一種pet制程保護(hù)膜的制備方法
【專利摘要】一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，包括下列步驟：以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，涂布液組分為：丙烯酸-2-乙基己酯、聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、四異氰酸酯、丁酮。將涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為45℃～75℃的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為100℃～150℃的烘箱中，放置10～20min后取出。本發(fā)明的涂布液的組分涂布到基膜上形成涂布層，該涂布層具有耐高溫性能，且具有尺寸穩(wěn)定性能，可克服由于高溫造成膜材卷曲，并可穩(wěn)定控制收縮率，在使用過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)高溫殘膠現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種PET制程保護(hù)膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PET制程保護(hù)膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]制程保護(hù)膜是在制造過(guò)程中使用的保護(hù)膜，比如壓塑件、注塑件、鋼板、微晶石板材等在初次成型或面拋光后即需要馬上用保護(hù)膜貼敷，沖壓機(jī)箱面板、石材雕刻、亞克力雕刻等的操作過(guò)程中對(duì)加工面的保護(hù)等都需要制程保護(hù)膜。制程保護(hù)膜一般是PET制程保護(hù)膜，在現(xiàn)有的工藝中，制備PET制程保護(hù)膜的過(guò)程中由于高溫造成膜材卷曲，收縮率不能穩(wěn)定控制，批次之間差異大，并且在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)高溫殘膠現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有PET制程保護(hù)膜的制備方法的上述不足，本發(fā)明提供一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，可制備出耐高溫的PET制程保護(hù)膜。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，包括下列步驟:以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯30?60質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 15?35質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯5?15質(zhì)量份；
I, 6-己二醇二丙烯酸酯0.2?I質(zhì)量份；
四異氰酸酯5?10質(zhì)量份；
丁酮30?70質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為45°C?75°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為100°C?150°C的烘箱中，放置10?20min后取出。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:涂布液的組分涂布到基膜上形成涂布層，該涂布層具有耐高溫性能，且具有尺寸穩(wěn)定性能，可克服由于高溫造成膜材卷曲，并可穩(wěn)定控制收縮率，在使用過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)高溫殘膠現(xiàn)象。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0007]實(shí)施例一
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯50質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 20質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯10質(zhì)量份； I, 6-己二醇二丙烯酸酯0.5質(zhì)量份；
四異氰酸酯8質(zhì)量份；
丁酮50質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為60°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為130°C的烘箱中，放置15min后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
[0008]實(shí)施例二
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯30質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 30質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯5質(zhì)量份；
1，6-己二醇二丙烯酸酯0.7質(zhì)量份；
四異氰酸酯10質(zhì)量份；
丁酮45質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為50°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為120°C的烘箱中，放置1min后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
[0009]實(shí)施例三
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯40質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 35質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯12質(zhì)量份；
I, 6-己二醇二丙烯酸酯0.3質(zhì)量份；
四異氰酸酯6質(zhì)量份；
丁酮60質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為45°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為150°C的烘箱中，放置16min后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
[0010]實(shí)施例四
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯45質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 15質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯15質(zhì)量份；
I,6-己二醇二丙烯酸酯0.2質(zhì)量份；
四異氰酸酯505質(zhì)量份；
丁酮30質(zhì)量份； 將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為65°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為100°C的烘箱中，放置12min后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
[0011]實(shí)施例五
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯35質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 18質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯6質(zhì)量份；
I, 6-己二醇二丙烯酸酯I質(zhì)量份；
四異氰酸酯5質(zhì)量份；
丁酮40質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為75°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為110°C的烘箱中，放置20min后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
[0012]實(shí)施例六
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯60質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 22質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯8質(zhì)量份；
I, 6-己二醇二丙烯酸酯0.6質(zhì)量份；
四異氰酸酯9質(zhì)量份；
丁酮65質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為70°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為140°C的烘箱中，放置ISmin后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
[0013]實(shí)施例七
一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:
以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為:
丙烯酸-2-乙基己酯55質(zhì)量份；
聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 25質(zhì)量份；
甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯13質(zhì)量份；
I, 6-己二醇二丙烯酸酯0.8質(zhì)量份；
四異氰酸酯7質(zhì)量份；
丁酮70質(zhì)量份；
將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為55°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為125°C的烘箱中，放置Ilmin后取出即得耐高溫PET制程保護(hù)膜。
【權(quán)利要求】
1.一種PET制程保護(hù)膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟: 以PET為基膜，在基膜的正反兩面涂布上涂布液，所述涂布液組分為: 丙烯酸-2-乙基己酯30?60質(zhì)量份； 聚氨酯-2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯 15?35質(zhì)量份； 甲基丙烯酸環(huán)氧戊酯5?15質(zhì)量份； I, 6-己二醇二丙烯酸酯0.2?I質(zhì)量份； 四異氰酸酯5?10質(zhì)量份；丁酮30?70質(zhì)量份； 將上述原料混合并攪拌20分鐘，再超聲波消泡I小時(shí)即得涂布液，將該涂布液涂布到基膜的正反面，然后將其置入溫度為45°C?75°C的烘箱中直至丁酮全部揮發(fā)，再將其置入溫度為100°C?150°C的烘箱中，放置10?20min后取出。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK104263268SQ201410456129
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王宏偉 申請(qǐng)人:寧波雅歌新材料科技有限公司