冷凍后的去離子水中，再加入無機堿，得到正鈦酸沉淀，去離子水清洗沉淀至無氯離子后，用過氧化氫分散正鈦酸沉淀得到過氧化鈦溶液，加熱回流溶液得到銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加聚合物樹脂成膜劑，均勻分散均勻后得到T12涂布漿料； 2)制備S12涂布漿料 向S12溶膠中加入聚合物樹脂成膜劑，攪拌均勻后，得到S12涂布漿料； 3)納米氧化錫銻漿料的制備 納米氧化錫銻粒子經(jīng)硅基改性劑改性后與聚合物樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到納米氧化錫銻漿料； 4)納米氧化錫銻 吸收隔熱層的涂布 將步驟3)的上述納米氧化錫銻漿料涂布于有機柔性基底上，熱處理固化后涂布在有機柔性基底上，得到納米氧化錫銻吸收型隔熱層； 5)S12A12反射隔熱層的涂布 在上述柔性納米氧化錫銻隔熱層的背面，將步驟I)的上述T12涂布漿料涂布于有機柔性基底上，熱處理固化后形成Ti02層；接著在上述Ti02層的表面涂覆S12薄膜，熱處理固化，即可得到Si02/Ti02反射隔熱層； 6)壓敏膠的涂布 在上述Si02/Ti02反射隔熱層的S12薄膜的表面涂覆一層的壓敏膠，固化后得到S12/Ti02/PET/納米氧化錫銻隔熱功能膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: DT12涂布漿料的制備 將四氯化鈦滴加到冷凍后的去離子水中，再加入無機堿，得到正鈦酸沉淀，去離子水清洗沉淀至無氯離子后，用過氧化氫分散正鈦酸沉淀得到過氧化鈦溶液，加熱回流溶液6h即可得到粒徑在20-40nm的銳鈦礦晶型T12溶膠，向該溶膠中加聚合物樹脂成膜劑，均勻分散均勻后得到T12涂布漿料； 2)S12涂布漿料的制備 向S12溶膠中加入聚合物樹脂成膜劑，攪拌均勻后，調(diào)整漿料濃度，控制S12固含量在1%，S12 粒徑在 40-80nm ； 3)納米氧化錫銻漿料的制備 納米氧化錫銻粒子經(jīng)硅基改性劑改性后與聚合物樹脂成膜劑進行共混分散，攪拌均勻后，得到納米氧化錫銻漿料；上述納米氧化錫銻漿料中總固含量為3%，上述納米氧化錫銻粒子的固含量為0.27-2.73%，成膜劑的固含量為2.73-0.27% ； 4)納米氧化錫銻吸收隔熱層的涂布將步驟3)的上述納米氧化錫銻漿料涂布于有機柔性基底上，熱處理固化后涂布在有機柔性基底上，得到納米氧化錫銻吸收型隔熱層； 5)S12A12反射隔熱層的涂布 在步驟4)的上述納米氧化錫銻吸收型隔熱層的背面，將步驟I)的上述T12漿料涂布于上述納米氧化錫銻吸收型隔熱層的有機柔性基底一面上，熱處理固化后在形成Ti02層；接著在上述Ti02層的表面涂覆S12薄膜，熱處理固化，即可得到Si02/Ti02反射隔熱層； 6)壓敏膠的涂布 在上述Si02/Ti02反射隔熱層的S12薄膜表面涂覆一層的壓敏膠，固化后，得到S12/Ti02/PET/納米氧化錫銻隔熱功能膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟I)中，上述聚合物樹脂成膜劑為有機硅改性聚酯樹脂、氟碳樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟2)中，上述聚合物樹脂成膜劑為有機硅改性聚酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟3)中，上述硅基改性劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，上述聚合物樹脂成膜劑為聚氨酯樹脂或聚丙烯酸樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述的有機柔性基底為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟5)中，上述Τ?02層厚度為0.2-0.4 μ m，上述S12薄膜的厚度為0.2-0.4 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟6)中，上述的壓敏膠為丙烯酸酯壓敏膠或硅膠壓敏膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔性透明納米隔熱膜的制備方法，其特征在于，步驟6)中，上述壓敏膠的固化方式為紫外光固化、熱固化。
【文檔編號】C09D5/33GK104178047SQ201410410150
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】喻四海, 施法寬, 李豫珍 申請人:昆山博益鑫成高分子材料有限公司