一種鋅鋁復(fù)合涂料及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅鋁復(fù)合涂料，包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分混合成，甲組分中的A組分包括聚芳醚砜酮改性樹脂、碳化硅微粉、氟化石墨及偶聯(lián)劑組分，甲組分中的B組分包括碳化硅、氧化鋁、溶劑、氧化鋅0.8-6份及環(huán)氧樹脂組分，乙組分包括固化劑、消泡劑及流平劑下組份：本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝，流程包括：預(yù)處理、噴砂、噴鋅、噴鋁、封層漆涂裝和面漆的噴涂工序；本發(fā)明鋅鋁復(fù)合涂料具有良好的耐磨性、機(jī)械性、耐高溫、阻燃性、耐輻射性、耐水解性、絕緣穩(wěn)定性等優(yōu)良性能，該鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝簡(jiǎn)單，成本低，使得鋅鋁復(fù)合涂料與鋼體之間的結(jié)合力強(qiáng)，很好的對(duì)鋼體進(jìn)行防腐。
【專利說明】一種鋅鋁復(fù)合涂料及其施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋅鋁復(fù)合涂料及其施工工藝，屬于材料表面的防腐【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]暴露在野外環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，其表面極易與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用而腐蝕，因此需要在其表面涂覆一層防腐層以保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)主體不被銹蝕。但當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)表面防腐涂層料性能較差而破損時(shí)，也會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)本體暴露在外產(chǎn)生銹蝕。
[0003]目前采用的有如下幾種方法；采用傳統(tǒng)的防銹漆涂裝，防銹漆膜不能徹底阻止空氣中的水合氧氣浸透，并且高分子涂漆材料存在“老化現(xiàn)象”，因而導(dǎo)致漆層產(chǎn)生裂紋、鼓泡和粉化。一旦漆層出現(xiàn)裂紋、剝塊，剛結(jié)構(gòu)表面會(huì)很快被腐蝕并迅速蔓延；采用陰極保護(hù)法或環(huán)境控制降低大氣濕度法，均需要專門的檢測(cè)控制裝置，需要長(zhǎng)期維護(hù)，維護(hù)費(fèi)高；采用熱浸鍍法和電鍍法不僅成本高，效率低、污染嚴(yán)重，而且鋼結(jié)構(gòu)尺寸受鍍槽限制，不適合大型鋼結(jié)構(gòu)。
[0004]采用熱噴涂鋅鋁復(fù)合涂層法不受構(gòu)件尺寸限制，工藝簡(jiǎn)單靈活，而且電弧噴涂鋅鋁復(fù)很好地解決了霧化問題，電弧噴涂溫度高、速度快、結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、防腐效果好；但是采用熱噴涂鋅鋁復(fù)合材料存在兩個(gè)問題，一是涂層致密度差，容易產(chǎn)生微孔，進(jìn)而產(chǎn)生涂層與鋼界面的磨損，導(dǎo)致涂層“泛黃，造成剝落”，二是噴涂時(shí)要求剛表面潔凈、粗糙程度很高，否則其結(jié)合強(qiáng)度急劇下降，涂層附著性能差，容易產(chǎn)生剝落。開發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單、防腐效果好的施工工藝方法是本【技術(shù)領(lǐng)域】工作者亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋅鋁復(fù)合涂料及其施工工藝，該鋅鋁復(fù)合涂料采用雙組份復(fù)合制成具有良好的耐磨性、機(jī)械性、耐高溫、耐化學(xué)品性、阻燃性、耐輻射性、耐水解性、絕緣穩(wěn)定性等優(yōu)良性能，該鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝簡(jiǎn)單，成本低，使得鋅鋁復(fù)合涂料與鋼體之間的結(jié)合力強(qiáng)，很好的對(duì)鋼體進(jìn)行防腐。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋅鋁復(fù)合涂料，包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按A:B=1:1的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
聚芳醚砜酮改性樹脂:10-15份，碳化硅微粉:15-25份，氟化石墨:15-20份；偶聯(lián)劑:30-35 份；
甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
碳化硅:10-30份，氧化鋁:25-45份，溶劑:2-15份，氧化鋅0.8-6份，環(huán)氧樹脂12-18
份；
乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份:
固化劑:20-50份，消泡劑:2-8份，流平劑:2-8份；其中，聚芳醚砜酮改性樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹脂:40-70份，聚芳醚砜酮:20-35份；
碳化硅微粉粒徑為6 μ m ;氟化石墨粒徑為5-10 μ m ;偶聯(lián)劑為Y -氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述鋅鋁復(fù)合涂料中，碳化硅為黑碳化硅，氧化鋁為細(xì)晶氧化鋁，溶劑為無機(jī)溶劑。
[0008]前述鋅鋁復(fù)合涂料中，固化劑為間苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一種；消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；流平劑包括:聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸中的一種。
[0009]前述鋅鋁復(fù)合涂料中，聚芳醚砜酮改性樹脂制備方法具體操作如下:將聚芳醚砜酮與環(huán)氧樹脂按1:2的比例混合，將混合物熔融制得預(yù)聚體PEK/EP，熔融溫度為280-300°C，然后將預(yù)聚體用粉末機(jī)打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性樹脂。
[0010]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝，主要流程包括:預(yù)處理、噴砂、噴鋅、噴鋁、封層漆涂裝和面漆的噴涂；預(yù)處理包括對(duì)鋼體表面油污的清除、清洗、打磨和干燥；具體操作步驟如下:
(1)預(yù)處理:用高壓水槍對(duì)鋼體表面上的刺屑、焊渣、飛濺物、表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物進(jìn)行清除處理；
在進(jìn)行清除時(shí)應(yīng)從上至下，在棱角、死角及未除干凈的地方可用刮刀、砂紙補(bǔ)除，最后還要保持鋼體表面的干燥，達(dá)到噴砂要求；
(2)噴砂:采用高效噴砂機(jī)設(shè)備，使來自空壓機(jī)的氣體經(jīng)過壓力容器及油水分離器變?yōu)楦稍餄崈舻膲嚎s空氣，通過噴砂機(jī)帶動(dòng)砂粒高速打在鋼結(jié)構(gòu)表面，達(dá)到除銹和表面糙化的目的，空氣壓縮機(jī)的壓力為6.0X 105-6.5 X 15Pa,氣壓變幅為0.5 X 15-L O X 15Pa,噴砂機(jī)砂桶氣壓為4.5X10s-5.5 X 15Pa,噴砂采用的砂粒是鋼丸，粒徑為0.5-1.5mm，噴射方向與結(jié)構(gòu)表面法線的夾角為10° -30°。
[0011](3)噴鋅:噴砂工序處理合格后，進(jìn)入噴鋅程序，采用高速電弧噴涂機(jī)，將熔接的鋅噴出霧化，高速地打在鋼結(jié)構(gòu)表面，在金屬表面形成鋅涂層；
在噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于鋼體表面并與被涂表面保持20cm的距離，高速電弧噴涂機(jī)壓力為0.4-0.6MPa，鋅層厚度控制在60-80 μ m ；
(4)噴鋁:噴鋅合格后，進(jìn)入噴鋁程序，用高壓電弧噴涂機(jī)對(duì)鋼體表面實(shí)施噴鋁，要求噴涂分布均勻，且垂直方向至少噴涂?jī)杀?，控制鋁涂層厚度為40-50 μ m，并要保證外觀無翹皮、脫落、鼓包、突起、粗大顆粒等現(xiàn)象；
(5)封層漆涂裝:待噴鋁程序完成后，用中性油漆涂抹一下做封閉處理；
(6)涂料的噴涂:對(duì)已做封閉處理的鋅鋁涂層外采用噴槍噴涂上述鋅鋁復(fù)合涂料。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝中，高效噴砂機(jī)設(shè)備為ACR-3LP高效噴砂機(jī)設(shè)備。
[0013]前述鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝中，高壓無氣噴槍為GPQ9C型高壓無氣噴槍。
[0014]前述鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝中，噴砂結(jié)束后要對(duì)鋼體表面的清潔度和粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察，表面無銹跡、銹斑及氧化物，呈現(xiàn)金屬光澤，用粗糙度儀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中采用聚芳醚砜酮改性樹脂作為鋅鋁復(fù)合涂料的成分，該樹脂具有自潤(rùn)滑、耐磨性、機(jī)械性能好、耐高溫、耐化學(xué)品性、阻燃性、耐輻射性、耐水解性、絕緣穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
[0016]本發(fā)明采用熱噴涂鋅鋁復(fù)合涂層法不受構(gòu)件尺寸限制，工藝簡(jiǎn)單靈活，而且電弧噴涂鋅鋁很好的解決了霧化問題。
[0017]熱噴鋅鋁涂層表面有一定的微孔，所以對(duì)鋅鋁涂層再使用中性油漆做封閉處理，使鋼結(jié)構(gòu)得到更安全的防腐保護(hù)，同時(shí)中性油漆作為底漆，它不與鋅鋁涂層起反應(yīng)，而且能于鋅鋁涂層和面漆更好地結(jié)合。
[0018]本發(fā)明采用電弧噴涂鋅、鋁在鋼表面形成電極電位低于鋼鐵金屬層，當(dāng)表面有電解液構(gòu)成腐蝕電池時(shí)，其電源電流從涂層流向鋼鐵肌體，結(jié)果涂層受到腐蝕而肌體受到陰極保護(hù)作用。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種鋅鋁復(fù)合涂料，包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
聚芳醚砜酮改性樹脂:10份，碳化硅微粉:25份，氟化石墨:18份；Y-氨丙基三乙氧基硅烷:30份；
所述甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
黑碳化硅:20份，細(xì)晶氧化鋁:30份，無機(jī)溶劑:2份，氧化鋅:4份，環(huán)氧樹脂:12份； 所述乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份:
間苯二胺:30份，二甲基硅油:5份，聚二甲基硅氧烷:2份；
其中，聚芳醚砜酮改性樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹脂:50份，聚芳醚砜酮:25份；
碳化硅微粉粒徑為6 μ m ;氟化石墨粒徑為7 μ m ;聚芳醚砜酮改性樹脂制備方法具體操作如下:將聚芳醚砜酮與環(huán)氧樹脂按1:2的比例混合，將混合物熔融制得預(yù)聚體PEK/EP，熔融溫度為280°C，然后將預(yù)聚體用粉末機(jī)打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性樹脂；
將上述鋅鋁復(fù)合涂料進(jìn)行施工，主要施工工藝流程包括:預(yù)處理、噴砂、噴鋅、噴鋁、封層漆涂裝和面漆的噴涂；預(yù)處理包括對(duì)鋼體表面油污的清除、清洗、打磨和干燥；具體操作步驟如下:
(1)預(yù)處理:用高壓水槍對(duì)鋼體表面上的刺屑、焊渣、飛濺物、表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物進(jìn)行清除處理；
在進(jìn)行清除時(shí)應(yīng)從上至下，在棱角、死角及未除干凈的地方可用刮刀、砂紙補(bǔ)除，最后還要保持鋼體表面的干燥；
(2)噴砂:采用ACR-3LP高效噴砂機(jī)，使來自空壓機(jī)的氣體經(jīng)過壓力容器及油水分離器變?yōu)楦稍餄崈舻膲嚎s空氣，通過高效噴砂機(jī)帶動(dòng)砂粒高速打在鋼結(jié)構(gòu)表面，達(dá)到除銹和表面糙化的目的，空氣壓縮機(jī)的壓力為6.0X 15 Pa，氣壓變幅為0.5X 15 Pa，噴砂機(jī)砂桶氣壓為4.5 X 15 Pa，噴砂采用的砂粒是鋼丸，粒徑為0.5_，噴射方向與結(jié)構(gòu)表面法線的夾角為 10° ;
噴砂結(jié)束后要對(duì)鋼體表面的清潔度和粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察，表面無銹跡、銹斑及氧化物，呈現(xiàn)金屬光澤，用粗糙度儀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度；
(3)噴鋅:采用噴砂工序處理合格后，進(jìn)入噴鋅程序，采用高速電弧噴涂機(jī)，將熔接的鋅噴出霧化，高速地打在鋼結(jié)構(gòu)表面，在金屬表面形成鋅涂層；
在噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于鋼體表面并與被涂表面保持20cm的距離，高速電弧噴涂機(jī)壓力為0.4MPa，鋅層厚度控制在60 μ m ;
(4)噴鋁:噴鋅合格后，進(jìn)入噴鋁程序，用高壓電弧噴涂機(jī)對(duì)鋼體表面實(shí)施噴鋁，要求噴涂分布均勻，且垂直方向至少噴涂?jī)杀?，控制鋁涂層厚度為40 μ m ;
(5)封層漆涂裝:待噴鋁程序完成后，用中性油漆涂抹一下做封閉處理；
(6)涂料的噴涂:對(duì)已做封閉處理的鋅鋁涂層采用GPQ9C型噴槍外噴涂上述鋅鋁復(fù)合涂料。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種鋅鋁復(fù)合涂料，包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
聚芳醚砜酮改性樹脂:15份，碳化硅微粉:15份，氟化石墨:15份；3_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:35份；
甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
黑碳化硅:10份，細(xì)晶氧化鋁:25份，無機(jī)溶劑:15份，氧化鋅:0.8份，環(huán)氧樹脂:18
份；
乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份:
聚酰胺:20份，聚醋酸乙烯酯:8份，丙烯酸:5份；
其中，聚芳醚砜酮改性樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹脂:40份，聚芳醚砜酮:20份；
碳化硅微粉粒徑為6 μ m ;氟化石墨粒徑為5 μ m ;聚芳醚砜酮改性樹脂制備方法具體操作如下:將聚芳醚砜酮與環(huán)氧樹脂按1:2的比例混合，將混合物熔融制得預(yù)聚體PEK/EP，熔融溫度為300°C，然后將預(yù)聚體用粉末機(jī)打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性樹脂。
[0021]將上述鋅鋁復(fù)合涂料進(jìn)行施工，主要流程包括:預(yù)處理、噴砂、噴鋅、噴鋁、封層漆涂裝和面漆的噴涂；預(yù)處理包括對(duì)鋼體表面油污的清除、清洗、打磨和干燥；具體操作步驟如下:
(1)預(yù)處理:用高壓水槍對(duì)鋼體表面上的刺屑、焊渣、飛濺物、表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物進(jìn)行清除處理；
在進(jìn)行清除時(shí)應(yīng)從上至下，在棱角、死角及未除干凈的地方可用刮刀、砂紙補(bǔ)除，最后還要保持鋼體表面的干燥，達(dá)到噴砂要求；
(2)噴砂:采用ACR-3LP高效噴砂機(jī)，使來自空壓機(jī)的氣體經(jīng)過壓力容器及油水分離器變?yōu)楦稍餄崈舻膲嚎s空氣，通過噴砂機(jī)帶動(dòng)砂粒高速打在鋼結(jié)構(gòu)表面，達(dá)到除銹和表面糙化的目的，空氣壓縮機(jī)的壓力為6.5X 15Pa,氣壓變幅為1.0XlO5Pa,噴砂機(jī)砂桶氣壓為5.5X105Pa，噴砂采用的砂粒是鋼丸，粒徑為1.5_，噴射方向與結(jié)構(gòu)表面法線的夾角為30。；
噴砂結(jié)束后要對(duì)鋼體表面的清潔度和粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察，表面無銹跡、銹斑及氧化物，呈現(xiàn)金屬光澤，用粗糙度儀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度；
(3 )噴鋅:噴砂工序處理合格后，進(jìn)入噴鋅程序，采用高速電弧噴涂機(jī)，將熔接的鋅噴出霧化，高速地打在鋼結(jié)構(gòu)表面，在金屬表面形成鋅涂層；
在噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于鋼體表面并與被涂表面保持20cm的距離，高速電弧噴涂機(jī)壓力為0.6MPa，鋅層厚度控制在80 μ m ;
(4)噴鋁:噴鋅合格后，進(jìn)入噴鋁程序，用高壓電弧噴涂機(jī)對(duì)鋼體表面實(shí)施噴鋁，要求噴涂分布均勻，且垂直方向至少噴涂?jī)杀?，控制鋁涂層厚度為50 μ m，并要保證外觀無翹皮、脫落、鼓包、突起、粗大顆粒等現(xiàn)象；
(5)封層漆涂裝:待噴鋁程序完成后，用中性油漆涂抹一下做封閉處理；
(6)涂料的噴涂:對(duì)已做封閉處理的鋅鋁涂層外采用GPQ9C型噴槍噴涂上述鋅鋁復(fù)合涂料。
[0022]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種鋅鋁復(fù)合涂料，包括甲乙兩組份，甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按的比例混合成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分:
甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
聚芳醚砜酮改性樹脂:12份，碳化硅微粉:20份，氟化石墨:20份；Y - (2，3環(huán)氧丙氧基)丙基二甲氧基硅烷:32份；
甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
黑碳化硅:30份，細(xì)晶氧化鋁:45份，無機(jī)溶劑:8份，氧化鋅:6份，環(huán)氧樹脂:18份；
乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份:
二乙烯三胺:50份，有機(jī)硅:2份，聚甲基苯基硅氧烷:8份；
其中，聚芳醚砜酮改性樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹脂:70份，聚芳醚砜酮:35份；
碳化硅微粉粒徑為6 μ m ;氟化石墨粒徑為10 μ m ;聚芳醚砜酮改性樹脂制備方法具體操作如下:將聚芳醚砜酮與環(huán)氧樹脂按1:2的比例混合，將混合物熔融制得預(yù)聚體PEK/EP，熔融溫度為290°C，然后將預(yù)聚體用粉末機(jī)打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性樹脂。
[0023]將上述鋅鋁復(fù)合涂料進(jìn)行施工，主要流程包括:預(yù)處理、噴砂、噴鋅、噴鋁、封層漆涂裝和面漆的噴涂；預(yù)處理包括對(duì)鋼體表面油污的清除、清洗、打磨和干燥；具體操作步驟如下:
(1)預(yù)處理:用高壓水槍對(duì)鋼體表面上的刺屑、焊渣、飛濺物、表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物進(jìn)行清除處理；
在進(jìn)行清除時(shí)應(yīng)從上至下，在棱角、死角及未除干凈的地方可用刮刀、砂紙補(bǔ)除，最后還要保持鋼體表面的干燥，達(dá)到噴砂要求；
(2)噴砂:采用ACR-3LP高效噴砂機(jī)，使來自空壓機(jī)的氣體經(jīng)過壓力容器及油水分離器變?yōu)楦稍餄崈舻膲嚎s空氣，通過噴砂機(jī)帶動(dòng)砂粒高速打在鋼結(jié)構(gòu)表面，達(dá)到除銹和表面糙化的目的，空氣壓縮機(jī)的壓力為6.2X 15Pa,氣壓變幅為0.8X 15Pa,噴砂機(jī)砂桶氣壓為5.0X 15Pa,噴砂采用的砂粒是鋼丸，粒徑為0.9mm,噴射方向與結(jié)構(gòu)表面法線的夾角為20。；
噴砂結(jié)束后要對(duì)鋼體表面的清潔度和粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察，表面無銹跡、銹斑及氧化物，呈現(xiàn)金屬光澤，用粗糙度儀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度；
(3 )噴鋅:噴砂工序處理合格后，進(jìn)入噴鋅程序，采用高速電弧噴涂機(jī)，將熔接的鋅噴出霧化，高速地打在鋼結(jié)構(gòu)表面，在金屬表面形成鋅涂層；
在噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于鋼體表面并與被涂表面保持20cm的距離，高速電弧噴涂機(jī)壓力為0.5MPa，鋅層厚度控制在70 μ m ;
(4)噴鋁:噴鋅合格后，進(jìn)入噴鋁程序，用高壓電弧噴涂機(jī)對(duì)鋼體表面實(shí)施噴鋁，要求噴涂分布均勻，且垂直方向至少噴涂?jī)杀椋刂其X涂層厚度為45 μ m，并要保證外觀無翹皮、脫落、鼓包、突起、粗大顆粒等現(xiàn)象；
(5)封層漆涂裝:待噴鋁程序完成后，用中性油漆涂抹一下做封閉處理；
(6)涂料的噴涂:對(duì)已做封閉處理的鋅鋁涂層外采用GPQ9C型噴槍噴涂上述鋅鋁復(fù)合涂料。
[0024] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅鋁復(fù)合涂料，其特征在于:包括甲乙兩組份，所述甲組分為一雙組份組合物由A、B組分按的比例混合成，所述甲乙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分: 所述甲組分中的A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分: 聚芳醚砜酮改性樹脂:10-15份，碳化硅微粉:15-25份，氟化石墨:15-20份；偶聯(lián)劑:30-35 份； 所述甲組分中的B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分: 碳化硅:10-30份，氧化鋁:25-45份，溶劑:2-15份，氧化鋅0.8-6份，環(huán)氧樹脂12-18份； 所述乙組分以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括含以下組份: 固化劑:20-50份，消泡劑:2-8份，流平劑:2-8份； 其中，所述聚芳醚砜酮改性樹脂按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下成分:環(huán)氧樹脂:40-70份，聚芳醚砜酮:20-35份； 所述碳化硅微粉粒徑為6 μ m ;所述氟化石墨粒徑為5-10 μ m ;所述偶聯(lián)劑為Y -氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂料，其特征在于:所述的碳化硅為黑碳化硅，所述的氧化鋁為細(xì)晶氧化鋁，所述的溶劑為無機(jī)溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂料，其特征在于:所述的固化劑為間苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一種；所述的消泡劑為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；所述的流平劑包括:聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁復(fù)合涂料，其特征在于:所述的聚芳醚砜酮改性樹脂制備方法具體操作如下:將聚芳醚砜酮與環(huán)氧樹脂按1:2的比例混合，將混合物熔融制得預(yù)聚體PEK/EP，熔融溫度為280-300°C，然后將預(yù)聚體用粉末機(jī)打成粉末即得到聚芳醚砜酮改性樹脂。
5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝，其特征在于:主要施工工藝流程包括:預(yù)處理、噴砂、噴鋅、噴鋁、封層漆涂裝和面漆的噴涂；所述的預(yù)處理包括對(duì)鋼體表面油污的清除、清洗、打磨和干燥；具體操作步驟如下: (1)預(yù)處理:用高壓水槍對(duì)鋼體表面上的刺屑、焊渣、飛濺物、表面油污、氧化皮、鐵銹以及其他雜物進(jìn)行清除處理； 在進(jìn)行清除時(shí)應(yīng)從上至下，在棱角、死角及未除干凈的地方可用刮刀、砂紙補(bǔ)除，最后還要保持鋼體表面的干燥； (2)噴砂:采用高效噴砂機(jī)設(shè)備，使來自空壓機(jī)的氣體經(jīng)過壓力容器及油水分離器變?yōu)楦稍餄崈舻膲嚎s空氣，通過噴砂機(jī)帶動(dòng)砂粒高速打在鋼結(jié)構(gòu)表面，達(dá)到除銹和表面糙化的目的，所述空氣壓縮機(jī)的壓力為6.0X 105-6.5 X 15Pa,氣壓變幅為0.5 X 15-L O X 15Pa,噴砂機(jī)砂桶氣壓為4.5Χ 105-5.5 X 15Pa,所述噴砂采用的砂粒是鋼丸，粒徑為0.5-1.5mm,噴射方向與結(jié)構(gòu)表面法線的夾角為10° -30° ； (3 )噴鋅:噴砂工序處理合格后，進(jìn)入噴鋅程序，采用高速電弧噴涂機(jī)，將熔接的鋅噴出霧化，高速地打在鋼結(jié)構(gòu)表面，在金屬表面形成鋅涂層 在噴涂時(shí)，手持噴槍使噴束始終垂直于鋼體表面并與被涂表面保持20cm的距離，所述高速電弧噴涂機(jī)壓力為0.4-0.6MPa，鋅層厚度控制在60-80 μ m ； (4)噴鋁:噴鋅合格后，進(jìn)入噴鋁程序，用高壓電弧噴涂機(jī)對(duì)鋼體表面實(shí)施噴鋁，要求噴涂分布均勻，且垂直方向至少噴涂?jī)杀椋刂其X涂層厚度為40-50 μ m ； (5)封層漆涂裝:待噴鋁程序完成后，用中性油漆涂抹一下做封閉處理； (6)涂料的噴涂:對(duì)已做封閉處理的鋅鋁涂層外采用噴槍噴涂上述鋅鋁復(fù)合涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝，其特征在于:所述的高效噴砂機(jī)設(shè)備為ACR-3LP高效噴砂機(jī)設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝，其特征在于:所述高壓無氣噴槍為GPQ9C型高壓無氣噴槍。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋅鋁復(fù)合涂料的施工工藝，其特征在于:噴砂結(jié)束后要對(duì)鋼體表面的清潔度和粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察，表面無銹跡、銹斑及氧化物，呈現(xiàn)金屬光澤，用粗 糙度儀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度。
【文檔編號(hào)】B05D3/12GK104177986SQ201410456523
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】楊松林, 吳福娣, 陳曉兵 申請(qǐng)人:江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司