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      一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法

      文檔序號:3713137閱讀:199來源:國知局
      一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,主要包括:采用液體噴砂機,對鐵制結(jié)構(gòu)零件的外表面進(jìn)行一次噴砂處理;一次噴砂處理后,使用熟化的環(huán)氧富鋅涂料,進(jìn)行二次噴涂處理;環(huán)氧富鋅涂料,具體為環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數(shù)混合而成,需靜置30分鐘進(jìn)行熟化;二次噴涂處理后,使用清漆,進(jìn)行三次刷漆,自然干燥后即完成本次防腐處理;清漆,具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數(shù)混合而成。本發(fā)明所述鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中防腐能力差、成本高和環(huán)保性差等缺陷,以實現(xiàn)防腐能力好、成本低和環(huán)保性好的優(yōu)點。
      【專利說明】一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及鐵制結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地,涉及一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]鐵制結(jié)構(gòu)零件一般由鐵制成,遇水遇潮容易生銹。例如,鐵制結(jié)構(gòu)機殼由外機殼和內(nèi)機殼組成,外機殼由圓筒和加強筋板焊接而成,內(nèi)機殼的外圓加工出沿圓周方向的水槽,機殼材料為碳鋼,鐵制結(jié)構(gòu)在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導(dǎo)致生銹,銹絮堵塞進(jìn)出水管,致使鐵制結(jié)構(gòu)不能正常工作。
      [0003]目前為止國內(nèi)外鐵制結(jié)構(gòu)零件尚未做防腐處理,只是采用特殊的對冷卻液,但成本較高。為保證鐵制結(jié)構(gòu)零件正常工作,需要對鐵制結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行防腐處理,噴涂合適的防腐涂料,避免冷卻水對碳鋼鐵制結(jié)構(gòu)零件的腐蝕。
      [0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在防腐能力差、成本高和環(huán)保性差等缺陷。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于,針對上述問題,提出一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,以實現(xiàn)防腐能力好、成本低和環(huán)保性好的優(yōu)點。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,主要包括:
      a、采用液體噴砂機,對鐵制結(jié)構(gòu)零件的外表面進(jìn)行一次噴砂處理;
      b、一次噴砂處理后,使用熟化的環(huán)氧富鋅涂料,進(jìn)行二次噴涂處理;所述環(huán)氧富鋅涂料,具體為環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數(shù)混合而成,需靜置30分鐘進(jìn)行熟化;
      所述二次噴涂處理的操作,具體包括:
      用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的鐵制結(jié)構(gòu)零件外表面進(jìn)行噴涂,噴槍與被涂物表面之間具有15度的傾角,槍嘴到被涂物表面距離為8-12cm;第一道干膜厚度為10±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道;第二道干膜厚度為20±5 μ m,第二道干膜表面變干后,立即噴第三道;第二道干膜厚度為40±5 μ m,第二道干膜表面變干后,立即噴第三道;
      C、二次噴涂處理后,使用清漆,進(jìn)行三次刷漆,自然干燥后即完成本次防腐處理;所述清漆,具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數(shù)混合而成。
      [0007]本發(fā)明各實施例的鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,由于主要包括:采用液體噴砂機,對鐵制結(jié)構(gòu)零件的外表面進(jìn)行一次噴砂處理;一次噴砂處理后,使用熟化的環(huán)氧富鋅涂料,進(jìn)行二次噴涂處理;環(huán)氧富鋅涂料,具體為環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯、增稠劑、溶劑按
      8:6:10:5:3:2的體積份數(shù)混合而成,需靜置30分鐘進(jìn)行熟化;二次噴涂處理后,使用清漆,進(jìn)行三次刷漆,自然干燥后即完成本次防腐處理;清漆,具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數(shù)混合而成;可以防止鐵制結(jié)構(gòu)零件因生銹而影響使用壽命;從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中防腐能力差、成本高和環(huán)保性差的缺陷,以實現(xiàn)防腐能力好、成本低和環(huán)保性好的優(yōu)點。
      [0008]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。
      [0009]下面通過實施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

      【具體實施方式】
      [0010]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0011]根據(jù)本發(fā)明實施例,提供了一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法。
      [0012]本實施例的鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,主要包括:
      a、采用液體噴砂機,對鐵制結(jié)構(gòu)零件的外表面進(jìn)行一次噴砂處理;
      b、一次噴砂處理后,使用熟化的環(huán)氧富鋅涂料,進(jìn)行二次噴涂處理;環(huán)氧富鋅涂料,具體為環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數(shù)混合而成,需靜置30分鐘進(jìn)行熟化;
      二次噴涂處理的操作,具體包括:
      用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的鐵制結(jié)構(gòu)零件外表面進(jìn)行噴涂,噴槍與被涂物表面之間具有15度的傾角,槍嘴到被涂物表面距離為8-12cm;第一道干膜厚度為10±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道;第二道干膜厚度為20±5 μ m,第二道干膜表面變干后,立即噴第三道;第二道干膜厚度為40±5 μ m,第二道干膜表面變干后,立即噴第三道;
      C、二次噴涂處理后,使用清漆,進(jìn)行三次刷漆,自然干燥后即完成本次防腐處理;清漆,具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數(shù)混合而成。
      [0013]上述實施例的鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,可以解決現(xiàn)有鐵制結(jié)構(gòu)在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導(dǎo)致生銹,銹絮堵塞進(jìn)出水管,致使鐵制結(jié)構(gòu)不能正常工作的技術(shù)問題。這樣,通過對鐵制結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行防腐處理,噴涂合適的防腐涂料,避免水、空氣和其他腐蝕液體對鐵制結(jié)構(gòu)零件的腐蝕,可以保證鐵制結(jié)構(gòu)正常工作。
      [0014]上述實施例的鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,施工環(huán)境溫度微3°C -45°C,相對濕度微8-50%,施工環(huán)境潔凈、無粉塵和油污。涂裝設(shè)備采用空氣噴涂,噴涂時使用帶有攪拌器的壓力罐和國產(chǎn)PQ-2型噴槍,噴槍口徑1.3-1.9mm,設(shè)備必須為水性專用?;牡谋砻嫣幚?鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)噴砂處理達(dá)到Sa2.5級以上,粗糙度達(dá)18-23微米;為防止鋼材生銹,一般3小時內(nèi)噴涂完畢。涂料配制:甲組份(液):乙組份(粉)=2:6 ;底材溫度要求高于12°C,在攪拌甲組份溶液的同時,緩慢均勻加入鋅粉,絕不能將甲組份溶液倒入鋅粉中再攪拌;攪拌時間3-8分鐘,攪拌完成后,涂料靜置熟化30分鐘,再把涂料攪拌均勻進(jìn)行涂裝,如出現(xiàn)流掛現(xiàn)象,可適當(dāng)延長熟化時間和適當(dāng)減少乳化液配比。涂裝采用噴涂三次方式,噴涂漆膜厚度依次為10±5μπι、20±5μπι、40±5μπι;整壓力罐的壓力為1.5_6kg/ cm 2,手持噴槍與被涂物表面始終垂直,槍嘴到被涂物表面距離為8-12cm,采用均勻、同向的濕噴涂,每次覆蓋前一次的1/Γ1/3,第一道干膜厚度為10±5μπι,第一道表干后應(yīng)立即噴第二道,第二道干膜厚度為20±5 μ m,第二道表干后應(yīng)立即噴第三道,第三道干膜厚度為40±5μηι,應(yīng)盡量縮短三道涂層之間的間隔時間,避免前一道涂層表面被污染。漆膜厚度檢測:涂裝20小時后用干膜測厚儀對涂層厚度進(jìn)行檢驗,涂層85%的測量值不低于規(guī)定的干膜厚度,其余15%的測量值不低于規(guī)定膜厚的85%。
      [0015]涂層厚度測量時,以鋼構(gòu)件為一測量單元,在特大構(gòu)件表面上以8 IIf為一測量單元,每個測量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面,每個基準(zhǔn)表面測量即8 X 8cm面積上對角線交插的6點平均值。表面積小于1.5 Hf的構(gòu)件,測量五點,取平均值。
      [0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鐵制結(jié)構(gòu)零件的防腐處理方法,其特征在于,主要包括: a、采用液體噴砂機,對鐵制結(jié)構(gòu)零件的外表面進(jìn)行一次噴砂處理; b、一次噴砂處理后,使用熟化的環(huán)氧富鋅涂料,進(jìn)行二次噴涂處理;所述環(huán)氧富鋅涂料,具體為環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯、增稠劑、溶劑按8:6:10.5:3:2的體積份數(shù)混合而成,需靜置30分鐘進(jìn)行熟化; 所述二次噴涂處理的操作,具體包括: 用壓力為0.5-3.0kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的鐵制結(jié)構(gòu)零件外表面進(jìn)行噴涂,噴槍與被涂物表面之間具有15度的傾角,槍嘴到被涂物表面距離為8-12cm;第一道干膜厚度為10±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道;第二道干膜厚度為20±5 μ m,第二道干膜表面變干后,立即噴第三道;第二道干膜厚度為40±5 μ m,第二道干膜表面變干后,立即噴第三道; C、二次噴涂處理后,使用清漆,進(jìn)行三次刷漆,自然干燥后即完成本次防腐處理;所述清漆,具體為油基清漆和樹脂清漆按5:7的體積份數(shù)混合而成。
      【文檔編號】C09D163/00GK104174569SQ201410433569
      【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
      【發(fā)明者】潘凌明 申請人:無錫新勢力電機科技有限公司
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